一种双工位伺服攻牙机的制作方法

1.本实用新型属于攻丝机技术领域，具体为一种双工位伺服攻牙机。

背景技术：

2.攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，在五金制品制造领域应用广泛，以往的攻牙机械设备，绝大多数为人工手动操作的传统设备，这些设备的缺点是：需要人工逐个操作加工，对于大批量生产的产品来说，逐个操作的方式费时费力不说，生产效率过低导致产品不能及时完工，增加了生产成本。

技术实现要素：

3.针对以上问题，本实用新型提供了一种双工位伺服攻牙机，攻丝部件设置有两组且分别独立控制，两组攻丝部件可以加工相同的工件也可以分别加工不同的工件，提高工件的加工效率以及提高攻牙机的适应性。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种双工位伺服攻牙机，包括主体机架，所述主体机架上端设置有两组攻丝部件，两组攻丝部件在主体机架上对称分布，所述主体机架上设置有两组操作台，两组操作台分别用于控制两组攻丝部件，两组攻丝部件独立工作；
5.所述主体机架上固定设置有两组驱动台，两组驱动台位置与两组攻丝部件相对应，驱动台上安装有攻丝限位盘，所述攻丝限位盘上设置有多个呈环形阵列分布的工件槽；
6.所述主体机架上固定设置有压紧部件，所述压紧部件用于将工件压紧在攻丝限位盘上。
7.本实用新型的进一步技术改进在于：所述主体机架上端固定设置有防护挡板，所述防护挡板包围在两组攻丝部件外侧。
8.本实用新型的进一步技术改进在于：所述主体机架上安装有两组振动上料机，所述振动上料机通过振动上料架与攻丝限位盘相连。
9.本实用新型的进一步技术改进在于：所述攻丝部件包括升降缸，所述升降缸的输出端连接有升降杆，升降杆上部固定设置有连接架，所述连接架上固定安装有驱动件，所述驱动件上安装有攻丝轴座。
10.本实用新型的进一步技术改进在于：所述压紧部件包括固定座和气缸，所述固定座的一端转动设置有驱动块，气缸的输出端转动连接在驱动块上，所述驱动块上转动连接滑动座，所述滑动座上固定连接有压紧卡板。
11.本实用新型的进一步技术改进在于：所述固定座上固定安装有上压板，所述上压板用于防止工件从攻丝限位盘上滑落。
12.本实用新型的进一步技术改进在于：所述主体机架上设置有接料槽，所述接料槽的入口处设置有脱料卡板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型在使用时，攻丝部件设置有两组且分别独立控制，两组攻丝部件可以加工相同的工件也可以分别加工不同的工件，提高工件的加工效率以及提高攻牙机的适应性。
15.2、工件在随着攻丝限位盘转动时，通过上压板防止工件从攻丝限位盘上滑落。
16.3、压紧部件用于将工件进行压紧，确保工件在加工时的稳定性，从而提高攻丝的精度，防止攻丝头发生折断。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
19.图2为本实用新型整体轴测结构示意图；
20.图3为本实用新型整体主视结构示意图。
21.图中：1、主体机架；2、防护挡板；3、操作台；4、接料槽；5、振动上料机；6、振动上料架；7、攻丝部件；71、升降缸；72、升降杆；73、连接架；74、驱动件；75、攻丝轴座；8、攻丝限位盘；9、压紧部件；91、气缸；92、固定座；93、驱动块；94、滑动座；95、压紧卡板；10、驱动台；11、上压板；12、脱料卡板。
具体实施方式
22.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3所示，一种双工位伺服攻牙机，包括主体机架1，所述主体机架1上端设置有两组攻丝部件7，两组攻丝部件7在主体机架1上对称分布，所述主体机架1上设置有两组操作台3，两组操作台3分别用于控制两组攻丝部件7，两组攻丝部件7独立工作；
24.所述主体机架1上固定设置有两组驱动台10，两组驱动台10位置与两组攻丝部件7相对应，驱动台10上安装有攻丝限位盘8，所述攻丝限位盘8上设置有多个呈环形阵列分布的工件槽；
25.所述主体机架1上固定设置有压紧部件9，所述压紧部件9用于将工件压紧在攻丝限位盘8上。
26.具体的，所述主体机架1上端固定设置有防护挡板2，所述防护挡板2包围在两组攻丝部件7外侧。
27.具体的，所述主体机架1上安装有两组振动上料机5，所述振动上料机5通过振动上料架6与攻丝限位盘8相连。
28.具体的，所述攻丝部件7包括升降缸71，所述升降缸71的输出端连接有升降杆72，
