一种旋压机用旋压滚轮的制作方法

1.本实用新型涉及旋压机技术领域，具体为一种旋压机用旋压滚轮。

背景技术：

2.旋压机按变形特点分为普旋旋压机和强旋旋压机；按用途分为通用旋压机和专用旋压机；按床身结构形式分为卧式旋压机和立式旋压机；按工具(旋轮)分为单轮、双轮、三轮、四轮及滚珠旋压机；按控制方式分为机械、液压仿形、数控旋压机。另外还可以按加热与否、芯模的有无来分类。在生产中大量使用的是通用自动旋压机，旋压机在进行工作的时候需要利用旋压滚轮调整旋压角度，从而将工件加工成需要的形状，增加使用时的稳定性。
3.在中国使用新型专利中，如cn210475154u的本实用新型主要公开了一种旋压机用旋压滚轮，其技术方案：包括外轮圈、内轮圈和旋压圈，所述旋压圈设于所述内轮圈内，所述内轮圈与所述旋压圈之间设有减震环，所述减震环与所述旋压圈转动连接，所述旋压圈上周向分布有轴向凹槽，所述减震环内侧设有内凹槽，所述内凹槽内均匀分布有传动辊，所述传动辊与旋压圈的外壁接触，所述减震环内设有环形空腔，所述环形空腔与所述内凹槽连通，所述减震环上设有注油孔，所述注油孔与所述环形空腔相通。本实用新型结构新颖，抗震耐磨，平稳可靠，使用寿命长。
4.针对现有技术存在以下问题：
5.1、现有技术中旋压滚轮的安装容易出现松动的情况，造成滚轮整体使用的稳定性下降。
6.2、现有技术中旋压滚轮耐磨性以及自身的强度无法保证，造成整体使用时的适用性较低。

