一种化纤用废油剂回收处理用缓冲罐的制作方法

1.本实用新型涉及缓冲罐技术领域，特别涉及一种化纤用废油剂回收处理用缓冲罐。

背景技术：

2.在化纤废油剂回收处理的过程中，会将化纤废油剂输入到蒸馏塔中，蒸馏塔内底部的加热盘管对蒸馏塔内低浓度废油进行低温加热，蒸馏塔内上部的填料层排放搅拌过程中产生的水蒸汽至蒸馏塔顶端，并阻止大部分气状性油体通过，缓冲罐需要与蒸馏塔连接吸收搅拌过程中的水蒸汽及少量气状性油体，所以缓冲罐是化纤用废油剂回收处理中必不可少的设备之一；
3.而市面上用对化纤废油剂进行回收处理的缓冲罐，在使用时缓冲罐会把水蒸气和少量的气状油体混合在一起，而混合在一起的液体易造成对环境的污染，如需要进行回收时，还需要对液体进行二次进行分离处理，提出一种化纤用废油剂回收处理用缓冲罐。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种化纤用废油剂回收处理用缓冲罐，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种化纤用废油剂回收处理用缓冲罐，包括缓冲罐主体，所述缓冲罐主体的表面固定连接有用于减震的减震部件，所述缓冲罐主体的下方固定连接有基板，所述基板的表面固定连接有缓冲壳，所述缓冲壳的内壁固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定连接有缓冲基板，所述缓冲罐主体底部的表面固定连接有排剂管，所述排剂管的表面设有开关阀；
6.所述缓冲基板的表面固定连接有用于固定缓冲罐主体的支撑部件；
7.所述缓冲罐主体的顶端设有盖板，所述盖板表面的中心开设有连接口，所述缓冲罐主体的内壁固定连接有卡接块，所述卡接块的表面卡接有沉淀部件；
8.所述沉淀部件包括卡接在卡接块表面的固定环、固定连接在固定环内表面的沉淀壳、固定连接在沉淀壳表面的输油管、固定连接在沉淀壳底部的排水管和设在排水管表面的电磁阀；
9.所述固定环底部的表面固定连接有用于对输油管进行密封的密闭部件，所述缓冲罐主体内壁的表面固定连接有过滤部件。
10.优选的：所述减震部件包括固定连接在缓冲罐主体外表面的第一铰链座、铰接在第一铰链座的气弹簧和固定连接在缓冲基板表面的第二铰链座。
11.优选的：所述支撑部件包括固定连接在缓冲基板的连接柱、套设在连接柱表面的连接套管和固定连接在连接套管表面的连接杆；
12.所述连接杆的一端与缓冲罐主体底部的表面相固定连接，所述连接柱的表面涂有润滑油。
13.优选的：所述密封部件包括固定连接在固定环底部的电动伸缩杆、固定连接在电动伸缩杆输出端的u形连接杆和固定连接在u形连接杆一端的橡胶塞；
14.所述橡胶塞的表面卡入到输油管内壁的一端。
15.优选的：所述过滤部件包括固定连接在缓冲罐主体内壁的过滤管、固定连接在过滤管内壁的金属过滤网和固定连接在过滤管内壁中心的活性炭过滤棉。
16.优选的：所述过滤管内壁的下端固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有导流管，所述导流管的内壁固定连接有用于过滤杂质的滤芯。
17.优选的：所述盖板表面的边缘部开设有连接孔，所述缓冲罐主体顶端的表面开设有配合连接孔的螺纹孔，所述连接孔的内壁设有固定螺栓。
18.优选的：所述缓冲壳的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有限位块，其限位块的表面与缓冲基板的外表面相固定连接，所述基板表面的边缘部开设有安装口。
19.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
20.本实用新型蒸馏塔产生的水蒸气和少量的油体进入到沉淀壳进行沉淀处理，待10-15分钟，沉淀壳内部的油水产生分层，再经电动伸缩杆使u形连接杆带动橡胶塞与输油管相分离，通过输油管使水表面的油流入到过滤管内，并通过金属过滤网对油液中的杂质进行过滤，再经活性炭过滤棉使油液进行渗透处理，达到对油液中的粉尘颗粒进行过滤处理，渗透后的油液流入到缓冲罐主体底部，并通过外接管道与排剂管相连接，并打开开关阀，使油液进行排出，通过上述的技术方案达到对油水进行分离的作用。
21.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的立体结构图；
24.图2为本实用新型的立体爆炸结构图；
25.图3为本实用新型图1中的a处放大结构图；
26.图4为本实用新型图2中的b处放大结构图；
27.图5为本实用新型的过滤管剖面结构图。
