固态铝电容器焊接用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及电容器生产技术领域，具体涉及固态铝电容器焊接用定位装置。

背景技术：

2.电容器在生产过程中吗，需要将包裹电容器素子的金属外壳与引线焊接在一起。现有的固态铝电容器在与引线焊接过程中，不能将固态铝电容器进行定位，使引线在焊接过程中出现焊接位置不一致等情况，影响固态铝电容器焊接的效率和质量。

技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供固态铝电容器焊接用定位装置。
4.根据本技术实施例提供的技术方案，一种固态铝电容器焊接用定位装置，包括焊接组件和夹持组件，所述焊接组件与所述夹持组件安装在支撑架上，所述支撑架安装在底座上，所述底座通过转轴a与传输盘连接，所述传输盘上设置有卡槽a和定位孔a，所述定位孔a与定位杆a连接，所述定位杆安装在所述焊接组件连接块底端。
5.本实用新型中，所述焊接组件包括液压油缸、液压杆、连接块和焊接头，焊接头安装在连接块上，连接块安装在液压杆底端，液压杆安装在液压油缸底端，且所述连接块上安装有所述定位杆a。
6.本实用新型中，所述连接块上设置有移动槽a，移动槽a内安装有弹簧a，所述定位杆a与弹簧a连接。
7.本实用新型中，所述夹持组件包括电机a、螺杆、导杆、移动块、连接杆a和夹持块，夹持块安装在连接杆a底端，连接杆a与移动块连接，螺杆安装在移动块上移动孔a内，且导杆穿过移动块上移动孔b,螺杆与电机a连接。
8.本实用新型中，所述移动块上设置有移动槽b，移动槽b内安装有弹簧b，且弹簧b与定位杆b连接，定位杆b与所述支撑架上移动槽内定位孔b连接。
9.本实用新型中，所述螺杆、所述导杆和所述移动块安装在所述支撑架上移动槽内。
10.本实用新型中，所述定位杆a有两个，所述定位杆a呈对称状安装在所述连接块两侧。且所述定位杆b有两个，所述定位杆b呈对称状安装在所述移动块两侧。
11.综上所述，本技术的有益效果：
12.一、定位杆a和定位孔a，通过在焊接组件上液压杆底端连接的连接块上设置定位杆a，使定位杆a在液压油缸内液压油输入后，推动液压杆下移，带动连接块下移，使连接块上安装的定位杆a和焊接头下移，使焊接头与固态铝电容器金属外壳连接，对金属外壳进行焊接，在焊接前，定位杆a在下移过程中，与传输盘上设置的定位孔a卡接，卡接后推动定位杆a连接的弹簧a压缩，焊接头进行定位，防止焊接头过度移动，造成焊接头和固态铝电容器金属外壳的损坏，影响固态铝电容器的焊接效率和焊接质量；
13.二、定位杆b和夹持组件，通过在支撑架上移动槽内设置夹持组件，使夹持组件上螺杆和导杆安装在移动槽内，夹持组件上电机a启动后，带动电机a连接的螺杆旋转，使安装
在螺杆上的移动块移动，使安装在移动块底端的连接杆a连接的夹持块移动，使夹持块夹持的引线移动至固态铝电容器金属外壳底端，与金属外壳进行焊接，在移动过程中，移动块上安装的定位杆b与移动槽内定位孔b卡接，使定位杆b连接的弹簧b压缩，对夹持块夹持移动的位置进行定位，防止夹持块过度移动，使引线未与电容器金属外壳定位，影响焊接的质量和效率。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视整体结构示意图；
17.图3为本实用新型分解结构示意图；
18.图4为本实用新型焊接组件、夹持组件与支撑架连接结构示意图；
19.图5为本实用新型焊接组件结构示意图；
20.图6为本实用新型定位杆a与焊接组件连接结构示意图；
21.图7为本实用新型夹持组件结构示意图；
22.图8为本实用新型定位杆b与夹持组件连接结构示意图。
