一种射频打印机读写模块与天线一体化结构的制作方法

1.本实用新型涉及射频打印机技术领域，具体的说，是涉及一种射频打印机读写模块与天线一体化结构。

背景技术：

2.射频打印机通常是在通用的标签打印机中加装了射频读写天线及射频读写板两个分离的部件，两部分通过射频插座和射频电缆连在一起，其缺陷如下：
3.1、射频读写天线及射频读写板之间的射频插座、射频电缆不仅有射频能量损耗，而且增加了干扰，不得已读写板要加金属外壳，总体结构复杂。
4.2、由于射频标签天线与射频读写天线的距离只有2mm～4mm，若标签天线长度80mm、与射频标签天线的尺寸之比为2.5%～5%，则射频标签天线之上3mm范围内的空间不是一个均匀的射频场强分布，场强有大有小，而且有“死区”。
5.传统的棒状陶瓷射频天线、长板状pcb板射频天线用于射频打印机，标签天线与读取天线都不是一个点源，传统的射频识别场景理论不复存在，所以现有射频打印机只能识别打印特定标签天线的射频标签，高灵敏度射频标签、大尺寸天线的射频标签、小尺寸射频天线的标签都不能实施射频识别打印。
6.3、由于传统的棒状陶瓷射频天线、长板状pcb板射频天线具有远距离读写灵敏度高的特点，常常会识别到计划打印范围以外50mm～100mm的射频标签芯片，造成串读而不能正常打印。
7.4、由于传统的棒状陶瓷天线、长板状pcb板射频天线与射频读写板通过射频电缆连接，难以对射频读写天线的空间位置进行调整，不能针对射频标签天线形状、尺寸而调整读写天线的位置，影响了射频打印机应用的范围，rfid航空行李标签打印机打不了rfid快递标签，不能打印小尺寸的rfid商品标签；rfid快递标签打印机也不能打印rfid航空行李标签，不能打印小型的rfid商品标签。

