一种快速切换冲切模具的钣金冲切工装的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，特别涉及一种快速切换冲切模具的钣金冲切工装。

背景技术：

2.钣金是具有重量轻、强度高的板体结构、钣金具有导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、mp3中，钣金是必不可少的组成部分，在钣金进行加工过程中需要使用冲切装置对钣金进行冲切保证钣金后期的使用。
3.传统的钣金冲切装置在进行钣金冲切的过程中，需要根据加工钣金的特性进行更换冲切模具，或者在设备使用一段时间后需要对冲切模具进行维修或更换的过程中，就需要将冲切模具拆除，传统的冲切模具与设备安装都是通过多个固定螺栓固定的，这样在进行拆除冲切模具的时候就会增大操作人员拆除的繁琐，增大操作人员的工作强度，无法快速的切换冲切模具，会影响冲切模具更换的效率。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种快速切换冲切模具的钣金冲切工装，以解决上述背景技术中提出的传统的钣金冲切装置在进行钣金冲切的过程中，需要根据加工钣金的特性进行更换冲切模具，或者在设备使用一段时间后需要对冲切模具进行维修或更换的过程中，就需要将冲切模具拆除，传统的冲切模具与设备安装都是通过多个固定螺栓固定的，这样在进行拆除冲切模具的时候就会增大操作人员拆除的繁琐，增大操作人员的工作强度，无法快速的切换冲切模具，会影响冲切模具更换的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速切换冲切模具的钣金冲切工装，包括底板和液压机，所述液压机的输出端固定连接有固定槽体，所述固定槽体内壁的上侧开设有固定槽，所述固定槽的内壁固定连接限位筒壳，所述固定槽体内壁的相反一侧均开设有卡槽，所述固定槽体的内壁设置有连接槽体，所述底板上表面的中心处固定连接有第一冲切模具，两个所述卡槽内壁的前后两侧均设置有推动结构。
6.优选的，所述推动结构包括固定连接在卡槽内壁一侧的电动滑轨，两个相应的所述电动滑轨的相对一侧表面共同滑动连接有限位块，所述连接槽体的一侧表面开设有与限位块相匹配的限位槽，所述卡槽内壁的相反一侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内壁均通过第一滑块的一侧表面分别与限位块的相反一侧表面滑动连接，所述限位筒壳的内壁设置有限位结构。
7.优选的，所述限位结构包括固定连接在限位筒壳内壁上侧的抱闸电机，所述抱闸电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆杆壁的上下两侧均固定连接有齿轮，两个所述齿轮的相反一侧表面均啮合连接有齿板，所述限位筒壳内壁一侧位于齿板的一侧开设有导出口，所述导出口内壁的相反一侧均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽的内壁均通过
第二滑块的一侧表面分别与齿板的一侧表面滑动连接，所述连接槽体内壁的一侧开设有与齿板相匹配的齿槽，能避免传统的通过多个固定螺栓固定冲切模具的问题，避免在进行拆除冲切模具的时候会增大操作人员拆除的繁琐问题，降低操作人员的工作强度，能够快速的切换冲切模具，提高冲切模具更换的效率。
8.优选的，所述连接杆的下端与限位筒壳内壁的下侧转动连接，多个所述齿板的一侧表面分别通过相应的导出口的内壁延伸至限位筒壳的一侧表面。
9.优选的，所述连接槽体的下表面固定连接有第二冲切模具。
10.优选的，所述底板下表面的四角处均固定连接有支撑腿。
11.优选的，所述底板上表面的左右两侧均固定连接有立板，两个所述立板的上表面固定连接有横板，所述横板的下表面与液压机的上表面固定连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置底板、液压机、固定槽体、固定槽、限位筒壳、卡槽、连接槽体、第一冲切模具、电动滑轨、限位块、限位槽、第一滑槽、抱闸电机、连接杆、齿轮、齿板、导出口、第二滑槽、齿槽，设备能避免传统的通过多个固定螺栓固定冲切模具的问题，避免在进行拆除冲切模具的时候会增大操作人员拆除的繁琐问题，降低操作人员的工作强度，能够快速的切换冲切模具，提高冲切模具更换的效率。
