一种大型货车牵引座自动焊接夹紧机的制作方法

1.本实用新型涉及大型货车牵引座自动焊接夹紧机技术领域，具体为一种大型货车牵引座自动焊接夹紧机。

背景技术：

2.大型货车牵引座自动焊接夹紧机是一种对于大型货车牵引座进行加工用的自动焊接时的夹紧机。
3.现有的大型货车牵引座自动焊接夹紧机由于移动能力较差，导致大型货车牵引座自动焊接夹紧机在实际的使用过程中，无法快速地移动，需要耗费大量的人力物力，影响了大型货车牵引座进行加工用的自动焊接时的夹紧机的工作效果。
4.同时由于现有的大型货车牵引座自动焊接夹紧机调节能力较差，导致大型货车牵引座自动焊接夹紧机在实际的使用过程中，无法根据实际需要进行调节大型货车牵引座自动焊接夹紧机的高度和位置，影响了大型货车牵引座自动焊接夹紧机的使用效果。

技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种大型货车牵引座自动焊接夹紧机，以解决上述背景技术中提出现有的大型货车牵引座自动焊接夹紧机调节能力较差，且移动能力不佳的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型货车牵引座自动焊接夹紧机，包括主体机构、支撑机构和滑动机构，所述支撑机构位于主体机构的下端，所述滑动机构位于主体机构的内部，所述主体机构包括电动推杆一、电推杆一、横杆、电动推杆二、电推杆二、旋转盘一和焊接头，所述电推杆一固定安装在电动推杆一的上端，所述横杆固定安装在电推杆一的上端，所述电动推杆二固定安装在横杆的下端，所述电推杆二固定安装在电动推杆二的下端，所述旋转盘一固定安装在电推杆二的下端，所述焊接头固定安装在旋转盘一的下端。
9.优选的，所述支撑机构包括配重平台、支撑底座、电动推杆三、电推杆三、万向轮、活动丝杆、滑动盘、连接盘、旋转盘二、下夹块、上夹块和连接螺栓，所述配重平台固定安装在电动推杆一的下端，所述支撑底座固定安装在配重平台的下端，所述电动推杆三固定安装在支撑底座的下端，所述电推杆三固定安装在电动推杆三的下端，所述万向轮固定安装在电推杆三的下端，所述活动丝杆固定安装在配重平台的上端，通过对于支撑机构的改进和安装，使得该大型货车牵引座自动焊接夹紧机的移动能力得以改进，在实际的使用过程中，可以快速地移动，无需耗费大量的人力物力，提高了该大型货车牵引座自动焊接夹紧机的工作效果。
10.优选的，所述滑动盘固定安装在配重平台的上端，所述连接盘固定安装在滑动盘
的上端，通过对于滑动盘和连接盘的改进和安装，可以快速地移动，无需耗费大量的人力物力，提高了该大型货车牵引座自动焊接夹紧机的工作效果。
11.优选的，所述旋转盘二固定安装在连接盘的上端，所述下夹块固定安装在旋转盘二的上端，通过对于支撑机构的改进和安装，使得该大型货车牵引座自动焊接夹紧机的升降能力得以改进，在实际的使用过程中，根据实际需要进行调节大型货车牵引座自动焊接夹紧机的高度，提高了大型货车牵引座自动焊接夹紧机的使用效果。
12.优选的，所述上夹块固定安装在下夹块的上端，所述连接螺栓固定安装在上夹块的上端，通过对于上夹块和连接螺栓的改进和安装，根据实际需要进行调节大型货车牵引座自动焊接夹紧机的高度，提高了大型货车牵引座自动焊接夹紧机的使用效果。
13.优选的，所述滑动机构包括滑动电机、滑动传动轴、滑动丝杆和旋转轴，所述滑动电机固定安装在横杆的内部，所述滑动传动轴固定安装在滑动电机的右端，通过对于主体机构和滑动机构的改进和安装，使得该大型货车牵引座自动焊接夹紧机的控制能力得以改进，在实际的使用过程中，可以快速地进行控制该大型货车牵引座自动焊接夹紧机的工作，提高了该大型货车牵引座自动焊接夹紧机的工作效率。
14.优选的，所述滑动丝杆固定安装在滑动传动轴的右端，所述旋转轴固定安装在滑动丝杆的右端，通过对于滑动丝杆和旋转轴的改进和安装，可以快速地进行控制该大型货车牵引座自动焊接夹紧机的工作，提高了该大型货车牵引座自动焊接夹紧机的工作效率。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、该大型货车牵引座自动焊接夹紧机，通过对于支撑机构的改进和安装，使得该大型货车牵引座自动焊接夹紧机的移动能力得以改进，在实际的使用过程中，可以快速地移动，无需耗费大量的人力物力，提高了该大型货车牵引座自动焊接夹紧机的工作效果；
