一种用于涂布头的自动灭火保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂布安全保护技术领域，具体为一种用于涂布头的自动灭火保护装置。

背景技术：

2.现今在涂布行业里，在涂布过程中因涂布的需要及产品的特性会采用到很多的有机溶剂来涂布产品，从而才能达到生产工艺的要求。在涂布过程中会释放大量的有机溶剂气体。同时在涂布过程中因车速过快，产品是一些薄膜材料，生产中会产生很大的静电，然而有机溶剂气体在有限的空间内如果浓度超高，就会发生很大的危险，如着火、爆炸等现象，严重威胁到企业的安全生产。
3.目前涂布头不具备相应的自动灭火报警保护装置，用于保证生产的安全，为此，我们提出这样一种用于涂布头的自动灭火保护装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于涂布头的自动灭火保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于涂布头的自动灭火保护装置，包括定位座和检测组件，所述定位座的上端设置有安置框，且安置框的内侧底部设置有用于罐体安装的限位组件，所述限位组件的内侧放置有储料罐，且储料罐的上端连接有连接头，用于二氧化碳检测的所述检测组件安置于安置框的内侧后端上部，且检测组件包括连接导轨、连接滑块、安置横块、气体检测传感器和定位螺栓，所述连接导轨的外侧连接有连接滑块，且连接滑块的外侧衔接有安置横块，所述安置横块的前端安置有气体检测传感器，所述连接滑块的内侧穿设有定位螺栓，所述安置框的外部两侧设置有用于防碰撞的防护组件。
6.进一步的，所述连接头的上端连接有主导管，且主导管的一端连接有连接管，所述连接管的另一端连接有控制箱，且控制箱的左侧连接有火光探测头，所述控制箱的上端连接有灭火喷头。
7.进一步的，所述限位组件包括限位筒体、定位螺杆、连接环、定位夹块和橡胶层，且限位筒体的内部两侧穿设有定位螺杆，所述定位螺杆的一端连接有连接环，且连接环的另一侧衔接有定位夹块，所述定位夹块的另一侧设置有橡胶层。
8.进一步的，所述定位螺杆与定位夹块呈垂直状分布，且定位螺杆通过连接环与定位夹块转动连接。
9.进一步的，所述橡胶层的外侧贴合于定位夹块的内侧，且橡胶层与定位夹块粘接连接。
10.进一步的，所述连接滑块关于安置横块的中心位置对称设置有两个，且安置横块通过连接滑块与连接导轨之间滑动连接。
11.进一步的，所述防护组件包括连接弹簧、防护侧板和缓冲棉层，且连接弹簧的一端连接有防护侧板，所述防护侧板的另一侧设置有缓冲棉层。
12.进一步的，所述连接弹簧等距分布于防护侧板的一侧，且连接弹簧与防护侧板呈垂直状分布。
13.本实用新型提供了一种用于涂布头的自动灭火保护装置，具备以下有益效果：该用于涂布头的自动灭火保护装置，通过多个组件之间的相互配合，实现对涂布机生产过程中的安全防护，避免出现着火及爆炸的危险情况，确保涂布机生产过程中的安全性，便于对储料罐进行拆装，便于对储料罐进行日常的检护工作，确保储料罐内部二氧化碳的含量，可以对储料罐进行检测，避免储料罐出现二氧化碳泄漏的情况，自动化强，无需人员去操作，设计合理，能够完成对涂布机的涂布头在生产过程中因静电发生的火灾，进行实时检测和自动灭火及报警，保证了生产安全和人身安全，且使用方便；
14.1、本实用新型通过设置在安置框内侧底部的限位组件，便于对储料罐进行拆装，设置在限位筒体内部两侧的定位夹块，配合定位夹块一侧中部连接有的连接环及定位螺杆，使得定位夹块在定位螺杆松紧转动下对放入限位筒体内部的储料罐下部进行夹持固定，确保储料罐装配的稳定性，配合设置在定位夹块另一侧橡胶层，有效提升定位夹块与储料罐之间的摩擦力，进一步确保储料罐的稳定性。
15.2、本实用新型通过设置在安置框内侧后端上部的检测组件，可以对连接头与主导管连接处进行二氧化碳的检测，避免连接处二氧化碳出现泄漏的情况，通过设置在安置横块两端的连接滑块，配合设置在安置框内部两侧的连接导轨，使得安置横块可以在安置框内部进行竖直直线位置上的上下滑动，使得安置横块上端的气体检测传感器，可以根据实际装配的储料罐高度进行对应调节，确保气体检测的效果。
16.3、本实用新型通过设置在安置框外部两侧的防护组件，可以对安置框起到很好的防护效果，当安置框受到外力的碰撞时，通过防护侧板及连接弹簧，可以很好的将外力进行抵消，避免碰撞力直接作用于安置框外侧，导致安置框变形损坏的情况，确保该自动灭火保护装置使用的安全性。
附图说明
17.图1为本实用新型一种用于涂布头的自动灭火保护装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种用于涂布头的自动灭火保护装置的限位筒体内部俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型一种用于涂布头的自动灭火保护装置的安置横块立体结构示意图；
