真空发生器及具有其的负压吸尘装置的制作方法

1.本技术实施例涉及负压吸尘装置技术领域，具体涉及一种真空发生器及具有其的负压吸尘装置。

背景技术：

2.现有技术中，负压吸尘设备的吸力小，对于粉尘粘附力强的情况，无法达到有效的除尘效果。

技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本技术实施例提供了一种真空发生器及具有其的负压吸尘装置，本技术提供的真空发生器能够通过负压发生腔与负压吸气流道的配合为真空发生器提供负压吸力。
4.本技术的第一方面提供了一种真空发生器，真空发生器包括：发生器本体，其开设有顺次连通的进气口、收缩管段、扩展管段、负压发生腔及出气口，在由进气口到出气口的通气方向上，收缩管段的管径逐渐缩小，扩展管段的管径逐渐增大，负压发生腔被构造成扩展管段喷出的气体流经负压发生腔时，产生腔流负压；其中，发生器本体上还开设有负压吸气流道，负压吸气流道包括吸气口段和缩径流道段，缩径流道段的一端连通负压发生腔，另一端连通吸气口段的一端，吸气口段的另一端贯通发生器本体的侧壁，且在缩径流道段的进气方向上，缩径流道段的流道截面面积逐渐缩小。
5.由此，真空发生器通过负压发生腔与负压吸气流道的配合为真空发生器提供负压吸力。具体地，通过负压发生腔被构造成扩展管段喷出的气体流经负压发生腔时，产生腔流负压，通过腔流负压达到为真空发生器提供负压吸力的目的，同理，流体在经过负压吸气流道的缩径流道段后，同样能够在负压发生腔产生腔流负压，通过负压吸气流道吸气时产生的负压进一步达到为真空发生器提供负压吸力，进而提高吸气除尘能力。
6.在一些实施例中，缩径流道段为环绕布置于负压发生腔周侧的环形腔体结构，环形腔体结构靠近负压发生腔的内侧面上开设有环绕布置于负压发生腔周侧且连通所述负压发生腔的第一连通口，环形腔体结构背离负压发生腔的外侧面上开设有连通吸气口段的第二连通口。由此，环形腔体结构能够通过第一连通口从负压发生腔的周侧连通负压发生腔，使得气体吸入负压发生腔内。
7.在一些实施例中，由负压发生腔连通扩展管段的一端向负压发生腔连通出气口的一端，负压发生腔的流道截面面积逐渐缩小。通过将负压发生腔连通扩展管段的一端的流道截面面积设置为较大尺寸，可以提高扩展管段内流体流向负压发生腔的流通效率。
8.在一些实施例中，负压发生腔的腔壁为具有喇叭状曲面壁，喇叭状曲面壁为圆弧形母线绕中心轴线运动时的运动轨迹围成的曲面结构。曲面结构对流体的阻力较小，可以提高流体在曲面结构处的流通效率。
9.在一些实施例中，喇叭状曲面壁向负压发生腔的腔内凸起。喇叭状曲面壁向负压
发生腔的腔内凸起能够为流体引流，使流体能够在喇叭状曲面壁的导向引流作用下流至负压发生腔。喇叭状曲面壁为流经缩径流道段并流入负压发生腔内的流体提供附壁效应，通过附壁效应引导流体向负压发生腔的出气的方向流动，以此提高流体在负压吸气流道与负压发生腔之间的流通效率，提高负压发生腔的负压效果。
10.在一些实施例中，缩径流道段为环绕布置于负压发生腔周侧的环形腔体结构；其中，环形腔体结构靠近负压发生腔的内侧面上开设有环绕布置于负压发生腔周侧且连通所述负压发生腔的第一连通口，第一连通口连通负压发生腔；环形腔体结构背离负压发生腔的外侧面上开设有连通吸气口段的第二连通口。流体在由第二连通口流至第一连通口并流出第一连通口而流入到负压发生腔的过程中，经历了先压缩后释放的过程，通过该过程提高了流体的流通速度。
11.在一些实施例中，第一连通口与负压发生腔靠近扩展管段的一端连通，以使缩径流道段与负压发生腔靠近扩展管段的一端配合形成流道截面面积先减小再增大的通道结构。流体在经过先减小再增大的通道结构后，同样能够产生射流，以此提高流体在缩径流道段与负压发生腔之间的流通效率。
