马黛速溶奶茶粉

马黛速溶奶茶粉

技术领域

本发明涉及食品领域，特别涉及马黛速溶奶茶粉。

背景技术

    奶茶作为时下最为流行的饮料，以其细腻的口感、馥郁的茶香赢得了很多人的喜爱，但是瓶装饮料的奶茶随身携带很不方便，而且无法加热饮用，奶茶中的茶香不能完全散发，影响口感，因此，速溶奶茶粉有很大的市场前景。

在专利号CN 103004994 A中公开了一种一种珍珠养颜奶茶粉及其制备方法。一种珍珠养颜奶茶粉，由如下重量份的原料制成：珍珠粉0.6-0.8 份，茯苓粉8-13 份，百合粉8-18 份，杏仁粉8-13 份，茶叶粉5-15 份，奶粉20-50 份，木糖醇5-15 份，山梨酸钾0.05-0.5 份。其制备方法包括以下步骤：一是按照配方比例称取各原料组分；二是将各原料组分混合搅拌均匀，干燥，杀菌分装即成，但是该发明的缺点在于仅仅将制作奶茶的原料简单磨制成粉末，并未考虑到人体对其中营养成分的吸收。

发明内容

    本发明的目的在于提供一种马黛速溶奶茶粉，不仅具有香醇的口感，且营养丰富易于被人体吸收。

为实现以上目的本发明采用以下技术方案：

本发明的原料配比为：马黛茎叶10%-15%，蜂蜜粉3%-7%，奶粉20%-50%, 木糖醇30%-45%，奶油5%-20%，乳化剂0.5%-1%，稳定剂1%-3%。

马黛茎叶、蜂蜜粉、奶粉、木糖醇按照原料拼配、逆流抽提、冷却、蝶式分离、微孔过滤、震动研磨、RO膜浓缩、真空浓缩、调配、杀菌、喷雾干燥、混合过筛得到纳米微粉。

将以上微粉加入纯净水中，充分溶解，加热至80-90℃。

将奶油按照比例放入化油槽化开，温度在70-80℃，化开后加入乳化剂充分溶解。

将以上获得的料液加入到乳化罐中，开启搅拌，充分混匀后，进行乳化杀菌，温度在75℃，将乳化好的料液进行两次均质操作，均质压力分别为17Mpa和25Mpa。

将获得的料液进行喷雾干燥，得到原始粉末后冷却至20-30℃，通过喷雾干燥塔进行喷雾干燥，流化床进行冷却后得到最后的马黛速溶奶茶粉。

该速溶奶茶粉中的马黛茶富含196种活性元素，11种多酚类物质，以及多种人体所需的氨基酸与不饱和脂肪酸，并独有绿源酸、芸香甙等营养成分，长期饮用可改善人体内环境，提升血液品质，全面保持机体营养平衡，是人类迄今为止发现的营养保健功效最全面的单科植物。有着令世界为之惊奇而着魔的六大茶魂：吃肉不增肥、喝酒不易醉、节食不乏力、提神不失眠、排毒不泻肚、清脂不失血；红枣和蜂蜜更是美容养颜的佳品，红枣是天然的美容食品还可益气健脾，促进气血生化循环和抗衰老。此外红枣还有一些鲜为人知的功能：抗过敏、治低血压、护肝、抗癌等；蜂蜜含果糖和葡萄糖还含有蛋白质、氨基酸、维生素、无机盐、有机酸等。果糖和葡萄糖均为人体能直接吸收的单糖，具有迅速恢复、解除疲劳的作用。而且，蜂蜜中的b族维生素较多，能使体内脂肪转化为能量而释放，所以，蜂蜜虽比白糖甜却不会使人发胖。是很好的减肥食品。 

本发明创新地采用三管超细振动磨机将原料粉研磨至纳米级，人体对其营养成分能够充分吸收，经过研磨后达到粉质更细腻，吸收率更高，功效更好的效果。本发明以木糖醇和蜂蜜代替白砂糖，不会增加胰岛负担，同样适合肥胖人和糖尿病人饮用。

具体实施方式

将马黛茎叶、蜂蜜粉、奶粉、木糖醇原料进行拼配，在原料中加入硬度在0.05mmol/L的自来水对原料进行软化处理，采用逆流抽提机对连续式提取，进料量、加水量、加水温度、物料在设备内停留时间等参数可根据物料性质进行调整。利用板式换热器、水冷机对加工后的原料进行冷却，冷却后在蝶式分离机中进行第二级过滤，将较大颗粒除去，通过微孔过滤器得到规格为1.0μm的颗粒。

将该颗粒在三管振动研磨机中进行研磨，并且设置研磨细度在100nm以下，由于采用三个磨管，得到纳米级超细微粉被吸入成品仓，未达到细度的会循环进行研磨。将研磨所得到的纳米级超细微粉经过反渗透膜和真空浓缩机进行浓缩，浓缩后的纳米级微粉经过板式换热器进行杀菌，杀菌后通过混合机、筛分机进行，混合机为3立方米容积，筛网目数为15万目以上。

将以上微粉加入纯净水中，充分溶解，加热至80-90℃。

将奶油按照比例放入化油槽化开，温度在70-80℃，化开后加入乳化剂充分溶解。

将以上获得的料液加入到乳化罐中，开启搅拌，充分混匀后，进行乳化杀菌，温度在75℃，将乳化好的料液进行两次均质操作，均质压力分别为17Mpa和25Mpa。

将获得的料液进行喷雾干燥，得到原始粉末后冷却至20-30℃，通过喷雾干燥塔进行喷雾干燥，流化床进行冷却后得到最后的马黛速溶奶茶粉。

具体实施例1：

马黛速溶奶茶粉按照以下配比：

马黛茎叶10%，蜂蜜粉5%，奶粉45%, 木糖醇30%，奶油8.5%，乳化剂0.5%，稳定剂1%。

具体实施例2:

马黛茎叶15%，蜂蜜粉3%，奶粉48.3%, 木糖醇32%，奶油10%，乳化剂0.5%，稳定剂1%。