28.附图标记：1、缓冲罐主体；2、盖板；3、连接口；4、第一铰链座；5、气弹簧；6、第二铰链座；7、基板；8、缓冲壳；9、缓冲基板；10、排剂管；11、开关阀；12、活性炭过滤棉；13、过滤管；14、沉淀壳；15、固定环；16、导流管；17、排水管；18、连接柱；19、连接套管；20、连接杆；21、输油管；22、电动伸缩杆；23、橡胶塞；24、固定杆；25、金属过滤网。
具体实施方式
29.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的
那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
30.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
31.如图1-5所示，本实用新型实施例提供了一种化纤用废油剂回收处理用缓冲罐，包括缓冲罐主体1，缓冲罐主体1的表面固定连接有用于减震的减震部件，缓冲罐主体1的下方固定连接有基板7，基板7的表面固定连接有缓冲壳8，缓冲壳8的内壁固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端固定连接有缓冲基板9，缓冲罐主体1底部的表面固定连接有排剂管10，排剂管10的表面设有开关阀11；
32.缓冲基板9的表面固定连接有用于固定缓冲罐主体1的支撑部件；
33.缓冲罐主体1的顶端设有盖板2，盖板2表面的中心开设有连接口3，缓冲罐主体1的内壁固定连接有卡接块，卡接块的表面卡接有沉淀部件；
34.沉淀部件包括卡接在卡接块表面的固定环15、固定连接在固定环15内表面的沉淀壳14、固定连接在沉淀壳14表面的输油管21、固定连接在沉淀壳14底部的排水管17和设在排水管17表面的电磁阀；
35.固定环15底部的表面固定连接有用于对输油管21进行密封的密闭部件，缓冲罐主体1内壁的表面固定连接有过滤部件，密封部件包括固定连接在固定环15底部的电动伸缩杆22、固定连接在电动伸缩杆22输出端的u形连接杆和固定连接在u形连接杆一端的橡胶塞23，橡胶塞23的表面卡入到输油管21内壁的一端；
36.外部的蒸馏塔的管道与连接口3的内壁相连接，并使蒸馏塔产生的水蒸气和少量的油体进入到沉淀壳14进行沉淀处理，待10-15分钟，沉淀壳14内部的油水产生分层，再经电动伸缩杆22使u形连接杆带动橡胶塞23与输油管21相分离，通过输油管21使水表面的油流入到过滤管13内，并通过金属过滤网25对油液中的杂质进行过滤，再经活性炭过滤棉12使油液进行渗透处理，达到对油液中的粉尘颗粒进行过滤处理，渗透后的油液流入到缓冲罐主体1底部，并通过外接管道与排剂管10相连接，并打开开关阀11，使油液进行排出，待油液排出完成后，打开电磁阀，使沉淀壳14底部的水经排水管17排入到导流管16内，并通过排剂管10进行排出。
37.本实施例中，具体的：减震部件包括固定连接在缓冲罐主体1外表面的第一铰链座4、铰接在第一铰链座4的气弹簧5和固定连接在缓冲基板9表面的第二铰链座6，支撑部件包括固定连接在缓冲基板9的连接柱18、套设在连接柱18表面的连接套管19和固定连接在连接套管19表面的连接杆20，连接杆20的一端与缓冲罐主体1底部的表面相固定连接，连接柱18的表面涂有润滑油，当缓冲罐主体1受力时，通过第一铰链座4和第二铰链座6使气弹簧5进行减缓震动力，同时会经连接杆20使连接套管19在连接柱18表面进行滑动，从而达到减震的效果。
38.本实施例中，具体的：过滤部件包括固定连接在缓冲罐主体1内壁的过滤管13、固定连接在过滤管13内壁的金属过滤网25和固定连接在过滤管13内壁中心的活性炭过滤棉12。
39.本实施例中，具体的：过滤管13内壁的下端固定连接有固定杆24，固定杆24的一端固定连接有导流管16，导流管16的内壁固定连接有用于过滤杂质的滤芯，通过导流管16内的滤芯可对水中的杂质进行过滤。
40.本实施例中，具体的：盖板2表面的边缘部开设有连接孔，缓冲罐主体1顶端的表面开设有配合连接孔的螺纹孔，连接孔的内壁设有固定螺栓，通过固定螺栓穿过连接孔与螺纹孔相螺纹连接，从而达到对盖板2进行固定。
41.本实施例中，具体的：缓冲壳8的内壁开设有限位槽，限位槽的内壁滑动连接有限位块，其限位块的表面与缓冲基板9的外表面相固定连接，基板7表面的边缘部开设有安装口，通过安装口便于对基板7进行固定，如装置安装的位置，发生晃动时，则通过缓冲弹簧使缓冲基板9经限位块在限位槽内进行滑动，从而到达进行减缓晃动。
42.本实用新型在工作时：s1，外部的蒸馏塔的管道与连接口3的内壁相连接，并使蒸馏塔产生的水蒸气和少量的油体进入到沉淀壳14进行沉淀处理，待10-15分钟，沉淀壳14内部的油水产生分层，再经电动伸缩杆22使u形连接杆带动橡胶塞23与输油管21相分离，通过输油管21使水表面的油流入到过滤管13内，并通过金属过滤网25对油液中的杂质进行过滤，再经活性炭过滤棉12使油液进行渗透处理，达到对油液中的粉尘颗粒进行过滤处理，渗透后的油液流入到缓冲罐主体1底部，并通过外接管道与排剂管10相连接，并打开开关阀11，使油液进行排出；