12.在一些实施例中，圆弧形母线的圆弧半径为r，第一连通口在缩径流道段的中心轴线方向上的宽度尺寸为l，其中，l/r＝0.1。由此，在不影响流体在第一连通口处流通效率的基础上，提高了喇叭状曲面壁的圆弧形母线对流体的引流导向效果，充分利用附壁效应，提高负压吸气流道的吸气性能。
13.在一些实施例中，第一连通口的内壁与负压发生腔的内壁圆滑过渡连接。通过将第一连通口的内壁与负压发生腔的内壁设置为圆滑过渡连接，可以提高流体在第一连通口与负压发生腔之间的流通顺畅性和流通效率。
14.在一些实施例中，由吸气口段贯通发生器本体的侧壁的一端向吸气口段连通缩径流道段的一端，吸气口段的流道截面面积逐渐缩小。由此，通过吸气口段逐步压缩流体，最终在负压发生腔内扩散，使流体在压缩和扩散的过程中形成较高的流速，以此提高吸气口段内的流体流入负压发生腔后的流速。
15.在一些实施例中，发生器本体为由多个单体可拆卸拼装组成的拼装体。通过将真空发生器设置为拼接体，可以对各个单体进行单独加工，以此降低真空发生器的制造工艺难度，使真空发生器内复杂的流道和结构能够通过简单的机械加工完成。
16.在一些实施例中，多个单体包括依次可拆卸连接的第一单体、第二单体以及第三单体；其中，进气口和收缩管段开设于第一单体上，扩展管段开设于第二单体上，负压发生腔和出气口开设于第三单体上，第二单体以及第三单体之间拼接配合形成负压吸气流道。通过多个单体拼装而成的真空发生器，可以单独加工收缩管段、扩展管段、负压发生腔以及负压吸气流道，以此降低收缩管段、扩展管段、负压发生腔以及负压吸气流道的制造工艺难度。
17.本技术的第二方面提供了一种负压吸尘装置，负压吸尘装置包括：吸尘管；根据本技术第一方面的真空发生器，真空发生器的负压吸气流道被配置为负压吸尘，真空发生器的进气口被配置为与气泵的出气口连通。负压吸尘装置由于采用了上述实施例中的真空发生器，可以通过真空发生器提供较大的吸尘负压力，以此提高负压吸尘装置的工作效率。
18.在一些实施例中，负压吸尘装置还包括排气管，与真空发生器的出气口连通；其
中，排气管上串接有过滤器和/或消音器。由此，通过过滤器吸收排气管中的灰尘等杂质，以此减少排气管内的灰尘等杂质流出负压吸尘装置污染空气的现象，以及通过消音器吸收排气管出口处的噪音，以此降低负压吸尘装置的噪音。
19.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
20.通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：
21.图1为本技术一些实施例的真空发生器的结构示意图；
22.图2为图1所示真空发生器的负压发生腔的结构示意图；
23.图3为图1所示真空发生器的扩展管段的结构示意图；
24.图4为本技术一些实施例的负压吸尘装置的结构示意图。
25.具体实施方式中的部分附图标号如下：
26.100负压吸尘装置；
27.10真空发生器，11发生器本体，101进气口，102收缩管段，103扩展管段，104负压发生腔，1041喇叭状曲面壁，105出气口，106负压吸气流道，1061吸气口段，1062缩径流道段，107环形腔体结构，1071第一连通口，1072第二连通口，110第一单体，120第二单体，121第一豁口，130第三单体，131第二豁口；
28.20进气管；
29.30排气管；
30.40过滤器，41管接头；
31.50消音器，51转接头。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
34.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同
的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