技术实现要素：

8.为了克服现有技术中射频打印机结构复杂、应用范围小、容易发生串读等缺陷，本实用新型提供一种射频打印机读写模块与天线一体化结构。
9.本实用新型技术方案如下所述：
10.一种射频打印机读写模块与天线一体化结构，其特征在于，包括射频读写天线、射频读写模块总成以及读写模块安装板总成。
11.射频读写天线的厚度3mm～4mm，其宽度小于10mm，其长度小于12mm，安装方式为平放或竖放。
12.射频读写模块总成包括射频读写模块pcb板、焊接于所述射频读写模块pcb板上的射频读写模块，所述射频读写模块与所述射频读写天线焊接连接，所述射频读写模块通过射频读写模块引线插座与射频打印机的主板连接，所述射频读写模块pcb板上设有射频读
写模块pcb板高度调整孔，射频读写模块pcb板高度调整螺栓穿过所述射频读写模块pcb板高度调整孔。
13.读写模块安装板总成包括读写模块安装板顶面、位于所述读写模块安装板顶面下侧的读写模块安装板左右调整丝杆凸台，所述读写模块安装板顶面与所述射频读写模块pcb板高度调整螺栓连接，用于调整所述射频读写模块总成的高度，所述射频读写模块的高度调整范围为2mm～6mm。
14.左右调整丝杠穿过所述读写模块安装板左右调整丝杆凸台上的读写模块安装板左右调整丝杆凸台丝杆孔，用于调整所述读写模块安装板总成的左右位置。
15.所述射频读写模块pcb板高度调整螺栓上套有弹簧，所述弹簧位于所述射频读写模块pcb板与所述读写模块安装板顶面之间。
16.所述读写模块安装板顶面设有读写模块安装板顶面螺丝孔，所述读写模块安装板顶面螺丝孔与所述射频读写模块pcb板高度调整孔位置对应。
17.另外，所述读写模块安装板左右调整丝杆凸台与射频打印机的前后调整导板连接，并沿着所述前后调整导板前后移动，用于调整所述读写模块安装板左右调整丝杆凸台的前后位置。
18.根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于：
19.本实用新型没有传统射频打印机的射频插头插座，没有射频电缆，体积小且没有射频能量损耗，采用小的射频功率实现射频读写，可以减少打印机内部结构的射频场反射，可以减少相邻射频标签误读，减少串读的概率。
20.本实用新型可以通过调整读写天线的高度及左右、前后位置，可以到标签天线上具有高灵敏度识读位置，从而实现稳定可靠的识读与写入效果；本实用新型可以使射频打印机识读打印大尺寸射频天线标签、小尺寸射频天线标签、奇特图形射频天线标签，从而提高射频打印机的应用范围，同一台射频打印机可以打印rfid航空行李标签、rfid快递标签、rfid服装标签等。
附图说明
21.图1a为本实用新型的结构示意图；
22.图1b为本实用新型的俯视图；
23.图2a为本实用新型中射频读写模块总成的结构示意图；
24.图2b为本实用新型中射频读写模块总成的俯视图；
25.图3a为本实用新型中读写模块安装板总成的结构示意图；
26.图3b为本实用新型中读写模块安装板总成的侧面剖视图。
27.在图中，各个附图标号为：
28.10、射频读写天线；
29.21、射频读写模块；22、射频读写模块引线插座；23、射频读写模块pcb板；24、射频读写模块pcb板高度调整孔；25、射频读写模块pcb板高度调整螺栓；
30.31、读写模块安装板顶面；32、读写模块安装板顶面螺丝孔；33、读写模块安装板左右调整丝杆凸台；34、读写模块安装板左右调整丝杆凸台丝杆孔。
具体实施方式
31.下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述：
32.如图1a至图3b所示，本实用新型提供一种射频打印机读写模块与天线一体化结构，其包括射频读写天线10、射频读写模块总成以及读写模块安装板总成。
33.1、射频读写天线
34.如图1a、图1b所示，射频读写天线10可以采用小尺寸的陶瓷天线或pcb天线，其厚度3mm～4mm，其宽度小于10mm，其长度小于12mm，安装方式为平放或竖放。相对于传统的射频天线，该射频读写天线10可以视作点源状射频读写天线，与标签天线的10
×
10mm2的范围近距离耦合实现识别与写入。
35.2、射频读写模块总成
36.如图1a至图2b所示，射频读写模块总成包括射频读写模块pcb板23、射频读写模块21及相关联电子元器件，射频读写模块21和相关联电子元器件均焊接于射频读写模块pcb板23上。
37.射频读写模块21与射频读写天线10焊接连接。具体是指，射频读写模块21的天线接口端与射频读写天线10焊接连接。由于射频读写模块21与射频读写天线10之间没有射频插座、没有射频电缆，因此减少了射频能量损耗，并且充分简化产品结构。