20.图4为本实用新型一种用于涂布头的自动灭火保护装置的图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、定位座；2、安置框；3、限位组件；301、限位筒体；302、定位螺杆；303、连接环；304、定位夹块；305、橡胶层；4、储料罐；5、连接头；6、主导管；7、连接管；8、控制箱；9、火光探测头；10、灭火喷头；11、检测组件；1101、连接导轨；1102、连接滑块；1103、安置横块；1104、气体检测传感器；1105、定位螺栓；12、防护组件；1201、连接弹簧；1202、防护侧板；1203、缓冲棉层。
具体实施方式
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于涂布头的自动灭火保护装置，包括定位座1和检测组件11，定位座1的上端设置有安置框2，且安置框2的内侧底部设置有用于罐体安装的限位组件3，限位组件3的内侧放置有储料罐4，且储料罐4的上端连接有连接头5，用于二氧化碳检测的检测组件11安置于安置框2的内侧后端上部，且检测组件11包括连接导轨1101、连接滑块1102、安置横块1103、气体检测传感器1104和定位螺栓1105，连接导轨1101的外侧连接有连接滑块1102，且连接滑块1102的外侧衔接有安置横块1103，安置横块1103的前端安置有气体检测传感器1104，连接滑块1102的内侧穿设有定位螺栓1105，安置框2的外部两侧设置有用于防碰撞的防护组件12；
23.具体操作如下，设置在安置框2内侧后端上部的检测组件11，可以对连接头5与主导管6连接处进行二氧化碳的检测，避免连接处二氧化碳出现泄漏的情况，通过设置在安置横块1103两端的连接滑块1102，配合设置在安置框2内部两侧的连接导轨1101，使得安置横块1103可以在安置框2内部进行竖直直线位置上的上下滑动，使得安置横块1103上端的气体检测传感器1104，可以根据实际装配的储料罐4高度进行对应调节，确保气体检测的效果；
24.请参阅图1、图2和图4，连接头5的上端连接有主导管6，且主导管6的一端连接有连接管7，连接管7的另一端连接有控制箱8，且控制箱8的左侧连接有火光探测头9，控制箱8的上端连接有灭火喷头10，限位组件3包括限位筒体301、定位螺杆302、连接环303、定位夹块304和橡胶层305，且限位筒体301的内部两侧穿设有定位螺杆302，定位螺杆302的一端连接有连接环303，且连接环303的另一侧衔接有定位夹块304，定位夹块304的另一侧设置有橡胶层305，定位螺杆302与定位夹块304呈垂直状分布，且定位螺杆302通过连接环303与定位夹块304转动连接，橡胶层305的外侧贴合于定位夹块304的内侧，且橡胶层305与定位夹块304粘接连接；
25.具体操作如下，设置在安置框2内侧底部的限位组件3，便于对储料罐4进行拆装，设置在限位筒体301内部两侧的定位夹块304，配合定位夹块304一侧中部连接有的连接环303及定位螺杆302，使得定位夹块304在定位螺杆302松紧转动下对放入限位筒体301内部的储料罐4下部进行夹持固定，确保储料罐4装配的稳定性，配合设置在定位夹块304另一侧橡胶层305，有效提升定位夹块304与储料罐4之间的摩擦力，进一步确保储料罐4的稳定性；
26.请参阅图1、图3和图4，连接滑块1102关于安置横块1103的中心位置对称设置有两个，且安置横块1103通过连接滑块1102与连接导轨1101之间滑动连接，防护组件12包括连接弹簧1201、防护侧板1202和缓冲棉层1203，且连接弹簧1201的一端连接有防护侧板1202，防护侧板1202的另一侧设置有缓冲棉层1203，连接弹簧1201等距分布于防护侧板1202的一侧，且连接弹簧1201与防护侧板1202呈垂直状分布；
27.具体操作如下，设置在安置框2外部两侧的防护组件12，可以对安置框2起到很好的防护效果，当安置框2受到外力的碰撞时，通过防护侧板1202及连接弹簧1201，可以很好的将外力进行抵消，避免碰撞力直接作用于安置框2外侧，导致安置框2变形损坏的情况，确保该自动灭火保护装置使用的安全性。
28.综上，该用于涂布头的自动灭火保护装置，使用时，首先，在涂布机工作环境对应位置安装火光探测头9及灭火喷头10，然后装配储料罐4，设置在限位筒体301内部两侧的定
位夹块304，配合定位夹块304一侧中部连接有的连接环303及定位螺杆302，使得定位夹块304在定位螺杆302松紧转动下对放入限位筒体301内部的储料罐4下部进行夹持固定，确保储料罐4装配的稳定性，通过设置在安置框2内侧后端上部的检测组件11，可以对连接头5与主导管6连接处进行二氧化碳的检测，设置在安置横块1103两端的连接滑块1102，配合设置在安置框2内部两侧的连接导轨1101，使得安置横块1103可以在安置框2内部进行竖直直线位置上的上下滑动，使得安置横块1103上端的气体检测传感器1104(ts418-3n426型)，可以根据实际装配的储料罐4高度进行对应调节，通过火光探测头9对涂布机工作过程进行检测，当检测静电火灾时，将检测到的火灾光源通过火光探测头9，转换成信号传送给控制箱8，并向控制箱8内部的报警模块发出报警信号，同时将接收的火光源传输至控制箱8内部的控制模块，然后通过控制箱8内部的灭火起动模块，进入报警自动喷灭状态，将灭火所用的二氧化碳通过事先按装好的管道输送到灭火喷头10进行灭火救火工作，设置在安置框2外部两侧的防护组件12，可以对安置框2起到很好的防护效果。