技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种旋压机用旋压滚轮，具备安装牢固等优点，解决了上述背景技术中的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋压机用旋压滚轮，包括连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有限位杆，所述滚轮本体套设于限位杆的外部，所述滚轮本体的一侧开设有与限位杆相匹配的限位孔，所述滚轮本体一侧的中间位置处螺纹连接有螺栓，所述限位杆一侧的中间位置处开设有与螺栓相匹配的螺纹槽，所述螺栓一侧的上端和下端均活动连接有限位结构，所述滚轮本体外部的另一侧均活动连接有加固结构。
11.所述限位结构包括固定板，所述固定板固定连接于滚轮本体内部的一侧，所述固定板的顶端和底端均卡合连接有卡块，通过卡块、固定板的相互配合能够对螺栓的位置进行限制，避免螺栓出现松动的情况。
12.优选的，所述固定板顶端的中间位置处均开设有固定孔，且卡块穿过并延伸至固
定孔的下方，通过固定孔能够便于卡块穿过并对螺栓进行卡合限制，增加使用时的稳定性。
13.优选的，所述卡块底端的两侧均固定连接有连接弹簧，且连接弹簧与卡块之间呈焊接一体化结构，通过连接弹簧的弹力能够辅助卡块进行位置上的复位，增加使用时的灵活性。
14.优选的，所述卡块的横截面呈t形，且卡块关于螺栓水平方向的中轴线对称分布，通过卡块的形状能够快速抽拉，防止滑脱。
15.优选的，所述加固结构包括安装盒，所述安装盒开设于滚轮本体的外侧，且安装盒的内侧均固定连接有多个加固盒，通过安装盒和加固盒的相互配合能够增加滚轮本体使用的耐磨以及抗压性能，增加使用时的稳定性。
16.优选的，所述加固盒的内侧固定连接有加强筋，且加强筋的横截面呈三角形，且加强筋的外侧与加固盒的内侧相贴合，通过加强筋的形状能够对加固盒的内侧进行支撑，避免加固盒出现磨损的情况，增加使用时的稳定性。
17.优选的，所述加强筋的内侧均固定连接有固定杆，且固定杆的横截面呈圆形，通过固定杆能够对加强筋的内部进行填充，保证加强筋使用时的稳定性。
18.有益效果
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种旋压机用旋压滚轮，具备以下有益效果：
20.1、该旋压机用旋压滚轮，通过卡块、固定板的相互配合能够对螺栓的位置进行限制，避免螺栓出现松动的情况，通过连接弹簧的弹力能够辅助卡块进行位置上的复位，增加使用时的灵活性，通过固定孔能够便于卡块穿过并对螺栓进行卡合限制，增加使用时的稳定性，通过卡块的形状能够快速抽拉，防止滑脱。
21.2、该旋压机用旋压滚轮，通过安装盒和加固盒的相互配合能够增加滚轮本体使用的耐磨以及抗压性能，增加使用时的稳定性，通过加强筋的形状能够对加固盒的内侧进行支撑，避免加固盒出现磨损的情况，增加使用时的稳定性，通过固定杆能够对加强筋的内部进行填充，保证加强筋使用时的稳定性。
附图说明
22.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
23.图2为本实用新型侧视结构示意图；
24.图3为本实用新型正视结构示意图；
25.图4为本实用新型加强结构的立体结构示意图；
26.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
27.图中：1、连接杆；2、螺纹槽；3、滚轮本体；4、固定孔；5、固定杆；6、限位结构；601、固定板；602、卡块；603、固定孔；604、连接弹簧；7、螺栓；8、加固结构；801、固定杆；802、安装盒；803、加强筋；804、加固盒。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.本实用新型所提供的旋压机用旋压滚轮的较佳实施例如图1至图5所示：一种旋压机用旋压滚轮，包括连接杆1，连接杆1的一侧固定连接有限位杆5，滚轮本体3套设于限位杆5的外部，滚轮本体3的一侧开设有与限位杆5相匹配的限位孔4，滚轮本体3一侧的中间位置处螺纹连接有螺栓7，限位杆5一侧的中间位置处开设有与螺栓7相匹配的螺纹槽2，螺栓7一侧的上端和下端均活动连接有限位结构6，滚轮本体3外部的另一侧均活动连接有加固结构8。
31.限位结构6包括固定板601，固定板601固定连接于滚轮本体3内部的一侧，固定板601的顶端和底端均卡合连接有卡块602，通过卡块602、固定板601的相互配合能够对螺栓7的位置进行限制，避免螺栓7出现松动的情况。
32.本实施例中，固定板601顶端的中间位置处均开设有固定孔603，且卡块602穿过并延伸至固定孔603的下方，通过固定孔603能够便于卡块602穿过并对螺栓7进行卡合限制，增加使用时的稳定性。
33.进一步的，卡块602底端的两侧均固定连接有连接弹簧604，且连接弹簧604与卡块602之间呈焊接一体化结构，通过连接弹簧604的弹力能够辅助卡块602进行位置上的复位，增加使用时的灵活性。
34.更进一步的，卡块602的横截面呈t形，且卡块602关于螺栓7水平方向的中轴线对称分布，通过卡块602的形状能够快速抽拉，防止滑脱。
