一种氯化聚氯乙烯制备用控温系统的制作方法

1.本实用新型涉及氯化反应的温度控制系统技术领域，具体涉及一种氯化聚氯乙烯制备用控温系统。

背景技术：

2.氯化聚氯乙烯树脂由于其优异的耐腐蚀、高维卡软化温度、高阻燃等特性被广泛应用于冷热水、消防以及化工等管道。氯化聚氯乙烯树脂在生产过程中最大的工艺控制点就是氯化温度，而且在氯化过程中，一般是需要经过高、中、低三段式控温，这也就给温度控制带来了相应的难度。目前大多少反应釜温度的控制是通过单纯的热蒸汽加温和冷水吸热降温的方式，这种降温方式虽然一定程度上可以起到控制温度的效果，但是升温、降温速率相对较慢，而且控制精度也相对较差，一定程度上影响氯化后产品的质量。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种氯化聚氯乙烯制备用控温系统，温度控制精度高，升温、降温速度快，提高了氯化产品的质量。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种氯化聚氯乙烯制备用控温系统，包括与反应釜的夹套出水端通过管道连通的第一循环泵，所述第一循环泵的出口分别通过管道连通有第一电磁调节阀和第二电磁调节阀；
6.所述第一电磁调节阀通过管道连通至循环冷却器的热介质入口，所述循环冷却器的热介质出口和所述第二电磁调节阀分别通过管道连通至所述反应釜的夹套进水端，所述反应釜的夹套进水端通过第三电磁调节阀连通有蒸汽进气管道，所述反应釜内设有第一温度传感器，所述第一温度传感器分别与所述第一电磁调节阀、所述第二电磁调节阀和所述第三电磁调节阀联锁至控制系统。
7.作为改进的技术方案，所述循环冷却器的冷介质入口通过第二循环泵连通至循环水冷却罐的物料出口，所述循环冷却器的冷介质出口分别通过管道连通至所述循环水冷却罐的物料入口和循环水中间罐。
8.作为改进的技术方案，所述循环冷却器和所述循环水中间罐之间设有过滤器。
9.作为改进的技术方案，所述循环冷却器的冷介质出口设有第二温度传感器。
10.作为改进的技术方案，所述循环水中间罐的夹套进口通过管道连通至所述蒸汽进气管道。
11.作为改进的技术方案，所述循环冷却器和所述循环水中间罐之间设有第一控制阀，所述循环冷却器和所述循环水冷却罐之间设有第二控制阀，所述第一控制阀、所述第二控制阀和所述第二温度传感器联锁至所述控制系统。
12.作为优选的技术方案，所述所述循环冷却器为板式循环冷却器。
13.作为优选的技术方案，所述第一循环泵为变频循环泵。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型的一种氯化聚氯乙烯制备用控温系统，包括与反应釜的夹套出水端通过管道连通的第一循环泵，所述第一循环泵的出口分别通过管道连通有第一电磁调节阀和第二电磁调节阀；所述第一电磁调节阀通过管道连通至循环冷却器的热介质入口，所述循环冷却器的热介质出口和所述第二电磁调节阀分别通过管道连通至所述反应釜的夹套进水端，所述反应釜的夹套进水端通过第三电磁调节阀连通有蒸汽进气管道，所述反应釜内设有第一温度传感器，所述第一温度传感器分别与所述第一电磁调节阀、所述第二电磁调节阀和所述第三电磁调节阀联锁至控制系统。反应釜投料结束后，密闭反应釜，打开搅拌，启动第一循环泵，系统进入升温阶段。此时控制系统打开第二电磁调节阀和第三电磁调节阀，关闭第一电磁调节阀，当釜内温度上升到要求的设定值时，第二电磁调节阀保持开启状态，控制系统调节第一电磁调节阀和第三电磁调节阀的开度，与反应釜内第一温度传感器相关联，此时夹套内的热水进行内循环。当第一传感器的温度高于设定温度时，控制系统会增大第一电磁调节阀的开度，使夹套内的热水更多的经过循环冷却器进行降温，经第一循环泵的循环后，迅速的使整个夹套内的热水温度降低至设定值。当第一温度传感器的温度低于设定温度时，控制系统增大第三电磁调节阀的开度，增加蒸汽通入量从而对夹套内热水进行温度补偿，使其达到设定值。相对于相对独立的降温和加热系统，本实用新型通过引入第一循环泵、第一电磁调节阀、第二电磁调节阀和第三电磁调节阀，温度的调节更加精确和线性，同时第一循环泵增加了夹套内热水的流动速度，使得反应釜的温度调节响应快，反应釜在温度变化范围与设定温度差值小，得到的氯化产品质量高。
16.本实用新型的循环冷却器的冷介质入口通过第二循环泵连通至循环水冷却罐的物料出口，所述循环冷却器的冷介质出口分别通过管道连通至所述循环水冷却罐的物料入口和循环水中间罐。所述循环冷却器的冷介质出口设有第二温度传感器，所述循环冷却器和所述循环水中间罐之间设有第一控制阀，所述循环冷却器和所述循环水冷却罐之间设有第二控制阀，所述第一控制阀、所述第二控制阀和所述第二温度传感器联锁至所述控制系统。通过第二温度传感器的温度决定循环冷却器中冷介质出水的流向，当第二温度传感器显示温度高于35℃时，冷介质出水进入循环水中间罐，后续供给线上水洗工艺；当冷介质出口的出水端温度低于35℃时，水流就会进入循环水冷却罐，通过循环水冷却罐进行降温后重新进入循环冷却器对反应釜夹套的热水进行降温。考虑到水洗工艺需要的冲洗水温度在35～40℃，循环水中间罐内的水可以直接利用到水洗工艺，有效的利用了过程热能，同时也避免了使用循环水冷却罐对高温水降温时需要消耗大量能源的情况，极大的节约了成本。
