一种五金件全自动攻牙机的制作方法

1.本实用新型属于五金件攻丝设备技术领域，具体为一种五金件全自动攻牙机。

背景技术：

2.攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，在五金制品制造领域应用广泛，但是现有的攻牙机通槽只能单面加工，当一个工件需要对两端均进行攻牙加工时，则要不通过两台设备串联在一起实现，这样会导致生产成本增加，要不将加工后的工件翻面后再放入设备中对另一端进行攻牙，导致对工件的加工工序增多，影响加工效率。

技术实现要素：

3.针对以上问题，本实用新型提供了一种五金件全自动攻牙机，通过设置翻转组件对加工件自动翻转，确保在一个加工工位上对工件的两头进行攻丝，不需要通过多个设备对工件进行多次加工，从而缩短了加工工序，提高加工效率，减少加工设备以降低加工成本。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种五金件全自动攻牙机，包括主体机架，所述主体机架上设置有振动上料机和置物台，所述置物台通过上料架与振动上料机相连，所述振动上料机用于将五金件自动输送到置物台上；
5.所述主体机架上固定安装有攻丝机构，所述攻丝机构用于对五金件进行攻丝加工；
6.所述主体机架上设置有压紧组件，所述压紧组件用于五金件攻丝时将其压紧；
7.所述压紧组件上设置有翻转组件，所述翻转组件用于将五金件进行翻转，对五金件的上下端均进行攻丝加工。
8.本实用新型的进一步技术改进在于：所述主体机架上固定设置有出料斜槽，所述出料斜槽上固定设置有出料挡板。
9.本实用新型的进一步技术改进在于：所述置物台包括旋转底座，所述旋转底座上设置有驱动轴，所述驱动轴上端固定设置有攻丝座板，所述攻丝座板上均匀设置有若干呈环形阵列分布的放置槽，所述放置槽用于放置五金件。
10.本实用新型的进一步技术改进在于：所述压紧组件包括固定设置在主体机架上的固定架，所述固定架上固定安装有压紧气缸，所述压紧气缸的输出端固定连接有压紧座，所述压紧座远离压紧气缸的一端固定设置有压料头。
11.本实用新型的进一步技术改进在于：所述驱动轴下部固定设置有连接底板，所述连接底板上固定设置有推送气缸，所述推送气缸输出端固定连接有推板，所述推板滑动设置在放置槽内。
12.本实用新型的进一步技术改进在于：所述翻转组件包括固定安装在压紧组件上的顶升气缸，所述顶升气缸的输出端固定连接有平移气缸，所述平移气缸的输出端固定连接
有双头气缸，双头气缸的两输出端均固定连接有夹料支板，所述夹料支板上通过连接轴转动安装有夹料头，所述夹料支板上固定安装有用于驱动连接轴的翻转气缸。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置翻转组件对加工件自动翻转，确保在一个加工工位上对工件的两头进行攻丝，不需要通过多个设备对工件进行多次加工，从而缩短了加工工序，提高加工效率，减少加工设备以降低加工成本。
15.2、压紧气缸带动压紧座滑动，通过压料头将五金件压紧在攻丝座板上，可以有效确保工件在攻丝加工时保持稳定，提高加工精度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种五金件全自动攻牙机整体立体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种五金件全自动攻牙机翻转组件安装结构示意图；
19.图3为本实用新型一种五金件全自动攻牙机置物台的结构示意图；
20.图4为本实用新型一种五金件全自动攻牙机压紧座的剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
22.图中：1、主体机架；2、振动上料机；3、上料架；4、攻丝机构；5、置物台；51、旋转底座；52、驱动轴；53、攻丝座板；54、放置槽；55、连接底板；56、推送气缸；57、推板；6、压紧组件；61、固定架；62、压紧气缸；63、压紧座；64、压料头；65、安装槽；7、出料斜槽；8、出料挡板；9、翻转组件；91、顶升气缸；92、平移气缸；93、双头气缸；94、夹料支板；95、夹料头；96、连接轴；97、翻转气缸。
具体实施方式
23.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5所示，一种五金件全自动攻牙机，包括主体机架1，所述主体机架1上设置有振动上料机2和置物台5，所述置物台5通过上料架3与振动上料机2相连，所述振动上料机2用于将五金件自动输送到置物台5上；所述主体机架1上固定安装有攻丝机构4，所述攻丝机构4用于对五金件进行攻丝加工；所述主体机架1上设置有压紧组件6，所述压紧组件6用于五金件攻丝时将其压紧；所述压紧组件6上设置有翻转组件9，所述翻转组件9用于将五金件进行翻转，对五金件的上下端均进行攻丝加工。
25.具体的，所述主体机架1上固定设置有出料斜槽7，所述出料斜槽7上固定设置有出料挡板8，加工件在加工完成后随着置物台5进行转动，当转动到出料斜槽7处时，通过出料挡板8的作用将加工件挡住，置物台5继续转动，加工件则落入到出料斜槽7中自动排出。
26.具体的，所述置物台5包括旋转底座51，所述旋转底座51上设置有驱动轴52，所述驱动轴52上端固定设置有攻丝座板53，所述攻丝座板53上均匀设置有若干呈环形阵列分布的放置槽54，所述放置槽54用于放置五金件。