14.2、通过设置连接杆、限位筒壳、齿板、导出口，保证内装置之间与装置之间的连接稳定性和安全性，提高设备的使用效果和使用质量，保证设备的正常使用功能。
15.3、通过设置连接槽体、第二冲切模具、底板、支撑腿、立板、横板、液压机，保证设备基本使用功能，保证设备的操作高度，增大设备使用效果，降低设备的操作难度。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体正面剖面结构示意图。
17.图2为本实用新型的图1中a部放大结构示意图。
18.图3为本实用新型的连接杆截面结构示意图。
19.图4为本实用新型的第二冲压模具立体结构示意图。
20.图5为本实用新型的限位筒壳立体结构示意图。
21.图中：1、底板；2、液压机；3、固定槽体；4、固定槽；5、限位筒壳；6、卡槽；7、连接槽体；8、第一冲切模具；9、电动滑轨；10、限位块；11、限位槽；12、第一滑槽；13、抱闸电机；14、连接杆；15、齿轮；16、齿板；17、导出口；18、第二滑槽；19、齿槽；20、第二冲切模具；21、支撑腿；22、立板；23、横板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-5所示的一种快速切换冲切模具的钣金冲切工装，包括底板1和液压机2，液压机2的输出端固定连接有固定槽体3，固定槽体3内壁的上侧开设有固
定槽4，固定槽4的内壁固定连接限位筒壳5，限位筒壳5为圆柱形并且内部为空心设置的筒体结构，固定槽体3内壁的相反一侧均开设有卡槽6，固定槽体3的内壁设置有连接槽体7，底板1上表面的中心处固定连接有第一冲切模具8，两个卡槽6内壁的前后两侧均设置有推动结构，推动结构包括固定连接在卡槽6内壁一侧的电动滑轨9，两个相应的电动滑轨9的相对一侧表面共同滑动连接有限位块10，连接槽体7的一侧表面开设有与限位块10相匹配的限位槽11，卡槽6内壁的相反一侧均开设有第一滑槽12，两个第一滑槽12的内壁均通过第一滑块的一侧表面分别与限位块10的相反一侧表面滑动连接，限位筒壳5的内壁设置有限位结构，限位结构包括固定连接在限位筒壳5内壁上侧的抱闸电机13，抱闸电机13的输出端固定连接有连接杆14，连接杆14杆壁的上下两侧均固定连接有齿轮15，两个齿轮15的相反一侧表面均啮合连接有齿板16，限位筒壳5内壁一侧位于齿板16的一侧开设有导出口17，导出口17内壁的相反一侧均开设有第二滑槽18，两个第二滑槽18的内壁均通过第二滑块的一侧表面分别与齿板16的一侧表面滑动连接，连接槽体7内壁的一侧开设有与齿板16相匹配的齿槽19，能避免传统的通过多个固定螺栓固定冲切模具的问题，避免在进行拆除冲切模具的时候会增大操作人员拆除的繁琐问题，降低操作人员的工作强度，能够快速的切换冲切模具，提高冲切模具更换的效率。
24.如图1所示，连接杆14的下端与限位筒壳5内壁的下侧转动连接，多个齿板16的一侧表面分别通过相应的导出口17的内壁延伸至限位筒壳5的一侧表面，保证内装置之间与装置之间的连接稳定性和安全性，提高设备的使用效果和使用质量，保证设备的正常使用功能。
25.如图1和图3所示，连接槽体7的下表面固定连接有第二冲切模具20，底板1下表面的四角处均固定连接有支撑腿21，底板1上表面的左右两侧均固定连接有立板22，两个立板22的上表面固定连接有横板23，横板23的下表面与液压机2的上表面固定连接，保证内装置之间与装置之间的连接稳定性和安全性，提高设备的使用效果和使用质量，保证设备的正常使用功能。
