一种磁选机的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理设备领域，特别是一种磁选机。

背景技术：

2.磁选机在垃圾处理工艺生产线中的作用在于将垃圾中的导磁金属分离出来，其主要原理是通过电磁体吸附。现有的磁选机均位于垃圾路径的上方，将导磁金属吸附到输送带上，而其他垃圾则继续在原路径上输送。这样的结构设计需要电磁铁隔空吸附金属垃圾，同时为了满足所有垃圾在原路径上的通行需求，磁选机一般离输送机械较远，这也就需要电磁铁有较大的磁吸力。一来需要提高电磁铁功率，浪费能源，二来磁场过强则被吸附的金属与输送带的剥离难度也更高，三来磁力过强金属会被吸附并撞击在输送带上，造成输送带损坏，还会造成输送带无法张紧。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种磁选机。具体设计方案为：
4.一种磁选机，包括基架，所述基架为水平放置的矩形金属框，所述基架的中部设有输送带、磁铁，所述基架的首端上方设有落料斗，所述基架的下方设有出料斗，所述基架的末端下方设有输送带轮组，所述出料斗为上游输送机械的出料组件，所述输送带轮组为下游机械的进料组件。
5.所述输送带通过传动轴安装于基架上，所述传动轴包括主轴、副轴，所述副轴的两端通过轴承座安装于所述基架的顶部，所述主轴通过轴承座安装于所述基架的底部，所述主轴的轴体上套有轴辊，所述输送带缠绕于所述轴辊、副轴上，所述主轴上设有用于与驱动机械连接的链轮。
6.所述落料斗的末端安装有胶条，所述胶条的上端与所述落料斗固定连接，下端搭载于所述输送带上。
7.所述磁铁位于所述基架中部末端侧，该结构可以有效保证金属垃圾不会落到输送带轮组上。
8.所述出料斗位于所述输送带轮组的下方。
9.所述输送带呈环状结构，所述磁铁位于所述输送带的环状结构中，所述输送带通过所述主轴、副轴的支撑围成环状结构。
10.所述磁铁与所述基架固定连接，所述磁铁通过固定件与所述基架固定连接，所述固定件包括角钢、金属板，所述固定件的一端与所述基架固定连接，所述固定件的另一端与所述磁铁固定连接。
11.所述磁铁为电磁铁。
12.所述传动轴上安装有张紧组件，所述张紧组件包括支架，所述支架为“u”形金属框，所述支架的两端与所述基架的底部固定，所述主轴的轴承座顶部抵住所述基架的底面，所述主轴位于所述支架的“u”形结构中，所述主轴的轴承座的底部设有凹槽，所述支架上的
滑块相契合，实现轴承座沿所述主轴轴向方向的限位，所述主轴的轴承座的侧端通过调整螺栓与所述支架连接并通过螺母固定。
13.通过本实用新型的上述技术方案得到的磁选机，其有益效果是：
14.改变垃圾的输送路径，在保证顺利吸附和剥离导磁金属垃圾的情况下，减小电磁铁能耗，避免吸附金属对输送带造成损伤，输送机械与输送带之间的距离不影响磁选效果。
附图说明
15.图1是本实用新型所述磁选机的结构示意图；
16.图2是本实用新型所述磁选机的侧视结构示意图；
17.图3是本实用新型所述基架1处的结构示意图；
18.图中，1、基架；2、输送带；3、磁铁；4、主轴；5、副轴；6、轴承座；7、轴辊；8、固定件；9、调整螺栓；10、支架；11、滑块；12、落料斗；13、出料斗；14、输送带轮组；15、胶条；16、链轮；17、上游输送机械出料组架。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
20.一种磁选机，包括基架1，所述基架1为水平放置的矩形金属框，所述基架1的中部设有输送带2、磁铁3，所述基架1的首端上方设有落料斗12，所述基架1的下方设有出料斗13，所述基架1的末端下方设有输送带轮组14，所述出料斗13为上游输送机械的出料组件，所述输送带轮组14为下游机械的进料组件。
21.所述输送带2通过传动轴安装于基架1上，所述传动轴包括主轴4、副轴5，所述副轴5的两端通过轴承座6安装于所述基架1的顶部，所述主轴4通过轴承座6安装于所述基架1的底部，所述主轴4的轴体上套有轴辊7，所述输送带2缠绕于所述轴辊7、副轴5上，所述主轴4上设有用于与驱动机械连接的链轮16。
22.所述落料斗12的末端安装有胶条15，所述胶条15的上端与所述落料斗12固定连接，下端搭载于所述输送带2上。
23.所述磁铁3位于所述基架1中部末端侧，该结构可以有效保证金属垃圾不会落到输送带轮组14上。