36.在本技术实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
37.在本技术实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
38.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“平行”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
39.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
40.现有技术中，负压吸尘装置的吸力小，对于粉尘粘附力强的情况，无法达到有效的除尘效果。具体地，负压吸尘装置设置有真空发生器，通过真空发生器内的负压为负压吸尘装置提供负压吸力，以此达到将灰尘吸入至负压吸尘设备，真空发生器的负压效果直接影响负压吸尘装置的吸尘效果。
41.为了解决负压吸尘装置的吸力小导致负压清洁效果差的技术问题，本技术的一些实施例提供的真空发生器负压发生腔与负压吸气流道的配合为真空发生器提供负压吸力，提高了真空发生器以及负压吸尘装置的负压吸力。
42.本技术的一些实施例公开的真空发生器可以用于负压吸尘装置或者其他负压设备，只要需要负压吸力的负压设备均属于本技术的一些实施例的真空发生器的应用范围。
43.请参看图1至图3，图1为本技术一些实施例的真空发生器的结构示意图；
44.图2为图1所示真空发生器的负压发生腔的结构示意图；图3为图1所示真空发生器的扩展管段的结构示意图。
45.如图1至图3，本技术的第一方面提供了一种真空发生器10，真空发生器10包括发生器本体11，其开设有顺次连通的进气口101、收缩管段102、扩展管段103、负压发生腔104及出气口105，在由进气口101到出气口105的通气方向上，收缩管段102的管径逐渐缩小，扩展管段103的管径逐渐增大，负压发生腔104被构造成扩展管段103喷出的气体流经负压发生腔104时，产生腔流负压；其中，发生器本体11上还开设有负压吸气流道106，负压吸气流道106包括吸气口段1061和缩径流道段1062，缩径流道段1062的一端连通负压发生腔104，另一端连通吸气口段1061的一端，吸气口段1061的另一端贯通发生器本体11的侧壁，且在缩径流道段1062的进气方向上，缩径流道段1062的流道截面面积逐渐缩小。
46.在本实施例中，发生器本体11的内部形成有沿发生器本体11的长度方向分布的气流通道，进气口101设置于气流通道的进气端，出气口105设置于气流通道的出气端，收缩管
段102、扩展管段103以及负压发生腔104设置于气流通道的中部，负压吸气流道106沿发生器本体11的径向贯穿发生器本体11的侧壁并连通负压发生腔104与大气。
47.本技术的一些实施例提供的真空发生器10通过负压发生腔104与负压吸气流道106的配合为真空发生器10提供负压吸力。具体地，通过负压发生腔104被构造成扩展管段103喷出的气体流经负压发生腔104时，产生腔流负压，通过腔流负压达到为真空发生器10提供负压吸力的目的，同理，流体在经过负压吸气流道106的缩径流道段1062后，同样能够在负压发生腔104产生腔流负压，通过负压吸气流道106吸气时产生的负压进一步达到为真空发生器10提供负压吸力，进而提高吸气除尘能力。
48.如图1至图3所示，在一些实施例中，缩径流道段1062为环绕布置于负压发生腔104周侧的环形腔体结构107，环形腔体结构107靠近负压发生腔104的内侧面上开设有环绕布置于负压发生腔104周侧且连通负压发生腔104的第一连通口1071，环形腔体结构107背离负压发生腔104的外侧面上开设有连通吸气口段1061的第二连通口1072。