38.另外，射频读写模块21还通过射频读写模块引线插座22与射频打印机的主板连接。具体是指射频读写模块引线插座22上设有线排，射频读写模块引线插座22通过线排与射频打印机的主板连接。
39.射频读写模块pcb板23上设有射频读写模块pcb板高度调整孔24，射频读写模块pcb板高度调整螺栓25穿过射频读写模块pcb板高度调整孔24并与读写模块安装板总成连接，通过旋转射频读写模块pcb板高度调整螺栓25可以调节射频读写模块总成与读写模块安装板总成之间的间距，进而实现射频读写模块总成、射频读写天线10的高度调整。
40.该射频读写模块pcb板23的两端分别设有射频读写模块pcb板高度调整孔24，即每端设有一个射频读写模块pcb板高度调整孔24，每个射频读写模块pcb板高度调整孔24内穿设有对应的射频读写模块pcb板高度调整螺栓25，使得射频读写模块总成可以保持平衡。
41.此处的射频读写模块pcb板高度调整螺栓25上套有弹簧，弹簧位于射频读写模块pcb板23与读写模块安装板总成（图中读写模块安装板顶面31）之间，弹簧处于压缩状态，可以保证射频读写模块总成的稳定性。
42.3、读写模块安装板总成
43.如图1a至图3b所示，读写模块安装板总成包括读写模块安装板顶面31、位于读写模块安装板顶面31下侧的读写模块安装板左右调整丝杆凸台33，读写模块安装板顶面31与射频读写模块pcb板高度调整螺栓25连接，用于调整射频读写模块总成的高度。通过拧动射频读写模块pcb板高度调整螺栓25实现射频读写模块总成的高度调整，其调整范围为2mm～6mm。
44.为了实现读写模块安装板顶面31与射频读写模块pcb板23的连接及相对位置调节，该读写模块安装板顶面31设有读写模块安装板顶面螺丝孔32，读写模块安装板顶面螺丝孔32与射频读写模块pcb板高度调整孔24位置对应。具体的，读写模块安装板顶面31的两端分别设有读写模块安装板顶面螺丝孔32，每个读写模块安装板顶面螺丝孔32均通过对应
的射频读写模块pcb板高度调整螺栓25与射频读写模块pcb板高度调整孔24连接。
45.为了实现射频读写模块总成的左右位置调整，读写模块安装板左右调整丝杆凸台33上设有读写模块安装板左右调整丝杆凸台丝杆孔34，左右调整丝杠穿过读写模块安装板左右调整丝杆凸台丝杆孔34，用于调整读写模块安装板总成、射频读写天线10的左右位置。
46.具体的，该读写模块安装板左右调整丝杆凸台丝杆孔34的延伸方向与读写模块安装板顶面31的长度方向相同，使得读写模块安装板总成及上方的射频读写模块总成、射频读写天线10可以保持平衡。
47.另外，该读写模块安装板左右调整丝杆凸台33与射频打印机的前后调整导板连接，并沿着前后调整导板前后移动，用于调整读写模块安装板左右调整丝杆凸台33的前后位置。
48.该射频打印机读写模块与天线一体化结构的优点：
49.1、该射频打印机读写模块与天线一体化结构没有传统射频打印机的射频插头插座、没有射频电缆，不仅体积小，还没有射频能量损耗，大幅度减少干扰，可以用小的射频功率实现射频读写；同时小的射频读写功率可以减少打印机内部结构的射频场反射，减少相邻射频标签误读，减少串读的概率。
50.2、该射频读写天线10为小尺寸的射频读写天线，相当于“点源读写射频天线”，通过调整该射频读写天线10的高度及左右、前后位置，可以到标签天线上具有高灵敏度识读位置，从而实现稳定可靠的识读与写入效果。
51.3、该射频打印机读写模块与天线一体化结构体积小，可以方便的实现上、下、左、右、前、后调整，从而使射频打印机识读打印大尺寸射频天线标签、小尺寸射频天线标签、奇特图形（无规则图形）射频天线标签，从而提高射频打印机的应用范围，同一台射频打印机可以打印rfid航空行李标签、rfid快递标签、rfid服装标签等。
52.该射频打印机读写模块与天线一体化结构的应用：
53.1、该射频打印机读写模块与天线一体化结构可以应用于各种类型射频打印机，以实现不同类型标签的打印。
54.2、该射频打印机读写模块与天线一体化结构可以应用于射频标签检测线，将信息写入到射频芯片里，实现射频性能检测功能。
55.3、该射频打印机读写模块与天线一体化结构可以应用于低功率读写器，实现近距离识别与写入。例如，将其安装在smt贴片机的“飞达”装置中，识别每个元器件链带盘上的射频标签，横向分辨率可达10mm；自动识别元器件链带盘信息，自动纠错，实现smt贴标机的上料零差错；自动向元器件链带盘射频标签写入链带盘尚存器件的数量及对应时间，提升smt贴片机的管理工作效率；用于元器件链带盘仓储中，识别元器件链带盘的射频标签，实现自动入仓，自动发料。
56.4、该射频打印机读写模块与天线一体化结构可以应用于药品、食品包装线应用，其分辨率高，在药品、食品包装线上高速度识别每瓶（盒、袋）上的射频标签芯片信息，将新的信息写入到芯片里。