17.2、该大型货车牵引座自动焊接夹紧机，通过对于支撑机构的改进和安装，使得该大型货车牵引座自动焊接夹紧机的升降能力得以改进，在实际的使用过程中，根据实际需要进行调节大型货车牵引座自动焊接夹紧机的高度，提高了大型货车牵引座自动焊接夹紧机的使用效果；
18.3、该大型货车牵引座自动焊接夹紧机，通过对于主体机构和滑动机构的改进和安装，使得该大型货车牵引座自动焊接夹紧机的控制能力得以改进，在实际的使用过程中，可以快速地进行控制该大型货车牵引座自动焊接夹紧机的工作，提高了该大型货车牵引座自动焊接夹紧机的工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型主体机构结构示意图；
21.图3为本实用新型支撑机构结构示意图；
22.图4为本实用新型滑动机构结构示意图。
23.图中：1、主体机构；101、电动推杆一；102、电推杆一；103、横杆；104、电动推杆二；105、电推杆二；106、旋转盘一；107、焊接头；2、支撑机构；201、配重平台；202、支撑底座；203、电动推杆三；204、电推杆三；205、万向轮；206、活动丝杆；207、滑动盘；208、连接盘；209、旋转盘二；210、下夹块；211、上夹块；212、连接螺栓；3、滑动机构；301、滑动电机；302、
滑动传动轴；303、滑动丝杆；304、旋转轴。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种大型货车牵引座自动焊接夹紧机，包括主体机构1、支撑机构2和滑动机构3，支撑机构2位于主体机构1的下端，滑动机构3位于主体机构1的内部，主体机构1包括电动推杆一101、电推杆一102、横杆103、电动推杆二104、电推杆二105、旋转盘一106和焊接头107，电推杆一102固定安装在电动推杆一101的上端，横杆103固定安装在电推杆一102的上端，电动推杆二104固定安装在横杆103的下端，电推杆二105固定安装在电动推杆二104的下端，旋转盘一106固定安装在电推杆二105的下端，焊接头107固定安装在旋转盘一106的下端。
26.支撑机构2包括配重平台201、支撑底座202、电动推杆三203、电推杆三204、万向轮205、活动丝杆206、滑动盘207、连接盘208、旋转盘二209、下夹块210、上夹块211和连接螺栓212，配重平台201固定安装在电动推杆一101的下端，支撑底座202固定安装在配重平台201的下端，电动推杆三203固定安装在支撑底座202的下端，电推杆三204固定安装在电动推杆三203的下端，万向轮205固定安装在电推杆三204的下端，活动丝杆206固定安装在配重平台201的上端，滑动盘207固定安装在配重平台201的上端，连接盘208固定安装在滑动盘207的上端，旋转盘二209固定安装在连接盘208的上端，下夹块210固定安装在旋转盘二209的上端，上夹块211固定安装在下夹块210的上端，连接螺栓212固定安装在上夹块211的上端，通过控制电动推杆三203和电推杆三204的伸缩，将大型货车牵引座自动焊接夹紧机调节到合适的高度，然后通过万向轮205将大型货车牵引座自动焊接夹紧机移动到合适的位置，然后通过控制活动丝杆206和滑动盘207的转动，将大型货车牵引座自动焊接夹紧机调节到合适的位置，在通过控制连接盘208和旋转盘二209的旋转，将大型货车牵引座自动焊接夹紧机调节到合适的角度，然后通过下夹块210和上夹块211，将大型货车牵引座进行夹紧。
27.滑动机构3包括滑动电机301、滑动传动轴302、滑动丝杆303和旋转轴304，滑动电机301固定安装在横杆103的内部，滑动传动轴302固定安装在滑动电机301的右端，滑动丝杆303固定安装在滑动传动轴302的右端，旋转轴304固定安装在滑动丝杆303的右端，在通过控制滑动电机301的开启，使得滑动传动轴302开始旋转，带动滑动丝杆303和旋转轴304开始转动，使得电动推杆二104开始移动，然后通过控制电动推杆二104和电推杆二105的伸缩，将焊接头107调节到合适的高度，在通过控制旋转盘一106的旋转，将焊接头107调节到合适的方向。