49.在本实施例中，环形腔体结构107设置于负压发生腔104的径向外围，环形腔体结构107的横截面形状可以设置为弧面结构、三角形结构、矩形结构或者不规则形状，这些结构均属于本技术的一些实施例的保护范围。
50.本技术的一些实施例提供的环形腔体结构107通过第一连通口1071从负压发生腔104的周侧连通负压发生腔104，使得气体吸入负压发生腔104内，环形腔体结构107进一步能够为流经缩径流道段1062的流体通过附壁效应，通过附壁效应引导流体向负压发生腔104的方向流动，以此提高流体在负压吸气流道106与负压发生腔104之间的流通效率，提高负压发生腔104的负压效果。
51.如图1至图3所示，在一些实施例中，由负压发生腔104连通扩展管段103的一端向负压发生腔104连通出气口105的一端，负压发生腔104的流道截面面积逐渐缩小。
52.在本实施例中，负压发生腔104的流道内壁轮廓沿流体的流动方向可以设置为斜线、弧面或者阶梯面，以此达到负压发生腔104的流道截面面积逐渐缩小的目的。
53.本技术的实施例通过将负压发生腔104连通扩展管段103的一端的流道截面面积设置为较大尺寸，可以提高扩展管段103内流体流向负压发生腔104的流通效率。
54.如图1至图3所示，在一些实施例中，负压发生腔104的腔壁为具有喇叭状曲面壁1041，喇叭状曲面壁1041为圆弧形母线绕中心轴线运动时的运动轨迹围成的曲面结构。
55.在本实施例中，喇叭状曲面壁1041设置于负压发生腔104与扩展管段103和负压吸气流道106的汇合处，且喇叭状曲面壁1041的扩口与扩展管段103连通，喇叭状曲面壁1041的径向外沿部与负压吸气流道106连通。
56.由于负压发生腔104与扩展管段103为直线连通，因此，不需要负压发生腔104对扩展管段103进行引流，只需要通过喇叭状曲面壁1041的扩口降低负压发生腔104与扩展管段103之间的流通阻力即可；由于负压发生腔104与负压吸气流道106为拐角连通，因此，需要负压发生腔104的喇叭状曲面壁1041的径向外沿部对负压吸气流道106进行导向引流，使负压吸气流道106处的流体能够在喇叭状曲面壁1041的径向外沿部的引流下顺利地流至负压发生腔104。
57.本技术的一些实施例提供的喇叭状曲面壁1041设置于负压发生腔104与扩展管段103和负压吸气流道106的汇合处，以此降低流体从扩展管段103流至负压发生腔104的流通
阻力，以及降低流体从负压吸气流道106流至负压发生腔104的流通阻力，以此提高真空发生器10内部流体的整体流通效率。
58.如图1至图3所示，在一些实施例中，喇叭状曲面壁1041向负压发生腔的腔内凸起。
59.在本实施例中，由于负压发生腔104沿发生器本体11的长度方向分布，而负压吸气流道106沿发生器本体11的径向分布，因此，流体在负压吸气流道106与负压发生腔104之间流动的过程中会发生转弯，为了降低流体的转弯阻力，本技术的实施例提出了喇叭状曲面壁1041向负压发生腔的腔内凸起，以此达到为流体的转弯提供导向和引流目的，降低负压吸气流道106与负压发生腔104之间的流通阻力。
60.本技术的一些实施例提供的喇叭状曲面壁1041向负压发生腔的腔内凸起为流体引流，使流体能够在喇叭状曲面壁1041的导向引流作用下从负压吸气流道106流至负压发生腔。具体地，喇叭状曲面壁1041为流经缩径流道段1062并流入负压发生腔104内的流体提供附壁效应，通过附壁效应引导流体向负压发生腔104的出气的方向流动，以此提高流体在负压吸气流道106与负压发生腔104之间的流通效率，提高负压发生腔104的负压效果。
61.如图1至图3所示，在一些实施例中，缩径流道段1062为环绕布置于负压发生腔104周侧的环形腔体结构107；其中，环形腔体结构107靠近负压发生腔104的内侧面上开设有环绕布置于负压发生腔104周侧且连通负压发生腔104的第一连通口1071，第一连通口1071连通负压发生腔104；环形腔体结构107背离负压发生腔104的外侧面上开设有连通吸气口段1061的第二连通口1072。