23.图中标号：焊接组件-1、液压油缸-1.1、液压杆-1.2、连接块-1.3、焊接头-1.4、夹持组件-2、电机a-2.1、螺杆-2.2、导杆-2.3、移动块-2.4、连接杆a-2.5、夹持块-2.6、移动孔a-2.7、移动孔b-2.8、定位杆b-2.9、弹簧b-2.10、支撑架-3、定位杆a-4、弹簧a-4.1、传输盘-5、定位孔a-5.1、卡槽a-5.2、底座-6、转轴-6.1、引线-7。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.如图1、图2和图3所示，一种固态铝电容器焊接用定位装置，焊接组件1与夹持组件2安装在支撑架3上，支撑架3安装在底座6上，底座6通过转轴a6.1与传输盘5连接，通过安装在底座6上的电机b带动转轴a6.1转动，使转轴a6.1连接的传输盘5旋转，使卡接在传输盘5卡槽a5.2内的固态铝电容器金属外壳移动至焊接组件1上焊接头1.4底端，通过焊接组件1连接块1.3上安装的定位杆a4与传输盘5上定位孔a5.1进行卡接，对需要焊接的固态铝电容器金属外壳进行定位，同时支撑架3上移动槽内安装的夹持组件2，在电机a2.1启动后带动移动块2.4移动，在移动块2.4底端连接的连接杆a2.5上安装的夹持块2.6，将需要焊接的引线7夹持移动至固态铝电容器金属外壳表面，在移动过程中，移动块2.4上安装的定位杆b2.9与移动槽上定位孔b卡接，对需要焊接的引线7进行夹持定位移动，提高固态铝电容器金属外壳与引线7焊接的效率和焊接质量。
27.如图4、图5和图6所示，在固态铝电容器金属外壳与引线7焊接过程中，焊接组件1
焊接头1.4安装在连接块1.3上，连接块1.3安装在液压杆1.2底端，液压杆1.2安装在液压油缸1.1底端，且连接块1.3上安装有定位杆a4，连接块1.3上设置有移动槽a，移动槽a内安装有弹簧a4.1，定位杆a4与弹簧a4.1连接，传输盘5上设置有卡槽a5.2和定位孔a5.1，定位孔a5.1与定位杆a4连接，定位杆a4安装在焊接组件1连接块1.3底端；通过在焊接组件1上液压杆1.2底端连接的连接块1.3上设置定位杆a4，使定位杆a4在液压油缸1.1内液压油输入后，推动液压杆1.2下移，带动连接块1.3下移，使连接块1.3上安装的定位杆a4和焊接头1.4下移，使焊接头1.4与固态铝电容器金属外壳连接，对金属外壳进行焊接，在焊接前，定位杆a4在下移过程中，与传输盘5上设置的定位孔a5.1卡接，卡接后推动定位杆a4连接的弹簧a4.1压缩，对焊接头1.4与金属外壳进行定位，防止焊接头1.4过度移动，造成焊接头1.4和固态铝电容器金属外壳的损坏，影响固态铝电容器的焊接效率和焊接质量。
28.如图7和图8所示，在固态铝电容器金属外壳与引线7焊接过程中，夹持组件2夹持块2.6安装在连接杆a2.5底端，连接杆a2.5与移动块2.4连接，螺杆2.2安装在移动块2.4上移动孔a2.7内，且导杆2.3穿过移动块2.4上移动孔b2.8,螺杆2.2与电机a2.1连接，移动块2.4上设置有移动槽b，移动槽b内安装有弹簧b2.10，且弹簧b2.10与定位杆b2.9连接，定位杆b2.9与支撑架3上移动槽内定位孔b连接，通过在支撑架3上移动槽内设置夹持组件2，使夹持组件2上螺杆2.2和导杆2.3安装在移动槽内，夹持组件2上电机a2.1启动后，带动电机a2.1连接的螺杆2.2旋转，使安装在螺杆2.2上的移动块2.4移动，使安装在移动块2.4底端的连接杆a2.5连接的夹持块2.6移动，使夹持块2.6夹持的引线7移动至固态铝电容器金属外壳顶端，与金属外壳进行焊接，在移动过程中，移动块2.4上安装的定位杆b2.9与移动槽内定位孔b卡接，使定位杆b2.9连接的弹簧b2.10压缩，对夹持块2.6夹持移动的位置进行定位，防止夹持块2.7过度移动，使引线7未与电容器金属外壳定位，影响焊接的质量和效率。
29.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：