升降杆72上部固定设置有连接架73，所述连接架73上固定安装有驱动件74，所述驱动件74上安装有攻丝轴座75，攻丝轴座75上可拆卸安装有丝攻刀，根据加工螺纹孔的不同更换不同的丝攻刀。
29.具体的，所述压紧部件9包括固定座92和气缸91，所述固定座92的一端转动设置有驱动块93，气缸91的输出端转动连接在驱动块93上，所述驱动块93上转动连接滑动座94，所述滑动座94上固定连接有压紧卡板95，压紧部件9用于将工件进行压紧，确保工件在加工时的稳定性，从而提高攻丝的精度，防止攻丝头发生折断。
30.具体的，所述固定座92上固定安装有上压板11，所述上压板11用于防止工件从攻丝限位盘8上滑落。
31.具体的，所述主体机架1上设置有接料槽4，所述接料槽4的入口处设置有脱料卡板12，通过脱料卡板12将加工完成的工件拨落到接料槽4中。
32.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将需要加工的工件放入到振动上料机5的料盘中，通过振动上料机5和振动上料架6对待加工件进行自动化上料，攻丝部件7设置有两组且分别独立控制，两组攻丝部件7可以加工相同的工件也可以分别加工不同的工件，提高工件的加工效率以及提高攻牙机的适应性；工件进入到攻丝限位盘8的工件槽中，攻丝限位盘8在驱动台10的作用下进行转动，当工件转动到攻丝部件7下方时攻丝限位盘8停止转动，待压紧部件9将工件压紧后，攻丝部件7对工件进行攻丝加工，工件在随着攻丝限位盘8转动时，通过上压板11防止工件从攻丝限位盘8上滑落，当完成对工件的加工后，驱动台10带动攻丝限位盘8继续转动，通过脱料卡板12将加工完成的工件拨落到接料槽4中。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种双工位伺服攻牙机，其特征在于：包括主体机架(1)，所述主体机架(1)上端设置有两组攻丝部件(7)，两组攻丝部件(7)在主体机架(1)上对称分布，所述主体机架(1)上设置有两组操作台(3)，两组操作台(3)分别用于控制两组攻丝部件(7)，两组攻丝部件(7)独立工作；所述主体机架(1)上固定设置有两组驱动台(10)，两组驱动台(10)位置与两组攻丝部件(7)相对应，驱动台(10)上安装有攻丝限位盘(8)，所述攻丝限位盘(8)上设置有多个呈环形阵列分布的工件槽；所述主体机架(1)上固定设置有压紧部件(9)，所述压紧部件(9)用于将工件压紧在攻丝限位盘(8)上。2.根据权利要求1所述的一种双工位伺服攻牙机，其特征在于，所述主体机架(1)上端固定设置有防护挡板(2)，所述防护挡板(2)包围在两组攻丝部件(7)外侧。3.根据权利要求1所述的一种双工位伺服攻牙机，其特征在于，所述主体机架(1)上安装有两组振动上料机(5)，所述振动上料机(5)通过振动上料架(6)与攻丝限位盘(8)相连。4.根据权利要求1所述的一种双工位伺服攻牙机，其特征在于，所述攻丝部件(7)包括升降缸(71)，所述升降缸(71)的输出端连接有升降杆(72)，升降杆(72)上部固定设置有连接架(73)，所述连接架(73)上固定安装有驱动件(74)，所述驱动件(74)上安装有攻丝轴座(75)。5.根据权利要求1所述的一种双工位伺服攻牙机，其特征在于，所述压紧部件(9)包括固定座(92)和气缸(91)，所述固定座(92)的一端转动设置有驱动块(93)，气缸(91)的输出端转动连接在驱动块(93)上，所述驱动块(93)上转动连接滑动座(94)，所述滑动座(94)上固定连接有压紧卡板(95)。6.根据权利要求5所述的一种双工位伺服攻牙机，其特征在于，所述固定座(92)上固定安装有上压板(11)，所述上压板(11)用于防止工件从攻丝限位盘(8)上滑落。7.根据权利要求1所述的一种双工位伺服攻牙机，其特征在于，所述主体机架(1)上设置有接料槽(4)，所述接料槽(4)的入口处设置有脱料卡板(12)。

技术总结

本实用新型公开了一种双工位伺服攻牙机，包括主体机架，所述主体机架上端设置有两组攻丝部件，两组攻丝部件在主体机架上对称分布，所述主体机架上设置有两组操作台，两组操作台分别用于控制两组攻丝部件，两组攻丝部件独立工作；所述主体机架上固定设置有两组驱动台，两组驱动台位置与两组攻丝部件相对应，驱动台上安装有攻丝限位盘，所述攻丝限位盘上设置有多个呈环形阵列分布的工件槽；所述主体机架上固定设置有压紧部件，所述压紧部件用于将工件压紧在攻丝限位盘上；本实用新型攻丝部件设置有两组且分别独立控制，两组攻丝部件可以加工相同的工件也可以分别加工不同的工件，提高工件的加工效率以及提高攻牙机的适应性。件的加工效率以及提高攻牙机的适应性。件的加工效率以及提高攻牙机的适应性。