26.本实用新型工作原理：设备在使用过程中通过液压机2带动固定槽体3内连接槽体7下的第二冲切模具20对底板1上的钣金配合第一冲切模具8对钣金进行冲切加工，这样就会保证设备的正常加工效果，设备使用过程中需要对第二冲切模具20进行更换时，启动抱闸电机13，抱闸电机13通过连接杆14带动齿轮15转动，齿轮15带动齿板16远离齿槽19，电动滑轨9带动限位块10远离限位槽11，进而解除了固定槽体3和连接槽体7之间的限位效果，这样就能将连接槽体7下的第二冲切模具20取下，更换或维修，当更换或维修结束后，将第二冲切模具20通过连接槽体7放置到固定槽体3内，启动上述的结构反向运转，使限位块10与限位槽11接触，齿板16与齿槽19接触，保证固定槽体3与连接槽他之间的限位效果，第一冲切模具8为使用两个固定螺栓固定的，由于第一冲切模具8设置在底板1上又是处于下模具所以更换的频率没有第二冲切模具20多，本文中没有详细解释的结构均为现有结构，本文不做过多的赘述。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种快速切换冲切模具的钣金冲切工装，包括底板(1)和液压机(2)，其特征在于：所述液压机(2)的输出端固定连接有固定槽体(3)，所述固定槽体(3)内壁的上侧开设有固定槽(4)，所述固定槽(4)的内壁固定连接限位筒壳(5)，所述固定槽体(3)内壁的相反一侧均开设有卡槽(6)，所述固定槽体(3)的内壁设置有连接槽体(7)，所述底板(1)上表面的中心处固定连接有第一冲切模具(8)，两个所述卡槽(6)内壁的前后两侧均设置有推动结构。2.根据权利要求1所述的一种快速切换冲切模具的钣金冲切工装，其特征在于：所述推动结构包括固定连接在卡槽(6)内壁一侧的电动滑轨(9)，两个相应的所述电动滑轨(9)的相对一侧表面共同滑动连接有限位块(10)，所述连接槽体(7)的一侧表面开设有与限位块(10)相匹配的限位槽(11)，所述卡槽(6)内壁的相反一侧均开设有第一滑槽(12)，两个所述第一滑槽(12)的内壁均通过第一滑块的一侧表面分别与限位块(10)的相反一侧表面滑动连接，所述限位筒壳(5)的内壁设置有限位结构。3.根据权利要求2所述的一种快速切换冲切模具的钣金冲切工装，其特征在于：所述限位结构包括固定连接在限位筒壳(5)内壁上侧的抱闸电机(13)，所述抱闸电机(13)的输出端固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)杆壁的上下两侧均固定连接有齿轮(15)，两个所述齿轮(15)的相反一侧表面均啮合连接有齿板(16)，所述限位筒壳(5)内壁一侧位于齿板(16)的一侧开设有导出口(17)，所述导出口(17)内壁的相反一侧均开设有第二滑槽(18)，两个所述第二滑槽(18)的内壁均通过第二滑块的一侧表面分别与齿板(16)的一侧表面滑动连接，所述连接槽体(7)内壁的一侧开设有与齿板(16)相匹配的齿槽(19)。4.根据权利要求3所述的一种快速切换冲切模具的钣金冲切工装，其特征在于：所述连接杆(14)的下端与限位筒壳(5)内壁的下侧转动连接，多个所述齿板(16)的一侧表面分别通过相应的导出口(17)的内壁延伸至限位筒壳(5)的一侧表面。5.根据权利要求1所述的一种快速切换冲切模具的钣金冲切工装，其特征在于：所述连接槽体(7)的下表面固定连接有第二冲切模具(20)。6.根据权利要求1所述的一种快速切换冲切模具的钣金冲切工装，其特征在于：所述底板(1)下表面的四角处均固定连接有支撑腿(21)。7.根据权利要求1所述的一种快速切换冲切模具的钣金冲切工装，其特征在于：所述底板(1)上表面的左右两侧均固定连接有立板(22)，两个所述立板(22)的上表面固定连接有横板(23)，所述横板(23)的下表面与液压机(2)的上表面固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种快速切换冲切模具的钣金冲切工装，涉及到钣金加工技术领域，包括底板和液压机，所述液压机的输出端固定连接有固定槽体，所述固定槽体内壁的上侧开设有固定槽，所述固定槽的内壁固定连接限位筒壳，所述固定槽体内壁的相反一侧均开设有卡槽，所述固定槽体的内壁设置有连接槽体，所述底板上表面的中心处固定连接有第一冲切模具，两个所述卡槽内壁的前后两侧均设置有推动结构。本实用新型能避免传统的通过多个固定螺栓固定冲切模具的问题，避免在进行拆除冲切模具的时候会增大操作人员拆除的繁琐问题，降低操作人员的工作强度，能够快速的切换冲切模具，提高冲切模具更换的效率。模具更换的效率。模具更换的效率。