35.实施例2
36.在实施例1的基础上，本实用新型所提供的旋压机用旋压滚轮的较佳实施例如图1至图5所示：加固结构8包括安装盒802，安装盒802开设于滚轮本体3的外侧，且安装盒802的内侧均固定连接有多个加固盒804，通过安装盒802和加固盒804的相互配合能够增加滚轮本体3使用的耐磨以及抗压性能，增加使用时的稳定性。
37.本实施例中，加固盒804的内侧固定连接有加强筋803，且加强筋803的横截面呈三角形，且加强筋803的外侧与加固盒804的内侧相贴合，通过加强筋803的形状能够对加固盒804的内侧进行支撑，避免加固盒804出现磨损的情况，增加使用时的稳定性。
38.进一步的，加强筋803的内侧均固定连接有固定杆801，且固定杆801的横截面呈圆形，通过固定杆801能够对加强筋803的内部进行填充，保证加强筋803使用时的稳定性。
39.在使用时，通过将滚轮本体3套设在限位杆5的外部，通过限位孔4和限位杆5之间连接杆1和滚轮本体3之间的基础连接，通过转动螺栓7，使螺栓7与螺纹槽2之间螺纹连接，从而实现对限位杆5的固定，同时将卡块602向一端拉动，使连接弹簧604的弹力并增加长度，使卡块602能够与固定板601之间分离，将螺栓7移动至卡块602的一侧，撤去对卡块602施加的拉力，使卡块602通过连接弹簧604的弹力弹出并且对螺栓7进行位置上的限制，通过卡块602、固定板601的相互配合能够对螺栓7的位置进行限制，避免螺栓7出现松动的情况，通过连接弹簧604的弹力能够辅助卡块602进行位置上的复位，增加使用时的灵活性，通过固定孔603能够便于卡块602穿过并对螺栓7进行卡合限制，增加使用时的稳定性，通过卡块602的形状能够快速抽拉，防止滑脱，通过安装盒802和加固盒804的相互配合能够增加滚轮本体3使用的耐磨以及抗压性能，增加使用时的稳定性，通过加强筋803的形状能够对加固
盒804的内侧进行支撑，避免加固盒804出现磨损的情况，增加使用时的稳定性，通过固定杆801能够对加强筋803的内部进行填充，保证加强筋803使用时的稳定性。
40.综上，该旋压机用旋压滚轮，通过卡块602、固定板601的相互配合能够对螺栓7的位置进行限制，避免螺栓7出现松动的情况，通过安装盒802和加固盒804的相互配合能够增加滚轮本体3使用的耐磨以及抗压性能，增加使用时的稳定性。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种旋压机用旋压滚轮，包括连接杆(1)，其特征在于：所述连接杆(1)的一侧固定连接有限位杆(5)，滚轮本体(3)套设于限位杆(5)的外部，所述滚轮本体(3)的一侧开设有与限位杆(5)相匹配的限位孔(4)，所述滚轮本体(3)一侧的中间位置处螺纹连接有螺栓(7)，所述限位杆(5)一侧的中间位置处开设有与螺栓(7)相匹配的螺纹槽(2)，所述螺栓(7)一侧的上端和下端均活动连接有限位结构(6)，所述滚轮本体(3)外部的另一侧均活动连接有加固结构(8)；所述限位结构(6)包括固定板(601)，所述固定板(601)固定连接于滚轮本体(3)内部的一侧，所述固定板(601)的顶端和底端均卡合连接有卡块(602)。2.根据权利要求1所述的一种旋压机用旋压滚轮，其特征在于：所述固定板(601)顶端的中间位置处均开设有固定孔(603)，且卡块(602)穿过并延伸至固定孔(603)的下方。3.根据权利要求2所述的一种旋压机用旋压滚轮，其特征在于：所述卡块(602)底端的两侧均固定连接有连接弹簧(604)，且连接弹簧(604)与卡块(602)之间呈焊接一体化结构。4.根据权利要求3所述的一种旋压机用旋压滚轮，其特征在于：所述卡块(602)的横截面呈t形，且卡块(602)关于螺栓(7)水平方向的中轴线对称分布。5.根据权利要求1所述的一种旋压机用旋压滚轮，其特征在于：所述加固结构(8)包括安装盒(802)，所述安装盒(802)开设于滚轮本体(3)的外侧，且安装盒(802)的内侧均固定连接有多个加固盒(804)。6.根据权利要求5所述的一种旋压机用旋压滚轮，其特征在于：所述加固盒(804)的内侧固定连接有加强筋(803)，且加强筋(803)的横截面呈三角形，且加强筋(803)的外侧与加固盒(804)的内侧相贴合。7.根据权利要求6所述的一种旋压机用旋压滚轮，其特征在于：所述加强筋(803)的内侧均固定连接有固定杆(801)，且固定杆(801)的横截面呈圆形。

技术总结

本实用新型涉及旋压机技术领域，且公开了一种旋压机用旋压滚轮，包括连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有限位杆，所述滚轮本体套设于限位杆的外部，所述滚轮本体的一侧开设有与限位杆相匹配的限位孔，所述滚轮本体一侧的中间位置处螺纹连接有螺栓，所述限位杆一侧的中间位置处开设有与螺栓相匹配的螺纹槽，所述螺栓一侧的上端和下端均活动连接有限位结构。该旋压机用旋压滚轮，通过卡块、固定板的相互配合能够对螺栓的位置进行限制，避免螺栓出现松动的情况，通过连接弹簧的弹力能够辅助卡块进行位置上的复位，通过固定孔能够便于卡块穿过并对螺栓进行卡合限制，通过卡块的形状能够快速抽拉，防止滑脱。防止滑脱。防止滑脱。