27.具体的，所述压紧组件6包括固定设置在主体机架1上的固定架61，所述固定架61上固定安装有压紧气缸62，所述压紧气缸62的输出端固定连接有压紧座63，所述压紧座63远离压紧气缸62的一端固定设置有压料头64，压紧座63上端设置有安装槽65，安装槽65用于安装顶升气缸91。
28.具体的，所述驱动轴52下部固定设置有连接底板55，所述连接底板55上固定设置有推送气缸56，所述推送气缸56输出端固定连接有推板57，所述推板57滑动设置在放置槽54内。
29.具体的，所述翻转组件9包括固定安装在压紧组件6上的顶升气缸91，所述顶升气缸91的输出端固定连接有平移气缸92，所述平移气缸92的输出端固定连接有双头气缸93，双头气缸93的两输出端均固定连接有夹料支板94，所述夹料支板94上通过连接轴96转动安装有夹料头95，所述夹料支板94上固定安装有用于驱动连接轴96的翻转气缸97。
30.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将需要攻丝加工过得五金件放入到振动上料机2的料斗中，通过振动上料机2对加工件自动上料，五金件经过上料架3落入到攻丝座板53上的放置槽54中，攻丝座板53在旋转底座51的作用下进行转动，当转动到攻丝机构4正下方时，则旋转底座51停止转动，压紧气缸62带动压紧座63滑动，通过压料头64将五金件压紧在攻丝座板53上，随后攻丝机构4对五金件进行攻丝加工，当五金件上部攻丝完成后，攻丝机构4向上复位，推送气缸56带动推板57向上移动，推板57带动五金件向上移动，平移气缸92带动双头气缸93朝向五金件移动，双头气缸93带动来两组组夹料头95将五金件夹紧，随后顶升气缸91带动夹料头95升起，翻转气缸97带动五金件翻转一百八十度，顶升气缸91收缩复位，双头气缸93带动夹料头95向外移动，使得五金件翻转后落入到推板57上，随后推送气缸56带动推板57向下复位，使得五金件落入到放置槽54中，压紧组件6将翻转后的五金件压紧后，攻丝机构4对翻转后的五金件进行攻丝加工，实现了对五金件的两头攻丝加工，加工件在加工完成后随着置物台5进行转动，当转动到出料斜槽7处时，通过出料挡板8的作用将加工件挡住，置物台5继续转动，加工件则落入到出料斜槽7中自动排出。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种五金件全自动攻牙机，其特征在于：包括主体机架(1)，所述主体机架(1)上设置有振动上料机(2)和置物台(5)，所述置物台(5)通过上料架(3)与振动上料机(2)相连，所述振动上料机(2)用于将五金件自动输送到置物台(5)上；所述主体机架(1)上固定安装有攻丝机构(4)，所述攻丝机构(4)用于对五金件进行攻丝加工；所述主体机架(1)上设置有压紧组件(6)，所述压紧组件(6)用于五金件攻丝时将其压紧；所述压紧组件(6)上设置有翻转组件(9)，所述翻转组件(9)用于将五金件进行翻转，对五金件的上下端均进行攻丝加工。2.根据权利要求1所述的一种五金件全自动攻牙机，其特征在于，所述主体机架(1)上固定设置有出料斜槽(7)，所述出料斜槽(7)上固定设置有出料挡板(8)。3.根据权利要求1所述的一种五金件全自动攻牙机，其特征在于，所述置物台(5)包括旋转底座(51)，所述旋转底座(51)上设置有驱动轴(52)，所述驱动轴(52)上端固定设置有攻丝座板(53)，所述攻丝座板(53)上均匀设置有若干呈环形阵列分布的放置槽(54)，所述放置槽(54)用于放置五金件。4.根据权利要求1所述的一种五金件全自动攻牙机，其特征在于，所述压紧组件(6)包括固定设置在主体机架(1)上的固定架(61)，所述固定架(61)上固定安装有压紧气缸(62)，所述压紧气缸(62)的输出端固定连接有压紧座(63)，所述压紧座(63)远离压紧气缸(62)的一端固定设置有压料头(64)。5.根据权利要求3所述的一种五金件全自动攻牙机，其特征在于，所述驱动轴(52)下部固定设置有连接底板(55)，所述连接底板(55)上固定设置有推送气缸(56)，所述推送气缸(56)输出端固定连接有推板(57)，所述推板(57)滑动设置在放置槽(54)内。6.根据权利要求5所述的一种五金件全自动攻牙机，其特征在于，所述翻转组件(9)包括固定安装在压紧组件(6)上的顶升气缸(91)，所述顶升气缸(91)的输出端固定连接有平移气缸(92)，所述平移气缸(92)的输出端固定连接有双头气缸(93)，双头气缸(93)的两输出端均固定连接有夹料支板(94)，所述夹料支板(94)上通过连接轴(96)转动安装有夹料头(95)，所述夹料支板(94)上固定安装有用于驱动连接轴(96)的翻转气缸(97)。

技术总结

本实用新型公开了一种五金件全自动攻牙机，包括主体机架，所述主体机架上设置有振动上料机和置物台，置物台通过上料架与振动上料机相连，所述振动上料机用于将五金件自动输送到置物台上；主体机架上固定安装有攻丝机构，所述攻丝机构用于对五金件进行攻丝加工；主体机架上设置有压紧组件，所述压紧组件用于五金件攻丝时将其压紧；压紧组件上设置有翻转组件，所述翻转组件用于将五金件进行翻转，对五金件的上下端均进行攻丝加工；本实用新型通过设置翻转组件对加工件自动翻转，确保在一个加工工位上对工件的两头进行攻丝，不需要通过多个设备对工件进行多次加工，从而缩短了加工工序，提高加工效率，减少加工设备以降低加工成本。本。本。