62.在本实施例中，缩径流道段1062与喇叭状曲面壁1041一体成型的弧形结构，喇叭状曲面壁1041向负压发生腔的腔内凸起，并延伸至负压吸气流道106向负压吸气流道106的腔内凸起。
63.本技术的一些实施例提供的由缩径流道段1062与喇叭状曲面壁1041形成的一体成型的弧形结构能够为流经缩径流道段1062的流体通过附壁效应，通过附壁效应引导流体向负压发生腔104的方向流动，以此提高流体在负压吸气流道106与负压发生腔104之间的流通效率，提高负压发生腔104的负压效果。且流体在由第二连通口1072流至第一连通口1071并流出第一连通口1071而流入到负压发生腔104的过程中，经历了先压缩后释放的过程，通过该过程提高了流体的流通速度。
64.如图1至图3所示，在一些实施例中，第一连通口1071与负压发生腔104靠近扩展管段103的一端连通，以使缩径流道段1062与负压发生腔104靠近扩展管段103的一端配合形成流道截面面积先减小再增大的通道结构。
65.在本实施例中，负压发生腔104靠近扩展管段103的一端形成腔口，通过在腔口的径向外围通过机加工的方式形成环绕腔口的周边分布的环形腔体结构107，即可形成环形腔体结构107与负压发生腔104之间的第一连通口1071。
66.具体地，环形腔体结构107可以设置为环绕负压发生腔104的周边分布的完整环形结构，还可以设置为负压发生腔104的周边分布的一段环形结构，该一段环形结构设置于与第二连通口1072对应的位置，从而使通过第二连通口1072进入的流体能够经过该一段环形腔体结构107流入至负压发生腔104。
67.本技术的实施例提出了流体在经过先减小再增大的通道结构后，同样能够产生射流，以此提高流体在缩径流道段1062与负压发生腔104之间的流通效率。
68.如图1至图3所示，在一些实施例中，圆弧形母线的圆弧半径为r，第一连通口1071在缩径流道段1062的中心轴线方向上的宽度尺寸为l，其中，l/r＝0.1。
69.在本实施例中，如果第一连通口1071的尺寸过小，则会阻挡第一连通口1071处流体的流通，如果第一连通口1071的尺寸过大，则达不到第一连通口1071处的流体在负压发生腔104形成喷射的效果；如果圆弧形母线的圆弧半径r过小，较为突兀的弧面凸起同样会阻挡第一连通口1071处流体的流通，如果圆弧形母线的圆弧半径r过大，则达不到第一连通口1071处流体在圆弧形母线处形成附壁效应的效果。因此，本技术的实施例通过综合考虑第一连通口1071的尺寸以及圆弧形母线的圆弧半径r，提出了第一连通口1071的尺寸与圆弧形母线的圆弧半径r之间的尺寸关系，以此达到在不影响流体在第一连通口1071处流通效率的基础上，提高了流体通过圆弧形母线流向负压发生腔104的流通效果。
70.具体地，l/r＝0.1只是本技术的优选实施例，并不是对l与r比值的限定，l与r比值可以根据第一连通口1071的尺寸、负压发生腔104的尺寸、流体的特性以及流体的温度进行灵活设置，在此不再一一举例阐述。
71.本技术的实施例提出了在不影响流体在第一连通口1071处流通效率的基础上，提高了喇叭状曲面壁1041的圆弧形母线对流体的引流导向效果，充分利用附壁效应，提高负压吸气流道106的吸气性能。
72.如图1至图3所示，在一些实施例中，第一连通口1071的内壁与负压发生腔的内壁圆滑过渡连接。
73.在本实施例中，通过第一连通口1071的内壁与负压发生腔的内壁圆滑过渡连接，能够提高流体在负压吸气流道106与负压发生腔之间的流通效率，以此增加流体在负压吸气流道106和负压发生腔的流通速度，增加负压发生腔的负压效果。
