一种旋挖钻孔底沉渣清渣筒的制作方法

1.本实用新型涉及旋挖钻技术领域，特别涉及一种旋挖钻孔底沉渣清渣筒。

背景技术：

2.《公路桥涵施工技术规范》第9.2.7-3条对桩基孔底沉渣厚度进行了要求，对于支承桩，允许沉渣厚度为5cm。但目前常用旋挖钻钻头呈锯齿梳状，由于齿块高度在15cm左右，受限于旋挖钻头锯齿高度，使得旋挖钻头不能完全清除孔底沉渣，设备自身无法按规范要求进行清孔，孔底沉渣厚度不能满足规范及设计要求。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种旋挖钻孔底沉渣清渣筒，以解决旋挖钻机成孔沉渣厚度过大的问题。
4.本实用新型的技术方案：一种旋挖钻孔底沉渣清渣筒，包括筒身，筒身底部连接底板，底板上设置有进渣口，底板于进渣口旁连接有斜向下设置的刀铲，底板上连接有挡泥板；筒身上部安装有安装槽。
5.前述的旋挖钻孔底沉渣清渣筒中，所述底板为四分之三圆形，刀铲和挡泥板各设置在四分之三圆形的两直线边处。
6.前述的旋挖钻孔底沉渣清渣筒中，所述底板上设有滤水孔。
7.前述的旋挖钻孔底沉渣清渣筒中，所述安装槽上设有销子孔。
8.前述的旋挖钻孔底沉渣清渣筒中，所述安装槽通过梯形板安装在筒身上。
9.前述的旋挖钻孔底沉渣清渣筒中，所述安装槽和梯形板之间的夹角位置以及梯形板与筒身之间的夹角位置均设置有三角加劲板。
10.前述的旋挖钻孔底沉渣清渣筒中，所述梯形板设置有三块以上，均匀布置在安装槽周围。
11.前述的旋挖钻孔底沉渣清渣筒中，所述安装槽设置为矩形槽形；所述梯形板设置有四块，四块梯形板分别沿安装槽竖向的四个侧壁布置。
12.有益效果
13.本实用新型使用方法简单，在桩孔钻孔后，将旋挖钻机的筒式钻头移至孔外并卸下，在旋挖钻机钻杆上安装上本清渣筒，将清渣筒放至孔底后，钻杆一边正旋转一边向下施压移动，旋转数圈后停止旋转，过程中沉渣会被刀铲“铲”至底板上，最后提升钻杆将清渣筒提出桩孔后卸渣即可。
14.本实用新型实际制作时，清渣筒直径稍小于孔桩直径，使用时安装于旋挖钻上，底部有一平板集渣刀口，配合旋挖钻机落至孔底正向旋进集渣，提升至孔外卸渣，刀口材料普通没有掘进能力只能铲动沉渣，可防止清孔过程中加深孔桩。
15.通过本实用新型实现机械施工清渣，可避免人工清孔的危险，具有安全性高的特点。
16.本实用新型的使用效果好，满足规范要求，具体的使用本实用新型掏渣，在无水情况下，沉渣厚度为3cm左右；在有水情况下，沉渣厚度为4cm左右，均满足5cm的低限要求，满足规范要求。
17.本实用新型掏渣作业时间短，作业效率高，对工程进度无影响。
18.本实用新型制作直径1.2m孔桩清渣筒重量340kg左右，制造成本仅2000左右，且成品可循环使用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
21.图2为图1中a-a的剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型的正视结构示意图；
23.图4为图3中b-b的剖视结构示意图；
24.图5为图3中c-c的剖视结构示意图；
25.图6为本实用新型作业时，沉渣进入本实用新型的使用状态示意图（图中筒身外的箭头表示旋转方向，图中筒身内的两个箭头表示进渣方向）；
26.图中标记为：1-筒身；2-挡泥板；3-梯形板；4-销子孔；5-三角加劲板；6-刀铲；7-底板；8-进渣口；9-滤水孔；10-安装槽。
具体实施方式
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
28.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
29.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
30.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
