一种用于加工端盖的延压装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铸设备技术领域，具体为一种用于加工端盖的延压装置。

背景技术：

2.在间歇式电机的装配过程中，需要将间歇式电机定子装配到机壳内，然后将端盖与机壳的端面连接。间歇式电机在各个行业、各个领域都得到了广泛的应用，因此制造间歇式电机所需要的零部件也需要大规模的生产；冲压是端盖加工中一种常用的加工工艺，依靠冲床和模具对金属板施加外力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件。
3.随着科技的迅速发展，现有的冲压设备一般配合智能化设备实现自动上下料的功能，但小型工厂依旧通过人工手动进行上下料操作，这种操作方式不仅效率低，且由于冲压设备冲力强，在工作过程中操作人员的手部存在被上模具压伤的可能，从而降低了工作人员操作时的安全性。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于加工端盖的延压装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工端盖的延压装置，包括底座，所述底座的上端外表面转动连接有活动块，所述活动块的上端外表面固定连接有转盘，所述转盘的上端拐角处均匀开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有下模具，所述其中一个所述下模具的上端设置有上模具，所述上模具的上端固定连接有液压杆，所述活动块的外表面固定连接有齿盘，所述齿盘的外表面一侧啮合连接有齿块，所述齿块的下端固定连接有间歇式电机，所述间歇式电机的下端与底座固定连接。
6.优选的，所述下模具的外表面上侧均匀固定连接有连接块，所述连接块与转盘之间弹性连接有弹簧a。
7.优选的，所述转盘的上端外表面靠近弹簧a的位置均匀固定连接有限位杆，所述限位杆的上端贯穿连接块并与之滑动连接，所述弹簧a套接于限位杆的外侧，所述底座的上端外表面一侧固定连接有基柱。
8.优选的，所述齿块的上端外表面一侧固定连接有电动伸缩杆，所述下模具的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的上端外表面拐角处均匀固定连接有顶杆，所述下模具的内表面底端靠近顶杆的位置均匀开设有通槽a，所述顶杆与通槽a滑动连接，所述下模具的下端外表面中心位置开设有通槽b。
9.优选的，所述顶杆的外表面套接有弹簧b，所述弹簧b弹性连接于凹槽与滑板之间。
10.优选的，所述电动伸缩杆的上端外表面固定连接有橡胶垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置转盘随间歇式电机作间歇性转动，从而避免工作人员上下料时手部与上模具接触的情况出现，提高了工
作人员工作时的安全性，另外由于不用担心被压伤，也可以提高液压杆的冲压频率，从而提高了该装置的生产效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的正视图；
15.图3为本实用新型的内部结构示意图；
16.图4为本实用新型的局部结构示意图；
17.图5为本实用新型图3中的a处结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底座；2、活动块；3、转盘；4、滑槽；5、下模具；6、上模具；7、液压杆；8、齿盘；9、齿块；10、间歇式电机；11、连接块；12、弹簧a；13、限位杆；14、基柱；15、电动伸缩杆；16、凹槽；17、滑板；18、顶杆；19、通槽a；20、通槽b；21、弹簧b；22、橡胶垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供一种技术方案：如图1-图5所示的一种用于加工端盖的延压装置，包括底座1，所述底座1的上端外表面转动连接有活动块2，所述活动块2的上端外表面固定连接有转盘3，所述转盘3的上端拐角处均匀开设有滑槽4，所述滑槽4的内表面滑动连接有下模具5，所述其中一个所述下模具5的上端设置有上模具6，所述上模具6的上端固定连接有液压杆7，所述活动块2的外表面固定连接有齿盘8，所述齿盘8的外表面一侧啮合连接有齿块9，所述齿块9的下端固定连接有间歇式电机10，所述间歇式电机10的下端与底座1固定连接。