74.本技术的一些实施例通过将第一连通口1071的内壁与负压发生腔的内壁设置为圆滑过渡连接，可以提高流体在第一连通口1071与负压发生腔之间的流通顺畅性和流通效率。
75.如图1至图3所示，在一些实施例中，由吸气口段1061贯通发生器本体11的侧壁的一端向吸气口段1061连通缩径流道段1062的一端，吸气口段1061的流道截面面积逐渐缩小。
76.在本实施例中，吸气口段1061的流道内壁轮廓沿流体的流动方向可以设置为斜线、弧面或者阶梯面，以此达到吸气口段1061的流道截面面积逐渐缩小的目的。
77.本技术的实施例通过吸气口段1061逐步压缩流体，最终在负压发生腔104内扩散，使流体在压缩和扩散的过程中形成较高的流速，以此提高吸气口段1061内的流体流入负压发生腔后的流速。
78.如图1至图3所示，在一些实施例中，发生器本体11为由多个单体可拆卸拼装组成的拼装体。
79.在本实施例中，多个单体设置为沿发生器本体11的长度方向依次拼接而成，多个单体可以设置为中空的柱状结构，多个单体的内部形成多个通道或者腔体，在将多个单体沿发生器本体11的长度方向依次拼接在一起后，多个单体内部的多个通道或者腔体依次连通，然后将多个单体通过紧固件连接在一起。
80.本技术的实施例通过将真空发生器10设置为拼接体，可以对各个单体进行单独加
工，以此降低真空发生器10的制造工艺难度，使真空发生器10内复杂的流道和结构能够通过简单的机械加工完成。
81.在一些实施例中，多个单体包括依次可拆卸连接的第一单体110、第二单体120以及第三单体130；其中，进气口101和收缩管段102开设于第一单体110上，扩展管段103开设于第二单体120上，负压发生腔104和出气口105开设于第三单体130上，第二单体120以及第三单体130之间拼接配合形成负压吸气流道106。
82.在本实施例中，收缩管段102设置为由进气口101向内部延伸且内径逐渐减小的锥形通道，扩展管段103设置为由出气口105向内部延伸且内径逐渐减小的锥形通道，也就是说，收缩管段102和扩展管段103均设置为由外而内内径逐渐减小，而且，收缩管段102和扩展管段103之间通过狭窄通道连接，如果将第一单体110与第二单体120设置为一体式结构，则镗孔的深度和精度均会增加，增加了收缩管段102和扩展管段103的制造难度，因此，本技术的实施例提出将第一单体110与第二单体120设置为分体式结构，会减小镗孔的深度和精度，以此降低收缩管段102和扩展管段103的制造难度。
83.具体地，第二单体120与第三单体130配合的第一端部形成有第一豁口121，第三单体130与第二单体120配合的第二端部形成有第二豁口131，第二豁口131与第一豁口121之间的间隙形成负压吸气流道106的吸气口段1061。第二豁口131和第一豁口121均设置为扇形豁口，第二豁口131和第一豁口121的角度范围根据扩展管段103和负压发生腔104的尺寸而定，具体数值在此不进行限定。
84.本技术的实施例提出了通过多个单体拼装而成的真空发生器10，可以单独加工收缩管段102、扩展管段103、负压发生腔104以及负压吸气流道106，以此降低收缩管段102、扩展管段103、负压发生腔104以及负压吸气流道106的制造工艺难度。
85.在一些实施例中，收缩管段102、扩展管段103、负压发生腔104以及负压吸气流道106的内壁均设置为抛光面，可以提高流体在真空发生器10内的流通顺畅性，从而提高真空发生器10的负压吸力。
86.进气口101、收缩管段102、扩展管段103、负压发生腔104及出气口105形成拉瓦尔喷管结构，拉瓦尔喷管的前半部是由大变小向中间收缩至一个窄喉，窄喉之后又由小变大向外扩张至后半部的出口，流体受高压流入拉瓦尔喷管的前半部，穿过窄喉后由后半部加速逸出，这一架构可使流体的速度因喷截面积的变化而变化，使流体从亚音速到音速，直至加速至超音速。
