钢箱梁墩柱锚固稳定结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种可实现钢箱梁快速稳定、增强钢箱梁稳定性的钢箱梁墩柱锚固稳定结构，适用于钢箱梁施工工程。

背景技术：

2.在钢箱梁施工时，为保证悬臂钢箱梁的稳定性，通常采用在钢箱内灌注混凝土或设置预制块的方式进行压重，该方式虽可满足钢箱梁稳定控制的要求，但钢箱内部配重施工工效低，并易出现偏压的情况，影响钢箱梁的安全性。
3.鉴于此，为改善钢箱梁与梁底墩柱的连接性能，快速提升钢箱梁稳定性，目前亟待发明一种可实现钢箱梁快速稳定、增强钢箱梁稳定性的钢箱梁墩柱锚固稳定结构。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不但可以实现钢箱梁快速稳定，而且可以增强钢箱梁稳定性的钢箱梁墩柱锚固稳定结构。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用了以下技术方案：
6.钢箱梁墩柱锚固稳定结构，包括梁底墩柱和置于梁底墩柱上端的钢箱梁，梁底墩柱的上端预埋有锚固拉筋，锚固拉筋穿设至钢箱梁的顶板以上；梁底墩柱的外周套设有墩柱抱箍，墩柱抱箍外侧和钢箱梁下表面之间设有箍侧撑杆，箍侧撑杆可伸缩调节；箍侧撑杆的一端与墩柱抱箍相连，另一端连接有撑杆端板，撑杆端板与箍侧撑杆的端部之间铰接，撑杆端板与钢箱梁下表面相接；钢箱梁的顶面垂直于钢箱梁纵向均匀间隔布设横向撑梁，并在横向撑梁的上表面铺设纵向撑梁；锚固拉筋的顶端穿过纵向撑梁，锚固拉筋的顶端连接拉筋螺母并通过拉筋螺母紧固。
7.作为优选，梁底墩柱的上表面设置有与钢箱梁下表面相接的箱梁支座。
8.作为优选，钢箱梁的内部设置有内撑螺栓，内撑螺栓可伸缩调节，内撑螺栓的两端分别设有内撑压板，内撑螺栓两端的内撑压板分别与钢箱梁的顶板和底板相接。
9.作为优选，所述内撑螺栓包括螺杆和螺母，两个螺杆螺纹连接在螺母的两侧，螺母两侧螺杆的紧固方向相反，内撑螺栓的两端分别与内撑压板垂直焊接连接。
10.作为优选，所述墩柱抱箍包括两块形状相同的抱箍箍板，两块抱箍箍板的端部之间通过抱箍螺栓连接紧固。
11.作为优选，所述箍侧撑杆包括螺杆和螺母，两个螺杆螺纹连接在螺母的两侧，螺母两侧螺杆的紧固方向相反。
12.作为优选，锚固拉筋采用螺杆轧制而成，一端埋设于梁底墩柱内，另一端与拉筋螺母通过螺纹连接。
13.本实用新型具有以下的特点和有益效果
14.(1)本实用新型可通过梁底墩柱内的锚固拉筋，以及钢箱梁上表面的纵向撑梁和横向撑梁，对钢箱梁施加下压力，起到了支座压重的作用，减小了支座处的负弯矩。
15.(2)本实用新型在钢箱梁与梁底墩柱之间设置了长度可调的箍侧撑杆，可对钢箱梁施加斜向支撑，减小了钢箱梁在梁底墩柱部位的剪应力。
16.(3)本实用新型在钢箱梁内部设置内撑螺栓，可起到钢箱梁内部补强的作用，减小锚固拉筋紧固对钢箱梁顶板的损伤。
附图说明
17.图1是本实用新型钢箱梁墩柱锚固稳定结构纵断面图；
18.图2是本实用新型钢箱梁墩柱锚固稳定结构横断面图；
19.图3是箍侧撑杆与梁底墩柱连接结构横断面图。
20.图中：1-梁底墩柱；2-锚固拉筋；3-钢箱梁；4-箱梁支座；5-墩柱抱箍；6-箍侧撑杆；7-撑杆端板；8-内撑螺栓；9-内撑压板；10-横向撑梁；11-纵向撑梁；12-拉筋螺母；13-抱箍箍板；14-抱箍螺栓；15-杆端球铰。