21.随着科技的迅速发展，现有的冲压设备一般配合智能化设备实现自动上下料的功能，但小型工厂依旧通过人工手动进行上下料操作，这种操作方式不仅效率低，且由于冲压设备冲力强，在工作过程中操作人员的手部存在被上模具6压伤的可能，从而降低了工作人员操作时的安全性。本实用新型通过设置转盘3，并在转盘3的上端外表面均匀设置下模具5，工作时，首先将板料放置在下模具5上端，随后启动间歇式电机10带动齿块9转动，齿盘8随之转动并带动活动块2以及转盘3转动，使下模具5转动至上模具6位置处，再启动液压杆7向下冲压并带动上模具6与下模具5合模，从而对板料进行冲压成型形成端盖，随后继续控制电机转动，重复上述操作，待最开始冲压成型的产品转动至工作人员位置处时，工作人员将产品取下并放上新的板料即可。本实用新型通过设置转盘3随间歇式电机10作间歇性转
动，从而避免工作人员上下料时手部与上模具6接触的情况出现，提高了工作人员工作时的安全性，另外由于不用担心被压伤，也可以提高液压杆7的冲压频率，从而提高了该装置的生产效率。
22.进一步的，如图2、图3与图5所示，所述下模具5的外表面上侧均匀固定连接有连接块11，所述连接块11与转盘3之间弹性连接有弹簧a12。所述转盘3的上端外表面靠近弹簧a12的位置均匀固定连接有限位杆13，所述限位杆13的上端贯穿连接块11并与之滑动连接，所述弹簧a12套接于限位杆13的外侧，所述底座1的上端外表面一侧固定连接有基柱14。
23.本实用新型通过设置滑槽4与下模具5滑动连接，当下模具5随转盘3转动至液压杆7位置处时，此时基柱14也与该下模具5位置对应，启动液压杆7使上模具6向下移动并与下模具5相互合模，下模具5在上模具6的挤压力下向下移动，并带动连接块11随之向下移动，弹簧a12压缩，下模具5与基柱14相互接触，利用基柱14对下模具5进行支撑，防止转盘3受冲力影响发生弯曲形变的情况出现，提高了该装置的使用寿命，冲压完成后液压杆7收缩，带动上模具6与下模具5分离，下模具5则在弹簧a12的弹力左右下向上移动至初始位置。
24.进一步的，如图3至图5所示，所述齿块9的上端外表面一侧固定连接有电动伸缩杆15，所述下模具5的内部开设有凹槽16，所述凹槽16的内部滑动连接有滑板17，所述滑板17的上端外表面拐角处均匀固定连接有顶杆18，所述下模具5的内表面底端靠近顶杆18的位置均匀开设有通槽a19，所述顶杆18与通槽a19滑动连接，所述下模具5的下端外表面中心位置开设有通槽b20。所述顶杆18的外表面套接有弹簧b21，所述弹簧b21弹性连接于凹槽16与滑板17之间。
25.本实用新型通过设置电动伸缩杆15，当冲压后的产品随下模具5转动至工作人员位置处时，电动伸缩杆15也随齿块9转动至与通槽b20位置对应处，此时启动电动伸缩杆15伸出并对滑板17产生挤压，从而使滑板17与顶杆18向上移动并将产品顶出，以防止产品受冲压力影响与下模具5相互卡合的情况出现，便于工作人员进行下料操作，待工作人员取下产品后，电动伸缩杆15收缩并与滑板17分离，滑板17则会在弹簧b21的弹力左右下向下移动至初始位置。
26.进一步的，如图5所示，所述电动伸缩杆15的上端外表面固定连接有橡胶垫22。
27.本实用新型通过在电动伸缩杆15的上端设置橡胶垫22，利用橡胶垫22与产品进行接触，从而对产品进行保护，防止顶出时电动伸缩杆15与产品硬接触对产品造成损坏的情况出现。