技术特征：

1.一种用于涂布头的自动灭火保护装置，其特征在于，包括定位座(1)和检测组件(11)，所述定位座(1)的上端设置有安置框(2)，且安置框(2)的内侧底部设置有用于罐体安装的限位组件(3)，所述限位组件(3)的内侧放置有储料罐(4)，且储料罐(4)的上端连接有连接头(5)，用于二氧化碳检测的所述检测组件(11)安置于安置框(2)的内侧后端上部，且检测组件(11)包括连接导轨(1101)、连接滑块(1102)、安置横块(1103)、气体检测传感器(1104)和定位螺栓(1105)，所述连接导轨(1101)的外侧连接有连接滑块(1102)，且连接滑块(1102)的外侧衔接有安置横块(1103)，所述安置横块(1103)的前端安置有气体检测传感器(1104)，所述连接滑块(1102)的内侧穿设有定位螺栓(1105)，所述安置框(2)的外部两侧设置有用于防碰撞的防护组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于涂布头的自动灭火保护装置，其特征在于，所述连接头(5)的上端连接有主导管(6)，且主导管(6)的一端连接有连接管(7)，所述连接管(7)的另一端连接有控制箱(8)，且控制箱(8)的左侧连接有火光探测头(9)，所述控制箱(8)的上端连接有灭火喷头(10)。3.根据权利要求1所述的一种用于涂布头的自动灭火保护装置，其特征在于，所述限位组件(3)包括限位筒体(301)、定位螺杆(302)、连接环(303)、定位夹块(304)和橡胶层(305)，且限位筒体(301)的内部两侧穿设有定位螺杆(302)，所述定位螺杆(302)的一端连接有连接环(303)，且连接环(303)的另一侧衔接有定位夹块(304)，所述定位夹块(304)的另一侧设置有橡胶层(305)。4.根据权利要求3所述的一种用于涂布头的自动灭火保护装置，其特征在于，所述定位螺杆(302)与定位夹块(304)呈垂直状分布，且定位螺杆(302)通过连接环(303)与定位夹块(304)转动连接。5.根据权利要求3所述的一种用于涂布头的自动灭火保护装置，其特征在于，所述橡胶层(305)的外侧贴合于定位夹块(304)的内侧，且橡胶层(305)与定位夹块(304)粘接连接。6.根据权利要求1所述的一种用于涂布头的自动灭火保护装置，其特征在于，所述连接滑块(1102)关于安置横块(1103)的中心位置对称设置有两个，且安置横块(1103)通过连接滑块(1102)与连接导轨(1101)之间滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种用于涂布头的自动灭火保护装置，其特征在于，所述防护组件(12)包括连接弹簧(1201)、防护侧板(1202)和缓冲棉层(1203)，且连接弹簧(1201)的一端连接有防护侧板(1202)，所述防护侧板(1202)的另一侧设置有缓冲棉层(1203)。8.根据权利要求7所述的一种用于涂布头的自动灭火保护装置，其特征在于，所述连接弹簧(1201)等距分布于防护侧板(1202)的一侧，且连接弹簧(1201)与防护侧板(1202)呈垂直状分布。

技术总结

本实用新型公开了一种用于涂布头的自动灭火保护装置，包括定位座和检测组件，所述定位座的上端设置有安置框，且安置框的内侧底部设置有用于罐体安装的限位组件，所述限位组件的内侧放置有储料罐，且储料罐的上端连接有连接头。该用于涂布头的自动灭火保护装置可以确保涂布机生产过程中的安全性，便于对储料罐进行拆装，便于对储料罐进行日常的检护工作，确保储料罐内部二氧化碳的含量，可以对储料罐进行检测，避免储料罐出现二氧化碳泄漏的情况，自动化强，无需人员去操作，设计合理，能够完成对涂布机的涂布头在生产过程中因静电发生的火灾，进行实时检测和自动灭火及报警，保证了生产安全和人身安全，且使用方便。且使用方便。且使用方便。