技术特征：

1.一种射频打印机读写模块与天线一体化结构，其特征在于，包括：射频读写天线，射频读写模块总成，其包括射频读写模块pcb板、焊接于所述射频读写模块pcb板上的射频读写模块，所述射频读写模块与所述射频读写天线焊接连接，所述射频读写模块pcb板上设有射频读写模块pcb板高度调整孔；读写模块安装板总成，其包括读写模块安装板顶面、读写模块安装板左右调整丝杆凸台，射频读写模块pcb板高度调整螺栓穿过所述射频读写模块pcb板高度调整孔与所述读写模块安装板顶面连接，左右调整丝杠穿过所述读写模块安装板左右调整丝杆凸台上的读写模块安装板左右调整丝杆凸台丝杆孔，用于调整所述读写模块安装板总成的左右位置。2.根据权利要求1所述的射频打印机读写模块与天线一体化结构，其特征在于，射频读写天线的厚度为3mm～4mm，其宽度小于10mm，其长度小于12mm。3.根据权利要求1所述的射频打印机读写模块与天线一体化结构，其特征在于，所述射频读写天线与所述射频读写模块的天线接口端焊接连接。4.根据权利要求1所述的射频打印机读写模块与天线一体化结构，其特征在于，所述射频读写模块引线插座上设有线排，所述射频读写模块引线插座通过所述线排与所述射频打印机的主板连接。5.根据权利要求1所述的射频打印机读写模块与天线一体化结构，其特征在于，所述射频读写模块pcb板高度调整螺栓上套有弹簧，所述弹簧位于所述射频读写模块pcb板与所述读写模块安装板顶面之间。6.根据权利要求1所述的射频打印机读写模块与天线一体化结构，其特征在于，所述读写模块安装板顶面设有读写模块安装板顶面螺丝孔，所述读写模块安装板顶面螺丝孔与所述射频读写模块pcb板高度调整孔位置对应。7.根据权利要求6所述的射频打印机读写模块与天线一体化结构，其特征在于，所述射频读写模块pcb板的两端分别设有所述射频读写模块pcb板高度调整孔，所述读写模块安装板顶面的两端分别设有所述读写模块安装板顶面螺丝孔。8.根据权利要求1所述的射频打印机读写模块与天线一体化结构，其特征在于，所述射频读写模块的高度调整范围为2mm～6mm。9.根据权利要求1所述的射频打印机读写模块与天线一体化结构，其特征在于，所述读写模块安装板左右调整丝杆凸台丝杆孔的延伸方向与所述读写模块安装板顶面的长度方向相同。10.根据权利要求1所述的射频打印机读写模块与天线一体化结构，其特征在于，所述读写模块安装板左右调整丝杆凸台与射频打印机的前后调整导板连接，并沿着所述前后调整导板前后移动，用于调整所述读写模块安装板左右调整丝杆凸台的前后位置。

技术总结

本实用新型公开了射频打印机技术领域中的一种射频打印机读写模块与天线一体化结构，射频读写天线与射频读写模块总成的射频读写模块焊接，射频读写模块PCB板高度调整螺栓穿过射频读写模块总成的射频读写模块PCB板高度调整孔与读写模块安装板总成的读写模块安装板顶面连接，左右调整丝杠穿过读写模块安装板总成中读写模块安装板左右调整丝杆凸台上的读写模块安装板左右调整丝杆凸台丝杆孔，调整读写模块安装板总成的左右位置。本实用新型体积小且没有射频能量损耗，可以减少相邻射频标签误读，减少串读的概率，且射频读写模块的位置可以实现多方位调整，从而实现稳定可靠的识读与写入效果，适用于多种类型的射频标签的应用。用。用。