具体实施例
21.钢板轧制施工技术要求、现场吊装施工技术要求、焊接施工技术要求等，本实施方式中不再赘述，重点阐述本实用新型涉及结构的实施方式。
22.图说明
23.图1是本实用新型钢箱梁墩柱锚固稳定结构纵断面图，图2是本实用新型钢箱梁墩柱锚固稳定结构横断面图，图3是箍侧撑杆与梁底墩柱连接结构横断面图。参照图1～图3，钢箱梁墩柱锚固稳定结构，包括梁底墩柱1、钢箱梁3，在梁底墩柱1的上端预埋锚固拉筋2，钢箱梁3放置于梁底墩柱1的上端，锚固拉筋2穿设至钢箱梁3的顶板以上，钢箱梁3上设有可使锚固拉筋2穿过的孔洞。在梁底墩柱1的上表面设置有与钢箱梁3下表面相接的箱梁支座4；在梁底墩柱1的外周套设有墩柱抱箍5，墩柱抱箍5设置在靠近梁底墩柱1上端的位置；墩柱抱箍5面向钢箱梁3侧焊接箍侧撑杆6，箍侧撑杆6位于墩柱抱箍5外侧和钢箱梁3的下表面之间，箍侧撑杆6可伸缩调节；箍侧撑杆6的一端与墩柱抱箍5焊接相连，另一端连接有撑杆端板7，撑杆端板7与箍侧撑杆6的端部之间通过杆端球铰15连接；箍侧撑杆6端部的撑杆端板7与钢箱梁3下表面相接；钢箱梁3的内部设置内撑螺栓8，内撑螺栓8竖直设置，内撑螺栓8可伸缩调节，内撑螺栓8的两端分别设有内撑压板9，内撑螺栓8两端的内撑压板9分别与钢箱梁3的顶板和底板相接。在钢箱梁3的顶面垂直于钢箱梁3纵向均匀间隔布设3～5根横向撑梁10，横向撑梁10与钢箱梁3的纵向垂直，并在横向撑梁10的上表面铺设纵向撑梁11，纵向撑梁11与横向撑梁10垂直；锚固拉筋2的顶端穿过纵向撑梁11，纵向撑梁11上设有可使锚固拉筋2通过的通孔；通过拉筋螺母12紧固，拉筋螺母12螺纹连接于锚固拉筋2的上端并压在纵向撑梁11的上表面。
24.梁底墩柱1采用钢筋混凝土材料，横断面呈圆形，直径为3m，混凝土强度等级为c50。
25.锚固拉筋2预埋在梁底墩柱1的上端，锚固拉筋2采用直径30mm的螺杆轧制而成。
26.钢箱梁3采用厚度20mm的钢板轧制焊接而成，呈箱体结构。
27.在梁底墩柱1的上表面设置与钢箱梁3下表面相接的箱梁支座4，箱梁支座4采用抗拔支座。其中，抗板支座采用现有技术。
28.墩柱抱箍5采用厚度2mm的钢板轧制而成，墩柱抱箍5包括两块形状相同的抱箍箍板13，抱箍箍板13呈c字形，两个抱箍箍板13的端部之间通过抱箍螺栓14连接紧固。抱箍螺栓14采用直径20mm的螺杆和螺母。
29.箍侧撑杆6包括直径60mm的螺杆和螺母，其中，两个螺杆螺纹连接在螺母的两侧，并使螺母两侧螺杆的紧固方向相反；通过旋转中间的螺母，从而实现箍侧撑杆6的长度调节，进而调整对钢箱梁3底部的支撑力。杆端球铰15采用直径30mm的球铰。
30.箍侧撑杆6端部的撑杆端板7与钢箱梁3下表面相接，撑杆端板7采用厚度10mm的钢板轧制而成，直径为50cm。
31.内撑螺栓8包括直径60mm的螺杆和螺母，两个螺杆螺纹连接在螺母的两侧，并使螺母两侧螺杆的紧固方向相反，内撑螺栓8的两端分别与内撑压板9垂直焊接连接。内撑压板9采用厚度10mm的钢板轧制而成，直径为50cm。
32.本实施例中，在钢箱梁3的顶面垂直于钢箱梁3纵向均匀间隔布设3根横向撑梁10，横向撑梁10采用厚度10mm的钢板轧制而成，宽度为30cm。
33.纵向撑梁11采用规格为300
×
300
×
10
×
15的h型钢。
34.锚固拉筋2的顶端穿过纵向撑梁11，通过拉筋螺母12紧固，拉筋螺母12与锚固拉筋2相匹配。