32.实施例。一种旋挖钻孔底沉渣清渣筒，如图1-5所示，包括筒身1，筒身1底部连接底板7，底板7上设置有进渣口8，底板7于进渣口8旁连接有斜向下设置的刀铲6，底板7上连接有挡泥板2；筒身1上部安装有安装槽10。
33.在旋挖钻机钻杆上安装上本实用新型清渣筒，将清渣筒放至孔底后，钻杆一边旋转一边向下施压移动，过程中沉渣经进渣口8被旋转的刀铲6铲起，并移至底板7上，挡泥板2防止已经移动至底板7上的沉渣被甩出，旋转数圈后停止，提升钻杆将清渣筒提出桩孔后卸渣即可。
34.所述底板7为四分之三圆形，刀铲6和挡泥板2各设置在四分之三圆形的两直线边处。此形状底板7更好和刀铲6和挡泥板2配合作业，铲沉渣和挡泥效果更佳。
35.所述底板7上设有滤水孔9。滤水孔9起排水作用，沉渣中水分较多时，多余的水可从滤水孔9滤出。
36.所述安装槽10上设有销子孔4。通过安装槽10上的销子孔4将本清渣筒安装到旋挖钻上时更方便。
37.所述安装槽10通过梯形板3安装在筒身1上。
38.所述安装槽10和梯形板3之间的夹角位置以及梯形板3与筒身1之间的夹角位置均设置有三角加劲板5。三角加劲板5加强本清渣筒的结构强度。
39.所述梯形板3设置有三块以上，均匀布置在安装槽10周围。此设置保障相应结构的稳定性和强度。
40.所述安装槽10设置为矩形槽形；所述梯形板3设置有四块，四块梯形板3分别沿安装槽10竖向的四个侧壁布置。此结构实施效果好。
41.本实用新型的使用方法：桩孔钻孔后，将旋挖钻机的筒式钻头移至孔外并卸下，通过安装槽10和销子孔4在旋挖钻机钻杆上安装上本清渣筒，将清渣筒放至孔底后，钻杆一边旋转一边向下施压移动，旋转20～30圈后停止旋转，过程中沉渣会被刀铲6“铲”至底板7上，过程参考图6，最后提升钻杆将清渣筒提出桩孔后卸渣即可。如发现清渣筒内钻渣较多，须进行下一次清孔直至将桩孔底部钻渣清理彻底，以确保钻孔桩孔底沉渣厚度符合要求。
42.按照上述结构和使用方法，将本实用新型实际应用于重庆巫云开c2标的旋挖施工。经过现场试验，孔底承渣厚度可控制在3cm左右。现场进行无水和有水掏渣试验后得出，在无水情况下，沉渣厚度为3cm左右；在有水情况下，沉渣厚度为4cm左右，均满足5cm的低限要求，满足规范要求。
43.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种旋挖钻孔底沉渣清渣筒，其特征在于：包括筒身（1），筒身（1）底部连接底板（7），底板（7）上设置有进渣口（8），底板（7）于进渣口（8）旁连接有斜向下设置的刀铲（6），底板（7）上连接有挡泥板（2）；所述筒身（1）上部安装有安装槽（10）。2.根据权利要求1所述的一种旋挖钻孔底沉渣清渣筒，其特征在于：所述底板（7）为四分之三圆形，刀铲（6）和挡泥板（2）各设置在四分之三圆形的两直线边处。3.根据权利要求1所述的一种旋挖钻孔底沉渣清渣筒，其特征在于：所述底板（7）上设有滤水孔（9）。4.根据权利要求1所述的一种旋挖钻孔底沉渣清渣筒，其特征在于：所述安装槽（10）上设有销子孔（4）。5.根据权利要求1所述的一种旋挖钻孔底沉渣清渣筒，其特征在于：所述安装槽（10）通过梯形板（3）安装在筒身（1）上。6.根据权利要求5所述的一种旋挖钻孔底沉渣清渣筒，其特征在于：所述安装槽（10）和梯形板（3）之间的夹角位置以及梯形板（3）与筒身（1）之间的夹角位置均设置有三角加劲板（5）。7.根据权利要求6所述的一种旋挖钻孔底沉渣清渣筒，其特征在于：所述梯形板（3）设置有三块以上，均匀布置在安装槽（10）周围。8.根据权利要求7所述的一种旋挖钻孔底沉渣清渣筒，其特征在于：所述安装槽（10）设置为矩形槽形；所述梯形板（3）设置有四块，四块梯形板（3）分别沿安装槽（10）竖向的四个侧壁布置。

技术总结

本实用新型公开了一种旋挖钻孔底沉渣清渣筒，涉及涉及旋挖钻技术领域，包括筒身，筒身底部连接底板，底板上设置有进渣口，底板于进渣口旁连接有斜向下设置的刀铲，底板上连接有挡泥板；筒身上部安装有安装槽，通过本实用新型实现机械施工清渣，可避免人工清孔的危险，具有安全性高的特点。具有安全性高的特点。具有安全性高的特点。