87.具体地，通过进气口101流至真空发生器10的流体能够先经过拉瓦尔喷管结构的收缩管段102进行压缩，再经过拉瓦尔喷管结构的扩展管段103进行扩张，在气体速度达到最大位置处，在收缩管段102与扩展管段103之间的过道形成破口喷射至扩展管段103，通过喷射至扩展管段103的流体带动负压发生腔104内的流体从出气口105快速流出，使负压发生腔104形成负压。
88.如图4所示，本技术的第二方面提供了一种负压吸尘装置100，负压吸尘装置100包括吸尘管以及根据本技术第一方面的真空发生器10，真空发生器10的负压吸气流道106被配置为负压吸尘，真空发生器10的进气口101被配置为与气泵的出气口105连通。
89.在本实施例中，进气口101处还设置有进气管20，进气管20还设置有控制阀，通过控制阀控制进气管20的通断以及吸力，以此来提高负压吸尘装置100对多种环境的适应能
力。
90.本技术的一些实施例提供的负压吸尘装置100由于采用了本技术的一些实施例的真空发生器10，可以通过真空发生器10提供较大的吸尘负压力，以此提高负压吸尘装置100的工作效率。
91.在一些实施例中，负压吸尘装置100还包括排气管30，与真空发生器10的出气口105连通；其中，排气管30上串接有过滤器40和/或消音器50。
92.在本实施例中，过滤器40可以设置为滤网过滤器40或者蜂窝过滤器40，且过滤器40通过管接头41可拆卸地安装至排气管30，消音器50通过转接头51可拆卸地安装至排气管30，且位于排气管30端部的出口，用于消除排气管30出口处的噪音。
93.本技术的实施例通过过滤器40吸收排气管30中的灰尘等杂质，以此减少排气管30内的灰尘等杂质流出负压吸尘装置100污染空气的现象，以及通过消音器50吸收排气管30出口处的噪音，以此降低负压吸尘装置100的噪音。
94.下面通过一个具体实施例阐述本技术的一些实施例的负压吸尘装置100的工作过程：
95.当负压吸尘装置100工作时，通过进气口101流至真空发生器10的流体能够先经过拉瓦尔喷管结构的收缩管段102进行压缩，再经过拉瓦尔喷管结构的扩展管段103进行扩张，在气体速度达到最大位置处，在收缩管段102与扩展管段103之间的过道形成破口喷射至负压发生腔104，通过喷射至负压发生腔104的流体带动负压发生腔104内的流体从出气口105快速流出；外部空气从真空发生器10的负压吸气流道106进入真空发生器10的负压发生腔104，负压吸气流道106内的流体带动负压发生腔104内的流体从出气口105排出。
96.负压吸尘装置100基于拉瓦尔喷管的工作原理，在进气口101处形成负压，出气口105的最大射流速度能够达到650m/s，负压吸气流道106的最大引流速度能够达到130m/s，进气口101处的负压能够达到0.8mpa，在进气口101位置的风速能够达到130m/s，优于现有吸尘设备(现有吸尘设备的负压风速《25m/s)。
97.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参看前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：