17.所述循环冷却器和所述循环水中间罐之间设有过滤器。通过对循环冷却器的冷介质出水进行过滤，除去颗粒较大的杂质，避免造成管道堵塞甚至进入水洗工艺时杂质带入产品中，从而影响产品质量。
18.所述循环水中间罐的夹套进口通过管道连通至所述蒸汽进气管道。蒸汽可以对循环水中间罐内的水进行加热，使其满足水洗温度。
19.所述所述循环冷却器为板式循环冷却器，换热效率更高。
20.所述第一循环泵为变频循环泵，根据反应釜内的温度可以调节夹套内水流循环的流量，更好的进行温度调节。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
22.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
23.其中：1、反应釜；2、第一循环泵；3、第一电磁调节阀；4、第二电磁调节阀；5、循环冷却器；6、第三电磁调节阀；7、蒸汽进气管道；8、第二循环泵；9、循环水冷却罐；10、循环水中间罐；11、第一控制阀；12、第二控制阀；13、第二温度传感器；14过滤器。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
25.如图1所示，一种氯化聚氯乙烯制备用控温系统，包括与反应釜1的夹套出水端通过管道连通的第一循环泵2，所述第一循环泵2的出口分别通过管道连通有第一电磁调节阀3和第二电磁调节阀4；所述第一电磁调节阀3通过管道连通至循环冷却器5的热介质入口，所述循环冷却器5的热介质出口和所述第二电磁调节阀4分别通过管道连通至所述反应釜1的夹套进水端，所述反应釜1的夹套进水端通过第三电磁调节阀6连通有蒸汽进气管道7，所述反应釜1内设有第一温度传感器，所述第一温度传感器分别与所述第一电磁调节阀3、所述第二电磁调节阀4和所述第三电磁调节阀6联锁至控制系统。反应釜1投料结束后，密闭反应釜1，打开搅拌，启动第一循环泵2，系统进入升温阶段。此时控制系统打开第二电磁调节阀4和第三电磁调节阀6，关闭第一电磁调节阀3，当釜内温度上升到要求的设定值时，第二电磁调节阀4保持开启状态，控制系统调节第一电磁调节阀3和第三电磁调节阀6的开度，与反应釜1内第一温度传感器相关联，此时夹套内的热水进行内循环。当第一传感器的温度高于设定温度时，控制系统会增大第一电磁调节阀3的开度，使夹套内的热水更多的经过循环冷却器5进行降温，经第一循环泵2的循环后，迅速的使整个夹套内的热水温度降低至设定值。当第一温度传感器的温度低于设定温度时，控制系统增大第三电磁调节阀6的开度，增加蒸汽通入量从而对夹套内热水进行温度补偿，使其达到设定值。相对于相对独立的降温和加热系统，本实用新型通过引入第一循环泵2、第一电磁调节阀3、第二电磁调节阀4和第三电磁调节阀6，温度的调节更加精确和线性，同时第一循环泵2增加了夹套内热水的流动速度，使得反应釜1的温度调节响应快，反应釜1在温度变化范围与设定温度差值小，得到的氯化产品质量高。
26.循环冷却器5的冷介质入口通过第二循环泵8连通至循环水冷却罐9的物料出口，所述循环冷却器5的冷介质出口分别通过管道连通至所述循环水冷却罐9的物料入口和循环水中间罐10。所述循环冷却器5的冷介质出口设有第二温度传感器13，所述循环冷却器5和所述循环水中间罐10之间设有第一控制阀11，所述循环冷却器5和所述循环水冷却罐9之间设有第二控制阀12，所述第一控制阀11、所述第二控制阀12和所述第二温度传感器13联锁至所述控制系统。通过第二温度传感器13的温度决定循环冷却器5中冷介质出水的流向，当第二温度传感器13显示温度高于35℃时，冷介质出水进入循环水中间罐10，后续供给线上水洗工艺；当冷介质出口的出水端温度低于35℃时，水流就会进入循环水冷却罐9，通过循环水冷却罐9进行降温后重新进入循环冷却器5对反应釜1夹套的热水进行降温。考虑到水洗工艺需要的冲洗水温度在35～40℃，循环水中间罐10内的水可以直接利用到水洗工艺，有效的利用了过程热能，同时也避免了使用循环水冷却罐9对高温水降温时需要消耗大
量能源的情况，极大的节约了成本。
27.所述循环冷却器5和所述循环水中间罐10之间设有过滤器14。通过对循环冷却器5的冷介质出水进行过滤，除去颗粒较大的杂质，避免造成管道堵塞甚至进入水洗工艺时杂质带入产品中，从而影响产品质量。
28.所述循环水中间罐10的夹套进口通过管道连通至所述蒸汽进气管道7。蒸汽可以对循环水中间罐10内的水进行加热，使其满足水洗温度。
29.所述所述循环冷却器5为板式循环冷却器5，换热效率更高。
30.所述第一循环泵2为变频循环泵，根据反应釜1内的温度可以调节夹套内水流循环的流量，更好的进行温度调节。
31.应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。