28.工作原理：通过控制电动推杆三203和电推杆三204的伸缩，将大型货车牵引座自动焊接夹紧机调节到合适的高度，然后通过万向轮205将大型货车牵引座自动焊接夹紧机移动到合适的位置，然后通过控制活动丝杆206和滑动盘207的转动，将大型货车牵引座自动焊接夹紧机调节到合适的位置，在通过控制连接盘208和旋转盘二209的旋转，将大型货车牵引座自动焊接夹紧机调节到合适的角度，然后通过下夹块210和上夹块211，将大型货
车牵引座进行夹紧，在通过控制滑动电机301的开启，使得滑动传动轴302开始旋转，带动滑动丝杆303和旋转轴304开始转动，使得电动推杆二104开始移动，然后通过控制电动推杆二104和电推杆二105的伸缩，将焊接头107调节到合适的高度，在通过控制旋转盘一106的旋转，将焊接头107调节到合适的方向。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种大型货车牵引座自动焊接夹紧机，包括主体机构(1)、支撑机构(2)和滑动机构(3)，其特征在于：所述支撑机构(2)位于主体机构(1)的下端，所述滑动机构(3)位于主体机构(1)的内部，所述主体机构(1)包括电动推杆一(101)、电推杆一(102)、横杆(103)、电动推杆二(104)、电推杆二(105)、旋转盘一(106)和焊接头(107)，所述电推杆一(102)固定安装在电动推杆一(101)的上端，所述横杆(103)固定安装在电推杆一(102)的上端，所述电动推杆二(104)固定安装在横杆(103)的下端，所述电推杆二(105)固定安装在电动推杆二(104)的下端，所述旋转盘一(106)固定安装在电推杆二(105)的下端，所述焊接头(107)固定安装在旋转盘一(106)的下端，所述支撑机构(2)包括配重平台(201)、支撑底座(202)、电动推杆三(203)、电推杆三(204)、万向轮(205)、活动丝杆(206)、滑动盘(207)、连接盘(208)、旋转盘二(209)、下夹块(210)、上夹块(211)和连接螺栓(212)，所述配重平台(201)固定安装在电动推杆一(101)的下端，所述支撑底座(202)固定安装在配重平台(201)的下端。2.根据权利要求1所述的一种大型货车牵引座自动焊接夹紧机，其特征在于：所述电动推杆三(203)固定安装在支撑底座(202)的下端，所述电推杆三(204)固定安装在电动推杆三(203)的下端，所述万向轮(205)固定安装在电推杆三(204)的下端，所述活动丝杆(206)固定安装在配重平台(201)的上端。3.根据权利要求2所述的一种大型货车牵引座自动焊接夹紧机，其特征在于：所述滑动盘(207)固定安装在配重平台(201)的上端，所述连接盘(208)固定安装在滑动盘(207)的上端。4.根据权利要求3所述的一种大型货车牵引座自动焊接夹紧机，其特征在于：所述旋转盘二(209)固定安装在连接盘(208)的上端，所述下夹块(210)固定安装在旋转盘二(209)的上端。5.根据权利要求4所述的一种大型货车牵引座自动焊接夹紧机，其特征在于：所述上夹块(211)固定安装在下夹块(210)的上端，所述连接螺栓(212)固定安装在上夹块(211)的上端。6.根据权利要求5所述的一种大型货车牵引座自动焊接夹紧机，其特征在于：所述滑动机构(3)包括滑动电机(301)、滑动传动轴(302)、滑动丝杆(303)和旋转轴(304)，所述滑动电机(301)固定安装在横杆(103)的内部，所述滑动传动轴(302)固定安装在滑动电机(301)的右端。7.根据权利要求6所述的一种大型货车牵引座自动焊接夹紧机，其特征在于：所述滑动丝杆(303)固定安装在滑动传动轴(302)的右端，所述旋转轴(304)固定安装在滑动丝杆(303)的右端。

技术总结

本实用新型涉及大型货车牵引座自动焊接夹紧机技术领域，且公开了一种大型货车牵引座自动焊接夹紧机，包括主体机构、支撑机构和滑动机构，所述支撑机构位于主体机构的下端，所述滑动机构位于主体机构的内部，所述主体机构包括电动推杆一、电推杆一、横杆、电动推杆二、电推杆二，所述电推杆一固定安装在电动推杆一的上端，所述横杆固定安装在电推杆一的上端，所述电动推杆二固定安装在横杆的下端。该大型货车牵引座自动焊接夹紧机，通过对于支撑机构的改进和安装，使得该大型货车牵引座自动焊接夹紧机的移动能力得以改进，在实际的使用过程中，可以快速地移动，无需耗费大量的人力物力，提高了该大型货车牵引座自动焊接夹紧机的工作效果。作效果。作效果。