28.工作原理：本实用新型通过设置转盘3，并在转盘3的上端外表面均匀设置下模具5，工作时，首先将板料放置在下模具5上端，随后启动间歇式电机10带动齿块9转动，齿盘8随之转动并带动活动块2以及转盘3转动，使下模具5转动至上模具6位置处，再启动液压杆7向下冲压并带动上模具6与下模具5合模，下模具5在上模具6的挤压力下向下移动，并带动连接块11随之向下移动，弹簧a12压缩，下模具5与基柱14相互接触，利用基柱14对下模具5进行支撑，从而对板料进行冲压成型形成端盖，随后继续控制电机转动，重复上述操作，待最开始冲压成型的产品转动至工作人员位置处时，工作人员将产品取下并放上新的板料即可，另外通过设置电动伸缩杆15，当冲压后的产品随下模具5转动至工作人员位置处时，电动伸缩杆15也随齿块9转动至与通槽b20位置对应处，此时启动电动伸缩杆15伸出并对滑板17产生挤压，从而使滑板17与顶杆18向上移动并将产品顶出。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种用于加工端盖的延压装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端外表面转动连接有活动块(2)，所述活动块(2)的上端外表面固定连接有转盘(3)，所述转盘(3)的上端拐角处均匀开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内表面滑动连接有下模具(5)，所述其中一个所述下模具(5)的上端设置有上模具(6)，所述上模具(6)的上端固定连接有液压杆(7)，所述活动块(2)的外表面固定连接有齿盘(8)，所述齿盘(8)的外表面一侧啮合连接有齿块(9)，所述齿块(9)的下端固定连接有间歇式电机(10)，所述间歇式电机(10)的下端与底座(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于加工端盖的延压装置，其特征在于：所述下模具(5)的外表面上侧均匀固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)与转盘(3)之间弹性连接有弹簧a(12)。3.根据权利要求2所述的一种用于加工端盖的延压装置，其特征在于：所述转盘(3)的上端外表面靠近弹簧a(12)的位置均匀固定连接有限位杆(13)，所述限位杆(13)的上端贯穿连接块(11)并与之滑动连接，所述弹簧a(12)套接于限位杆(13)的外侧，所述底座(1)的上端外表面一侧固定连接有基柱(14)。4.根据权利要求1所述的一种用于加工端盖的延压装置，其特征在于：所述齿块(9)的上端外表面一侧固定连接有电动伸缩杆(15)，所述下模具(5)的内部开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)的内部滑动连接有滑板(17)，所述滑板(17)的上端外表面拐角处均匀固定连接有顶杆(18)，所述下模具(5)的内表面底端靠近顶杆(18)的位置均匀开设有通槽a(19)，所述顶杆(18)与通槽a(19)滑动连接，所述下模具(5)的下端外表面中心位置开设有通槽b(20)。5.根据权利要求4所述的一种用于加工端盖的延压装置，其特征在于：所述顶杆(18)的外表面套接有弹簧b(21)，所述弹簧b(21)弹性连接于凹槽(16)与滑板(17)之间。6.根据权利要求5所述的一种用于加工端盖的延压装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(15)的上端外表面固定连接有橡胶垫(22)。

技术总结

本实用新型涉及压铸设备技术领域，具体为一种用于加工端盖的延压装置，包括底座，所述底座的上端外表面转动连接有活动块，所述活动块的上端外表面固定连接有转盘，所述转盘的上端拐角处均匀开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有下模具，所述其中一个所述下模具的上端设置有上模具，所述上模具的上端固定连接有液压杆，所述活动块的外表面固定连接有齿盘，所述齿盘的外表面一侧啮合连接有齿块。本实用新型通过设置转盘随间歇式电机作间歇性转动，从而避免工作人员上下料时手部与上模具接触的情况出现，提高了工作人员工作时的安全性，另外由于不用担心被压伤，也可以提高液压杆的冲压频率，从而提高了该装置的生产效率。从而提高了该装置的生产效率。从而提高了该装置的生产效率。