花炮亮珠、硝药混合装置

本实用新型涉及鞭炮生产机械，尤其是涉及花炮亮珠、硝药混合装置。

在花炮（烟花）加工中，花炮内筒的主体结构为:硝药和效果亮珠。装花炮亮珠、硝 药是重要的工序，由于花炮亮珠、硝药是可燃易爆混合物，因此装花炮亮珠、硝药也是高危 险的工序。因此，现在发展机械化装药，以避免人的伤亡。但机械填装亮珠、硝药后，有一个 必须将亮珠、硝药进行混合均匀的问题，硝药需要均匀渗透到亮珠之间，否则直接影响花炮 的燃放效果，传统的是采用人工混药，存在较高的安全危险因素。

针对上述现有技术中人工混合花炮亮珠、硝药所存在的混合问题，本实用新型提 供了一种不仅可使花炮亮珠、硝药得到均匀混合，且不会产生粉尘，从而有利于花炮装药的 安全生产的花炮亮珠、硝药混合装置。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：花炮亮珠、硝药混合装置，包括机 架，所述机架上设置有输送皮带和限位皮带，所述限位皮带位于输送皮带上方，限位皮带 和输送皮带之间设置有摆动板，所述摆动板包括位于限位皮带下半部上端的摆正压板和位 于输送皮带上半部下端的摆正托板，摆动板相邻一端分别通过夹紧框固定相连，摆动板另 一端分别支撑在输送皮带和限位皮带之间并通过跨接杆固定相连，跨接杆由设置在机架上 的两支座支撑，夹紧框之间通过横杆连接到偏心摆动机构。

所述偏心摆动机构包括对称设置在机架下部的支撑板，支撑板之间通过带有传动 轮的主轴连接偏心轮，偏心轮上固结有传动杆，传动杆通过接头连接所述横杆。

本实用新型的有益效果：相比现有技术，1、机械混药后混药效率大大提高，花炮的 燃放效果能够得到保证；2、相比人工混药，既节省了大量人力，又不会产生大量粉尘，防止 了安全事故的发生；3、体积小巧，和装药机方便连接，各部件拆卸灵活，维修方便，适用于各 种花炮混药车间。

图1为本实用新型的主视结构示意图，

图2为图1的A-A剖视结构放大示意图，

图3为花炮筒的内部结构放大示意图。

在图中，1、机架2、输送皮带3、花炮饼4、限位皮带5、跨接杆6、摆正压板 7、夹紧框8、支座9、横杆10、接头11、传动杆12、支撑板13、偏心轮14、摆正托 板15、传动轮16、主轴17、花炮筒18、硝药19、亮珠。

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面根据附图结合具 体实施例来进一步详细描述本实用新型。

如图1所示，所述花炮亮珠、硝药混合装置，包括机架1，机架上设置有输送皮带2 （用于传送已装药的花炮饼3，如图3所示，花炮饼内有花炮筒17，花炮筒内有待混合的亮珠 19和硝药18），还包括限位皮带4，所述限位皮带位于输送皮带上方，限位皮带和输送皮带 之间设置有两组摆动板，每组摆动板包括位于限位皮带下半部上端（限位皮带下半部的上 表面上）的摆正压板6和位于输送皮带上半部下端（输送皮带上半部的下表面上）的摆正托 板14（用于夹紧花炮饼），摆动板相邻的一端分别通过夹紧框7刚性固定相连，摆动板的另一 端（相离的一端）分别支撑在输送皮带和限位皮带之间并通过跨接杆固定相连，跨接杆5由 设置在机架上的两支座8支撑，夹紧框之间通过横杆9连接有偏心摆动机构。

如图2所示，优选地，具体的偏心摆动机构包括对称设置在机架下部的支撑板12， 支撑板之间通过带有传动轮15的主轴16连接偏心轮13，偏心轮上固结有传动杆11，传动杆 通过接头10连接所述横杆。

由于所述摆动板的另一端部通过跨接杆5固定，跨接杆由设置在机架上的支座8支 撑，这样既不妨碍花炮的正常移动和摆动板上下振动，也保证了花炮饼不会散发粉尘。

工作过程：从装药工序输送过来的花炮饼进入输送皮带和限位皮带之间，并移动 到位于限位皮带下半部上端的摆正压板和位于输送皮带上半部下端的摆正托板之间的位 置并被夹紧固定，同时偏心摆动机构工作，由于偏心轮的作用拉动相邻摆动板的一端（相离 一端）上下摆动（以摆动板的相邻端为轴心上下振动），花炮筒内的亮珠和硝药得到充分混 合，并且混合期间不会泄露产生大量粉尘，从而实现机械混药的安全生产。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照具体实施例 对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技 术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖 在本实用新型的权利要求保护的范围。