一种剪板机用输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，具体领域为一种剪板机用输送装置。

背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
3.目前，现有的剪板机在进行输送时，市场上的剪板机送料大都由人工手持进行送料，由于剪切刀在工作的时候很危险，随着板材被越切越短，工作人员需要将板材推送至剪切刀下，危险系数不断提升，严重威胁到工作人员的人身安全，同时手持输送的方式对于物料输送至加工区的位置和方向无法进行精准的控制，进而影响切割的准确率，所以，一种剪板机用输送装置就显得尤为重要。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种剪板机用输送装置，以解决上述背景技术中提出的现有的剪板机在进行输送时，市场上的剪板机送料大都由人工手持进行送料，由于剪切刀在工作的时候很危险，随着板材被越切越短，工作人员需要将板材推送至剪切刀下，危险系数不断提升，严重威胁到工作人员的人身安全，同时手持输送的方式对于物料输送至加工区的位置和方向无法进行精准的控制，进而影响切割的准确率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪板机用输送装置，包括装置本体，所述装置本他的前表面设有放置架和辅助架，所述放置架的一端连接有连接架，所述连接架的表面转动连接有若干导辊，所述辅助架的表面设有滑槽，所述滑槽的表面滑动连接有固定架，所述固定架的表面螺纹连接有第一螺栓，所述固定架的表面滑动连接有推杆，所述推杆的内部设有缺口，所述推杆的另一端连接有辅助柄。
6.优选的，所述推杆的外侧壁对称设有卡勾，所述连接架的外侧壁对称设有凹槽，所述卡勾与凹槽卡接滑动连接。
7.优选的，所述缺口的内部滑动连接有限位夹板，所述限位夹板的上表面贯穿推杆螺纹连接有连接杆。
8.优选的，所述放置架的水平位置与装置本体进料端的水平位置相同，所述辅助架的水平位置低于放置架的水平位置，所述推杆的下表面与放置架的上表面紧密接触。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.通过将待加工的物料放置在放置架的表面，随后通过滑动推杆，将缺口面与物料面的一端接触，在推杆的作用下，物料的另一端与连接架表面的导辊接触，随后向装置本体进料的方向滑动推杆带动物料移动，随后完成输送，工作人员只需操控推杆的移动，即可实现与物料的连接，之后再放置架的表面带动物料的移动，之后对物料进行加工，避免了手持物料造成的安全隐患，同时可根据物料的具体尺寸滑动推杆，通过推杆和导辊的相互作用，
保证与物料的精准连接运输，保证了装置本体的高效加工。
附图说明
11.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
12.图2为本实用新型的正视剖视结构示意图；
13.图3为本实用新型的侧视剖视结构示意图；
14.图4为本实用新型推杆和固定架连接的结构示意图；
15.图中：1-装置本体、2-放置架、3-辅助架、4-滑槽、5-固定架、6-推杆、7-缺口、8-辅助柄、9-卡勾、10-凹槽、11-限位夹板、12-连接杆、13-连接架、14-导辊、15-第一螺栓。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种剪板机用输送装置，包括装置本体1，所述装置本他的前表面设有放置架2和辅助架3，所述放置架2的一端连接有连接架13，所述连接架13的表面转动连接有若干导辊14，其中导辊14方便对物料的辅助运输，所述辅助架3的表面设有滑槽4，所述滑槽4的表面滑动连接有固定架5，所述固定架5的表面螺纹连接有第一螺栓15，所述固定架5的表面滑动连接有推杆6，所述推杆6的内部设有缺口7，所述推杆6的另一端连接有辅助柄8，其中在推杆6的作用下，可顺利的将放置在放置架2表面的物料进行运输，在推杆6的长度下，工作人员远离且各区域，有效地减少了安全隐患，同时导辊14和推杆6之间的相互作用可实现对物料的夹持移动，在输送时更加的稳定。
18.其中推杆6表面的具体结构，所述推杆6的外侧壁对称设有卡勾9，所述连接架13的外侧壁对称设有凹槽10，所述卡勾9与凹槽10卡接滑动连接，其中通过卡勾9和凹槽10的具体作用，在推杆6在连接架13表面移动时保证垂直移动，防止出现在连接架13的表面出现偏移，影响正常的移动。
19.其中限位夹板11的具体作用，所述缺口7的内部滑动连接有限位夹板11，所述限位夹板11的上表面贯穿推杆6螺纹连接有连接杆12，针对不同厚度的物料，可通过旋转连接杆12带动限位夹板11转动，带动限位夹板11对物料进行纵向的辅助固定，方便推杆6对物料的输送。
20.其中放置架2的具体水平位置，所述放置架2的水平位置与装置本体1进料端的水平位置相同，所述辅助架3的水平位置低于放置架2的水平位置，所述推杆6的下表面与放置架2的上表面紧密接触，再将物料进行加工时，放置在放置架2的表面的物料能够平稳的输送至装置本体1的内部进行加工，同时通过滑动推杆6的位置刚好抵住物料，最后在推杆6的作用下进行运输加工。
21.工作原理：在使用时，首先将物料放置在放置架2的表面，将物料的一端与固定架5表面的导辊14接触，随后滑动辅助架3表面的固定架5，带动推杆6移动，推杆6触碰物料，物料被抵在导辊14和推杆6之间，随后通过推杆6的滑动，和导辊14的辅助作用，完成对物料向
装置本体1的输送，最终完成加工。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种剪板机用输送装置，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的前表面设有放置架(2)和辅助架(3)，所述放置架(2)的一端连接有连接架(13)，所述连接架(13)的表面转动连接有若干导辊(14)，所述辅助架(3)的表面设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的表面滑动连接有固定架(5)，所述固定架(5)的表面螺纹连接有第一螺栓(15)，所述固定架(5)的表面滑动连接有推杆(6)，所述推杆(6)的内部设有缺口(7)，所述推杆(6)的另一端连接有辅助柄(8)。2.根据权利要求1所述的一种剪板机用输送装置，其特征在于：所述推杆(6)的外侧壁对称设有卡勾(9)，所述连接架(13)的外侧壁对称设有凹槽(10)，所述卡勾(9)与凹槽(10)卡接滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种剪板机用输送装置，其特征在于：所述缺口(7)的内部滑动连接有限位夹板(11)，所述限位夹板(11)的上表面贯穿推杆(6)螺纹连接有连接杆(12)。4.根据权利要求1所述的一种剪板机用输送装置，其特征在于：所述放置架(2)的水平位置与装置本体(1)进料端的水平位置相同，所述辅助架(3)的水平位置低于放置架(2)的水平位置，所述推杆(6)的下表面与放置架(2)的上表面紧密接触。

技术总结

本实用新型公开了一种剪板机用输送装置，包括装置本体，所述装置本他的前表面设有放置架和辅助架，所述放置架的一端连接有连接架，所述连接架的表面转动连接有若干导辊，所述辅助架的表面设有滑槽，所述滑槽的表面滑动连接有固定架，所述固定架的表面螺纹连接有第一螺栓，所述固定架的表面滑动连接有推杆，所述推杆的内部设有缺口，所述推杆的另一端连接有辅助柄，其中在推杆的作用下，可顺利的将放置在放置架表面的物料进行运输，在推杆的长度下，工作人员远离且各区域，有效地减少了安全隐患，同时导辊和推杆之间的相互作用可实现对物料的夹持移动，在输送时更加的稳定。在输送时更加的稳定。在输送时更加的稳定。