24.所述出料斗13位于所述输送带轮组14的下方。
25.所述输送带2呈环状结构，所述磁铁3位于所述输送带2的环状结构中，所述输送带2通过所述主轴4、副轴5的支撑围成环状结构。
26.所述磁铁3与所述基架1固定连接，所述磁铁3通过固定件8与所述基架1固定连接，所述固定件8包括角钢、金属板，所述固定件8的一端与所述基架1固定连接，所述固定件8的另一端与所述磁铁3固定连接。
27.所述磁铁3为电磁铁。
28.所述传动轴上安装有张紧组件，所述张紧组件包括支架10，所述支架10为“u”形金属框，所述支架10的两端与所述基架1的底部固定，所述主轴4的轴承座6顶部抵住所述基架1的底面，所述主轴4位于所述支架10的“u”形结构中，所述主轴4的轴承座6的底部设有凹槽，所述支架10上的滑块11相契合，实现轴承座6沿所述主轴4轴向方向的限位，所述主轴4
的轴承座6的侧端通过调整螺栓9与所述支架10连接并通过螺母固定。
29.作业时，物料从落料斗12落到输送带2上，随着输送带2的转动，部分金属物料被磁铁3吸附在输送带2上，其余的物料在输送到所述输送带2边缘的时候，落到输送带轮组14上，运输到下游处理工艺机械，被吸附在输送带上的物料，在被输送到首端时，失去磁力的吸附，落到出料斗3中。
30.上中过程中，所述落料斗12的底部接近所述输送带2的顶面，物料落到输送带2上时不会产生严重的撞击，并且通过胶条15实现缓冲。
31.只需要使用常规磁铁3一半的规格，减小能耗。同时常规的磁选机需要隔空将物料从下方吸附到输送带2上，需要更大的磁力，而且吸附的物料离得越远，电磁铁功率需求越大，为了保证所有物料都能顺利从磁选机下方通过，下方会留有较大空间，而本实用新型的设计中，物料是基于重力从落料斗12滑落到输送带上的，不需要吸附，仅在物料移动到输送带下方时，通过磁力吸附即可，进一步减小能耗。
32.传统的磁选机在物料被吸附到输送带2上时，会与输送带2发生碰撞，边缘比较锋利的垃圾还会划伤输送带，造成设备损坏，本实用新型的设计中，物料是基于重力从落料斗12滑落到输送带上的，不会发生撞击，出料时物料落到输送带轮组14上，被吸附的物料落入到出料斗13中，二者距离输送带2的距离无论多大，都不会影响磁铁3的功率。
33.生产时，可以通过现有的磁选机生产工艺进行改造，仅需要更换小规格的磁铁3，改变搭建垃圾处理生产线时上游机械的落料位置、下游机械的进料位置以及出料斗13的位置，然后在上游机械的落料位置安装胶条15即可，磁选机生产成本和垃圾处理生产线改造成本低。
34.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种磁选机，包括基架(1)，所述基架(1)的中部设有输送带(2)、磁铁(3)，其特征在于，所述基架(1)的首端上方设有落料斗(12)，所述基架(1)的下方设有出料斗(13)，所述基架(1)的末端下方设有输送带轮组(14)。2.根据权利要求1中所述的磁选机，其特征在于，所述输送带(2)通过传动轴安装于基架(1)上。3.根据权利要求1中所述的磁选机，其特征在于，所述落料斗(12)的末端安装有胶条(15)。4.根据权利要求1中所述的磁选机，其特征在于，所述磁铁(3)位于所述基架(1)中部末端侧，该结构可以有效保证金属垃圾不会落到输送带轮组(14)上。5.根据权利要求1中所述的磁选机，其特征在于，所述出料斗(13)位于所述输送带轮组(14)的下方。6.根据权利要求1中所述的磁选机，其特征在于，所述输送带(2)呈环状结构，所述磁铁(3)位于所述输送带(2)的环状结构中。7.根据权利要求1中所述的磁选机，其特征在于，所述磁铁(3)与所述基架(1)固定连接。8.根据权利要求1中所述的磁选机，其特征在于，所述磁铁(3)为电磁铁。9.根据权利要求2中所述的磁选机，其特征在于，所述传动轴上安装有张紧组件。

技术总结

一种磁选机，包括基架，所述基架为水平放置的矩形金属框，所述基架的中部设有输送带、磁铁，所述基架的首端上方设有落料斗，所述基架的下方设有出料斗，所述基架的末端下方设有输送带轮组，所述出料斗为上游输送机械的出料组件，所述输送带轮组为下游机械的进料组件。其有益效果是：改变垃圾的输送路径，在保证顺利吸附和剥离导磁金属垃圾的情况下，减小电磁铁能耗，避免吸附金属对输送带造成损伤，输送机械与输送带之间的距离不影响磁选效果。机械与输送带之间的距离不影响磁选效果。机械与输送带之间的距离不影响磁选效果。