43.s2，待油液排出完成后，打开电磁阀，使沉淀壳14底部的水经排水管17排入到导流管16内，并通过排剂管10进行排出，当缓冲罐主体1受力时，通过第一铰链座4和第二铰链座6使气弹簧5进行减缓震动力，同时会经连接杆20使连接套管19在连接柱18表面进行滑动，从而达到减震的效果，如装置安装的位置，发生晃动时，则通过缓冲弹簧使缓冲基板9经限位块在限位槽内进行滑动，从而到达进行减缓晃动。
44.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种化纤用废油剂回收处理用缓冲罐，包括缓冲罐主体（1），其特征在于：所述缓冲罐主体（1）的表面固定连接有用于减震的减震部件，所述缓冲罐主体（1）的下方固定连接有基板（7），所述基板（7）的表面固定连接有缓冲壳（8），所述缓冲壳（8）的内壁固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定连接有缓冲基板（9），所述缓冲罐主体（1）底部的表面固定连接有排剂管（10），所述排剂管（10）的表面设有开关阀（11）；所述缓冲基板（9）的表面固定连接有用于固定缓冲罐主体（1）的支撑部件；所述缓冲罐主体（1）的顶端设有盖板（2），所述盖板（2）表面的中心开设有连接口（3），所述缓冲罐主体（1）的内壁固定连接有卡接块，所述卡接块的表面卡接有沉淀部件；所述沉淀部件包括卡接在卡接块表面的固定环（15）、固定连接在固定环（15）内表面的沉淀壳（14）、固定连接在沉淀壳（14）表面的输油管（21）、固定连接在沉淀壳（14）底部的排水管（17）和设在排水管（17）表面的电磁阀；所述固定环（15）底部的表面固定连接有用于对输油管（21）进行密封的密闭部件，所述缓冲罐主体（1）内壁的表面固定连接有过滤部件。2.根据权利要求1所述的一种化纤用废油剂回收处理用缓冲罐，其特征在于：所述减震部件包括固定连接在缓冲罐主体（1）外表面的第一铰链座（4）、铰接在第一铰链座（4）的气弹簧（5）和固定连接在缓冲基板（9）表面的第二铰链座（6）。3.根据权利要求1所述的一种化纤用废油剂回收处理用缓冲罐，其特征在于：所述支撑部件包括固定连接在缓冲基板（9）的连接柱（18）、套设在连接柱（18）表面的连接套管（19）和固定连接在连接套管（19）表面的连接杆（20）；所述连接杆（20）的一端与缓冲罐主体（1）底部的表面相固定连接，所述连接柱（18）的表面涂有润滑油。4.根据权利要求1所述的一种化纤用废油剂回收处理用缓冲罐，其特征在于：所述密闭部件包括固定连接在固定环（15）底部的电动伸缩杆（22）、固定连接在电动伸缩杆（22）输出端的u形连接杆和固定连接在u形连接杆一端的橡胶塞（23）；所述橡胶塞（23）的表面卡入到输油管（21）内壁的一端。5.根据权利要求1所述的一种化纤用废油剂回收处理用缓冲罐，其特征在于：所述过滤部件包括固定连接在缓冲罐主体（1）内壁的过滤管（13）、固定连接在过滤管（13）内壁的金属过滤网（25）和固定连接在过滤管（13）内壁中心的活性炭过滤棉（12）。6.根据权利要求5所述的一种化纤用废油剂回收处理用缓冲罐，其特征在于：所述过滤管（13）内壁的下端固定连接有固定杆（24），所述固定杆（24）的一端固定连接有导流管（16），所述导流管（16）的内壁固定连接有用于过滤杂质的滤芯。7.根据权利要求1所述的一种化纤用废油剂回收处理用缓冲罐，其特征在于：所述盖板（2）表面的边缘部开设有连接孔，所述缓冲罐主体（1）顶端的表面开设有配合连接孔的螺纹孔，所述连接孔的内壁设有固定螺栓。8.根据权利要求1所述的一种化纤用废油剂回收处理用缓冲罐，其特征在于：所述缓冲壳（8）的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有限位块，其限位块的表面与缓冲基板（9）的外表面相固定连接，所述基板（7）表面的边缘部开设有安装口。

技术总结

本实用新型提供了一种化纤用废油剂回收处理用缓冲罐，包括缓冲罐主体，所述缓冲罐主体的表面固定连接有用于减震的减震部件，所述缓冲罐主体的下方固定连接有基板，所述基板的表面固定连接有缓冲壳。待10-15分钟，沉淀壳内部的油水产生分层，再经电动伸缩杆使U形连接杆带动橡胶塞与输油管相分离，通过输油管使水表面的油流入到过滤管内，并通过金属过滤网对油液中的杂质进行过滤，再经活性炭过滤棉使油液进行渗透处理，达到对油液中的粉尘颗粒进行过滤处理，渗透后的油液流入到缓冲罐主体底部，并通过外接管道与排剂管相连接，并打开开关阀，使油液进行排出，通过上述的技术方案达到对油水进行分离的作用。到对油水进行分离的作用。到对油水进行分离的作用。