技术特征：

1.一种氯化聚氯乙烯制备用控温系统，其特征在于：包括与反应釜的夹套出水端通过管道连通的第一循环泵，所述第一循环泵的出口分别通过管道连通有第一电磁调节阀和第二电磁调节阀；所述第一电磁调节阀通过管道连通至循环冷却器的热介质入口，所述循环冷却器的热介质出口和所述第二电磁调节阀分别通过管道连通至所述反应釜的夹套进水端，所述反应釜的夹套进水端通过第三电磁调节阀连通有蒸汽进气管道，所述反应釜内设有第一温度传感器，所述第一温度传感器分别与所述第一电磁调节阀、所述第二电磁调节阀和所述第三电磁调节阀联锁至控制系统。2.如权利要求1所述的一种氯化聚氯乙烯制备用控温系统，其特征在于：所述循环冷却器的冷介质入口通过第二循环泵连通至循环水冷却罐的物料出口，所述循环冷却器的冷介质出口分别通过管道连通至所述循环水冷却罐的物料入口和循环水中间罐。3.如权利要求2所述的一种氯化聚氯乙烯制备用控温系统，其特征在于：所述循环冷却器和所述循环水中间罐之间设有过滤器。4.如权利要求2所述的一种氯化聚氯乙烯制备用控温系统，其特征在于：所述循环冷却器的冷介质出口设有第二温度传感器。5.如权利要求2所述的一种氯化聚氯乙烯制备用控温系统，其特征在于：所述循环水中间罐的夹套进口通过管道连通至所述蒸汽进气管道。6.如权利要求4所述的一种氯化聚氯乙烯制备用控温系统，其特征在于：所述循环冷却器和所述循环水中间罐之间设有第一控制阀，所述循环冷却器和所述循环水冷却罐之间设有第二控制阀，所述第一控制阀、所述第二控制阀和所述第二温度传感器联锁至所述控制系统。7.如权利要求1所述的一种氯化聚氯乙烯制备用控温系统，其特征在于：所述第一循环泵为变频循环泵。8.如权利要求1所述的一种氯化聚氯乙烯制备用控温系统，其特征在于：所述循环冷却器为板式循环冷却器。

技术总结

本实用新型公开了一种氯化聚氯乙烯制备用控温系统，涉及氯化反应的温度控制系统技术领域，第一循环泵的出口分别通过管道连通有第一电磁调节阀和第二电磁调节阀；第一电磁调节阀通过管道连通至循环冷却器的热介质入口，循环冷却器的热介质出口和第二电磁调节阀分别通过管道连通至反应釜的夹套进水端，反应釜的夹套进水端通过第三电磁调节阀连通有蒸汽进气管道。相对于相对独立的降温和加热系统，本实用新型通过引入第一循环泵、第一电磁调节阀、第二电磁调节阀和第三电磁调节阀，温度的调节更加精确和线性，第一循环泵增加了夹套内热水的流动速度，使得反应釜的温度调节响应快，反应釜在温度变化范围与设定温度差值小，得到的氯化产品质量高。得到的氯化产品质量高。得到的氯化产品质量高。