技术特征：

1.钢箱梁墩柱锚固稳定结构，包括梁底墩柱(1)和置于梁底墩柱(1)上端的钢箱梁(3)，其特征在于：梁底墩柱(1)的上端预埋有锚固拉筋(2)，锚固拉筋(2)穿设至钢箱梁(3)的顶板以上；梁底墩柱(1)的外周套设有墩柱抱箍(5)，墩柱抱箍(5)外侧和钢箱梁(3)下表面之间设有箍侧撑杆(6)，箍侧撑杆(6)可伸缩调节；箍侧撑杆(6)的一端与墩柱抱箍(5)相连，另一端连接有撑杆端板(7)，撑杆端板(7)与箍侧撑杆(6)的端部之间铰接，撑杆端板(7)与钢箱梁(3)下表面相接；钢箱梁(3)的顶面垂直于钢箱梁(3)纵向均匀间隔布设横向撑梁(10)，并在横向撑梁(10)的上表面铺设纵向撑梁(11)；锚固拉筋(2)的顶端穿过纵向撑梁(11)，锚固拉筋(2)的顶端连接拉筋螺母(12)并通过拉筋螺母(12)紧固。2.根据权利要求1所述的钢箱梁墩柱锚固稳定结构，其特征在于，梁底墩柱(1)的上表面设置有与钢箱梁(3)下表面相接的箱梁支座(4)。3.根据权利要求1所述的钢箱梁墩柱锚固稳定结构，其特征在于，钢箱梁(3)的内部设置有内撑螺栓(8)，内撑螺栓(8)可伸缩调节，内撑螺栓(8)的两端分别设有内撑压板(9)，内撑螺栓(8)两端的内撑压板(9)分别与钢箱梁(3)的顶板和底板相接。4.根据权利要求3所述的钢箱梁墩柱锚固稳定结构，其特征在于，所述内撑螺栓(8)包括螺杆和螺母，两个螺杆螺纹连接在螺母的两侧，螺母两侧螺杆的紧固方向相反，内撑螺栓(8)的两端分别与内撑压板(9)垂直焊接连接。5.根据权利要求1所述的钢箱梁墩柱锚固稳定结构，其特征在于，所述墩柱抱箍(5)包括两块形状相同的抱箍箍板(13)，两块抱箍箍板(13)的端部之间通过抱箍螺栓(14)连接紧固。6.根据权利要求1所述的钢箱梁墩柱锚固稳定结构，其特征在于，所述箍侧撑杆(6)包括螺杆和螺母，两个螺杆螺纹连接在螺母的两侧，螺母两侧螺杆的紧固方向相反。7.根据权利要求1所述的钢箱梁墩柱锚固稳定结构，其特征在于，锚固拉筋(2)采用螺杆轧制而成，一端埋设于梁底墩柱(1)内，另一端与拉筋螺母(12)通过螺纹连接。

技术总结

本实用新型涉及钢箱梁墩柱锚固稳定结构，包括梁底墩柱和置于梁底墩柱上端的钢箱梁，梁底墩柱的上端预埋有锚固拉筋，锚固拉筋穿设至钢箱梁的顶板以上；梁底墩柱的外周套设有墩柱抱箍，墩柱抱箍外侧和钢箱梁下表面之间设有箍侧撑杆，箍侧撑杆可伸缩调节；箍侧撑杆的一端与墩柱抱箍相连，另一端连接有撑杆端板，撑杆端板与箍侧撑杆的端部之间铰接，撑杆端板与钢箱梁下表面相接；钢箱梁的顶面垂直于钢箱梁纵向均匀间隔布设横向撑梁，并在横向撑梁的上表面铺设纵向撑梁；锚固拉筋的顶端穿过纵向撑梁，锚固拉筋的顶端连接拉筋螺母并通过拉筋螺母紧固。本实用新型可实现钢箱梁的快速稳定，增强了钢箱梁的稳定性。增强了钢箱梁的稳定性。增强了钢箱梁的稳定性。