1.一种固态铝电容器焊接用定位装置，包括焊接组件(1)和夹持组件(2)，其特征是：所述焊接组件(1)与所述夹持组件(2)安装在支撑架(3)上，所述支撑架(3)安装在底座(6)上，所述底座(6)通过转轴a(6.1)与传输盘(5)连接，所述传输盘(5)上设置有卡槽a(5.2)和定位孔a(5.1)，所述定位孔a(5.1)与定位杆a(4)连接，所述定位杆a(4)安装在所述焊接组件(1)连接块(1.3)底端。2.根据权利要求1所述的固态铝电容器焊接用定位装置，其特征是：所述焊接组件(1)包括液压油缸(1.1)、液压杆(1.2)、连接块(1.3)和焊接头(1.4)，焊接头(1.4)安装在连接块(1.3)上，连接块(1.3)安装在液压杆(1.2)底端，液压杆(1.2)安装在液压油缸(1.1)底端，且所述连接块(1.3)上安装有所述定位杆a(4)。3.根据权利要求2所述的固态铝电容器焊接用定位装置，其特征是：所述连接块(1.3)上设置有移动槽a，移动槽a内安装有弹簧a(4.1)，所述定位杆a(4)与弹簧a(4.1)连接。4.根据权利要求1所述的固态铝电容器焊接用定位装置，其特征是：所述夹持组件(2)包括电机a(2.1)、螺杆(2.2)、导杆(2.3)、移动块(2.4)、连接杆a(2.5)和夹持块(2.6)，夹持块(2.6)安装在连接杆a(2.5)底端，连接杆a(2.5)与移动块(2.4)连接，螺杆(2.2)安装在移动块(2.4)上移动孔a(2.7)内，且导杆(2.3)穿过移动块(2.4)上移动孔b(2.8)安装在所述支撑架(3)内,螺杆(2.2)与电机a(2.1)连接。5.根据权利要求4所述的固态铝电容器焊接用定位装置，其特征是：所述移动块(2.4)上设置有移动槽b，移动槽b内安装有弹簧b(2.10)，且弹簧b(2.10)与定位杆b(2.9)连接，定位杆b(2.9)与所述支撑架(3)上移动槽内定位孔b连接。6.根据权利要求4所述的固态铝电容器焊接用定位装置，其特征是：所述螺杆(2.2)、所述导杆(2.3)和所述移动块(2.4)安装在所述支撑架(3)上移动槽内。

技术总结

本实用新型公开了一种固态铝电容器焊接用定位装置，所述焊接组件与所述夹持组件安装在支撑架上，所述支撑架安装在底座上，所述底座通过转轴A与传输盘连接，所述传输盘上设置有卡槽A和定位孔A，所述定位孔A与定位杆A连接，所述定位杆安装在所述焊接组件连接块底端。定位杆A在液压油缸内液压油输入后，推动液压杆下移，使连接块上安装的定位杆A和焊接头下移，焊接头与固态铝电容器金属外壳连接，对金属外壳进行焊接，同时定位杆A在下移过程中，与传输盘上设置的定位孔A卡接，卡接后推动定位杆A连接的弹簧A压缩，焊接头进行定位，防止焊接头过度移动，造成焊接头和固态铝电容器金属外壳的损坏，影响固态铝电容器的焊接效率和焊接质量。焊接质量。焊接质量。