1.一种真空发生器，其特征在于，包括：发生器本体，其开设有顺次连通的进气口、收缩管段、扩展管段、负压发生腔及出气口，在由所述进气口到所述出气口的通气方向上，所述收缩管段的管径逐渐缩小，所述扩展管段的管径逐渐增大，所述负压发生腔被构造成所述扩展管段喷出的气体流经所述负压发生腔时，产生腔流负压；其中，所述发生器本体上还开设有负压吸气流道，所述负压吸气流道包括吸气口段和缩径流道段，所述缩径流道段的一端连通所述负压发生腔，另一端连通吸气口段的一端，所述吸气口段的另一端贯通所述发生器本体的侧壁，且在所述缩径流道段的进气方向上，所述缩径流道段的流道截面面积逐渐缩小。2.根据权利要求1所述的真空发生器，其特征在于，所述缩径流道段为环绕布置于所述负压发生腔周侧的环形腔体结构，所述环形腔体结构靠近所述负压发生腔的内侧面上开设有环绕布置于所述负压发生腔周侧且连通所述负压发生腔的第一连通口，所述环形腔体结构背离所述负压发生腔的外侧面上开设有连通所述吸气口段的第二连通口。3.根据权利要求1所述的真空发生器，其特征在于，由所述负压发生腔连通所述扩展管段的一端向所述负压发生腔连通所述出气口的一端，所述负压发生腔的流道截面面积逐渐缩小。4.根据权利要求3所述的真空发生器，其特征在于，所述负压发生腔的腔壁为具有喇叭状曲面壁，所述喇叭状曲面壁为圆弧形母线绕中心轴线运动时的运动轨迹围成的曲面结构。5.根据权利要求4所述的真空发生器，其特征在于，所述喇叭状曲面壁向所述负压发生腔的腔内凸起。6.根据权利要求4或5所述的真空发生器，其特征在于，所述缩径流道段为环绕布置于所述负压发生腔周侧的环形腔体结构；其中，所述环形腔体结构靠近所述负压发生腔的内侧面上开设有环绕布置于所述负压发生腔周侧且连通所述负压发生腔的第一连通口，所述第一连通口连通所述负压发生腔；所述环形腔体结构背离所述负压发生腔的外侧面上开设有连通所述吸气口段的第二连通口。7.根据权利要求6所述的真空发生器，其特征在于，所述第一连通口与所述负压发生腔靠近所述扩展管段的一端连通，以使所述缩径流道段与所述负压发生腔靠近所述扩展管段的一端配合形成流道截面面积先减小再增大的通道结构。8.根据权利要求7所述的真空发生器，其特征在于，所述圆弧形母线的圆弧半径为r，所述第一连通口在所述缩径流道段的中心轴线方向上的宽度尺寸为l，其中，l/r＝0.1。9.根据权利要求7所述的真空发生器，其特征在于，所述第一连通口的内壁与所述负压发生腔的内壁圆滑过渡连接。10.根据权利要求1所述的真空发生器，其特征在于，由所述吸气口段贯通所述发生器本体的侧壁的一端向所述吸气口段连通所述缩径流道段的一端，所述吸气口段的流道截面面积逐渐缩小。11.根据权利要求1所述的真空发生器，其特征在于，所述发生器本体为由多个单体可拆卸拼装组成的拼装体。
12.根据权利要求11所述的真空发生器，其特征在于，所述多个单体包括依次可拆卸连接的第一单体、第二单体以及第三单体；其中，所述进气口和所述收缩管段开设于所述第一单体上，所述扩展管段开设于所述第二单体上，所述负压发生腔和所述出气口开设于所述第三单体上，所述第二单体以及所述第三单体之间拼接配合形成所述负压吸气流道。13.一种负压吸尘装置，其特征在于，所述负压吸尘装置包括根据权利要求1至12中任一项所述的真空发生器，所述真空发生器的所述负压吸气流道被配置为负压吸尘，所述真空发生器的所述进气口被配置为与气泵的出气口连通。14.根据权利要求13所述的负压吸尘装置，其特征在于，所述负压吸尘装置还包括排气管，与所述真空发生器的所述出气口连通；其中，所述排气管上串接有过滤器和/或消音器。

技术总结

本申请提供的真空发生器包括：发生器本体，其开设有顺次连通的进气口、收缩管段、扩展管段、负压发生腔及出气口，在由进气口到出气口的通气方向上，收缩管段的管径逐渐缩小，扩展管段的管径逐渐增大，负压发生腔被构造成扩展管段喷出的气体流经负压发生腔时，产生腔流负压；其中，发生器本体上还开设有负压吸气流道，负压吸气流道包括吸气口段和缩径流道段，缩径流道段的一端连通负压发生腔，另一端连通吸气口段的一端，吸气口段的另一端贯通发生器本体的侧壁，且在缩径流道段的进气方向上，缩径流道段的流道截面面积逐渐缩小。本申请提供的真空发生器能够通过负压发生腔与负压吸气流道的配合为真空发生器提供负压吸力。压吸气流道的配合为真空发生器提供负压吸力。压吸气流道的配合为真空发生器提供负压吸力。