保温节能砖板

技术领域

本实用新型涉及一种建筑用板材，具体涉及用于建筑外墙的保温围护及 装饰用的保温节能装饰砖板。

背景技术

为了节能，建筑物外均需要附着保温层，又为了满足人们对几千年来秦 砖汉瓦欣赏习惯的文化要求，目前多数建筑物外墙面的保温层外还要加贴装 饰面砖。主要方法有：(1)先在外墙面上粘贴保温材料，然后抹网格布增 强的聚合物水泥砂浆，再贴面砖；(2)把钢丝网架聚苯板直接浇筑进模板 中，再拆卸抹灰，后抹网格布增强的聚合物水泥砂浆，再贴面砖；其不足之 处是：1，基层保温材料现场整体拼贴，面层整体饰面，无机和有机两张 皮，应力无法释放，导致层间分离自隆，开裂脱落。2，现场作业工期长， 耗时耗工，平整度差，不易于规模化生产。3，由于砂浆粘贴层要有一定的 厚度，加上砖体自身综合重量在60公斤左右，荷载过大，致使墙砖易脱落， 安全隐患大，不能用于高层建筑等。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种对于建筑物的外墙保温装饰层 施工方便、效率高、不易脱落、重量轻的保温节能砖板。

解决上述问题的技术方案是(参见实施例图)：本实用新型设有保温芯 板(3)，其特征在于：保温芯板前壁面通过胶粘剂层(4)粘合有装饰面砖 (1)，相邻面砖之间夹有胶粘剂层(41)，保温芯板周边侧壁通过胶粘剂 层粘合有保温边板(2)。

本实用新型砖板的使用方法是：通过背面的砂浆层5粘贴到建筑物外墙 上，实现对建筑物外墙的保温及装饰功能。

本实用新型可先在工厂里通过机械化生产将装饰面砖粘贴到大块面的保 温芯板基材上，使传统现场粘贴的面砖改为工厂机械自动化粘贴，在完成贴 边板等工序后，再将加工好的成品保温节能砖板在施工现场通过背面的砂浆 层(5)板块化地粘贴到建筑物外墙上，生产效率大大提高，并减少了现场 施工量，同时外表的面砖能够满足人们对传统砖文化的欣赏习惯。对于面砖 与保温芯板的粘合连接，本实用新型在工业化生产中用专用胶粘剂替代了现 场施工粘贴用的水泥砂浆，从而可使面砖和粘贴层综合重量降低到每平米只 有25公斤；而且可以通过对胶粘层配方的调整提高粘结强度和克服因膨胀 系数不同而造成的面砖变形剥离问题。

与传统外墙贴砖方式相比，本实用新型实现的板块化的粘贴，板块间的 伸缩缝能有效解决面层与基层材料在不同温度变化时引起的应力差，防止粘 结层的开裂、起皮和鼓包及面层的脱落，相邻板块之间可通过低导热材质的 边板防止因冷桥现象导致地热量散失，而且设置的边板结构可使简便的锚固 安装方式得以实施，加强了产品使用的安全性，延长了使用年限。

本实用新型具有制作及安装综合成本低廉，与传统的现场保温装饰施工 方式相比，施工工期短、适应性强的优势，并便于实现标准化的工业生产。

附图说明

图1、本实用新型实施例1剖面结构示意图

图2、本实用新型实施例1单元砖板及面砖排列形式示意图

图3、本实用新型实施例2单元砖板及面砖排列形式示意图

图4、本实用新型实施例3单元砖板及面砖排列形式示意图

图5、本实用新型实施例4单元砖板及面砖排列形式示意图

1-面砖  2-边板  3-芯板  4-胶粘剂层  5-砂浆层

具体实施方式

实施例1

本例基材保温芯板3是挤塑聚苯板，其密度为15-50kg/m3，导热系数 小于0.05W/(m.K)，抗压强度大于0.20Mpa，也可采用聚苯乙烯发泡板、聚氨 酯泡沫板、酚醛泡沫板、聚氯乙烯泡沫板、或陶瓷泡沫板等。

芯板3周边侧壁通过胶粘剂层4粘合有边板2，边板是含有空心玻璃微 珠的纤维水泥板(也可用菱镁板或塑料板等)，其导热系数在0.1以下，抗 压强度大于1Mpa。

面砖1通过胶粘剂层4粘贴在保温芯板正壁面上，相邻面砖之间夹有胶 粘剂层41。

所述的胶粘剂层4是由专用耐候结构胶粘剂构成，本例胶粘剂组分的重 量配比为，E44∶T31∶二丁脂∶滑石粉＝100∶17∶9∶50；

本例节能保温砖板的制作方法是：首先按尺寸要求、切割各板材，在水 平台上铺放芯板3，铺上网格布涂刮配制好的胶粘剂4，粘贴面砖1，加重 物固定。再粘贴边板2，用卡具固定，约3-5小时定型，除去固定物，即可 得到保温节能装饰砖板。

面砖1可以是不带底槽的平底以及各种规格、花质感的墙体面砖，本 例的面砖1通过胶粘剂层4粘合排列成如附图2所示的构成单元形式。

保温芯板3背面附着有带网格布的水泥砂浆层5，保温节能砖板可直接通 过背面的砂浆层5粘贴在建筑物外墙面上，本例背面砂浆层5是由无碱网格布 和下述重量配比的水泥沙浆组成：胶粉∶水泥∶砂∶水＝16∶50~100∶ 150~200∶30~60。

粘贴的单元砖板与砖板之间的缝隙填充有保温泡沫条板，保温泡沫条板 的外边嵌有防水腻子或耐候防水胶。

每块单元节能保温砖板上的面砖可有不同的排列形式，图3、图4、图 5分别示出本实用新型实施例2、3、4的面砖排列形式。