一种干粉挤压制粒设备的制作方法

1.本实用新型涉及颗粒制造设备技术领域，具体的涉及一种干粉挤压制粒设备。

背景技术：

2.为了方便粉末状物料的拿取、运输、转运、灌装等作业，人们选择将粉末状的物料制作成颗粒状，一般会选择湿式制粒或干式制粒；其中干式制粒时，通过会将粉末状的物料挤压成块、饼、片等具有一定形状的料块，然后再将料块打碎，得到颗粒状的物料，挤压辊在挤压物料时，物料易粘结在挤压辊的表面，影响挤压辊对后面物料的挤压，因此需要对现有的技术进行改进提升，保证挤压辊挤压物料时表面的清洁度。

技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种干粉挤压制粒设备，解决了相关技术中粉料在挤压成型的过程中粘结刀挤压辊表面的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种干粉挤压制粒设备，包括机架，所述机架上设有粉料依次通过的上料机构、挤压机构、粉碎机构，所述挤压机构包括挤压主辊、挤压副辊、清扫组件，所述挤压主辊和所述挤压副辊均转动设置在所述机架上；所述清扫组件包括清扫刀、弹簧、活动销，所述清扫刀数量为若干个且均转动设置在所述机架上，所述清扫刀的刀刃分别与所述挤压主辊和所述挤压副辊的表面接触，所述活动销的一端转动设置在所述清扫刀上，所述活动销的另一端移动设置在所述机架的导向孔内，所述弹簧套设在所述活动销上，所述弹簧的两端分别与所述活动销和所述机架固连。
6.作为进一步技术方案，所述粉碎机构包括收料箱、粉碎箱、转动轴、粉碎组件，所述粉碎箱设置在所述机架上，所述粉碎箱上设有漏孔，所述转动轴转动设置在所述机架上并与所述粉碎组件固连，所述粉碎组件转动设置在所述粉碎箱上，所述收料箱设置在所述粉碎箱下方。
7.作为进一步技术方案，所述粉碎组件包括转动板、粉碎横杆、打击杆、套筒，所述转动板设置在所述转动轴上，所述粉碎横杆数量为若干个并以所述转动轴为中心呈圆周分布，所述打击杆转动设置在所述粉碎横杆上，任一所述粉碎横杆上均设有所述打击杆和所述套筒，所述打击杆和所述套筒的数量均为若干个且间隔设置，任意相邻的两个所述粉碎横杆的同一侧起始位置分别为所述打击杆和所述套筒。
8.作为进一步技术方案，还包括导向组件，所述导向组件包括导向板、侧护板，所述导向板设置在所述机架上并位于所述挤压主辊和所述粉碎箱之间，所述导向板上靠近挤压主辊的一端设有弧形导向段，所述侧护板设置在所述导向板上。
9.作为进一步技术方案，所述上料机构包括上料斗、活动板，沿粉料移动的方向看所述机架上设有若干个间隔排列的第一通孔，所述上料斗上设有第二通孔，所述上料斗借助锁止销固定在所述机架上，所述锁止销穿过所述第一通孔并设置在所述第二通孔内，所述
活动板的数量为若干个，所述活动板的一端均转动设置在所述上料斗的下端部，所述活动板的另一端分别与所述挤压主辊和所述挤压副辊接触。
10.作为进一步技术方案，所述机架上设有调厚滑槽、调厚块、第三通孔，所述挤压副辊转动设置在所述调厚块上，所述调厚块借助调厚杆固定在所述调厚滑槽内，所述调厚块上设有第四通孔，所述调厚杆穿过所述第三通孔并设置在所述第四通孔内，所述第三通孔的数量为若干个。
11.本实用新型的工作原理及有益效果为：
12.本实用新型中，粉料在挤压成型的过程中为了避免粉料粘结到挤压辊的表面，发明人提供了一种干粉挤压制粒设备，具体的包括机架、上料机构、挤压机构、粉碎机构，其中挤压机构包括挤压主辊、挤压副辊、清扫刀、弹簧、活动销；其中挤压主辊借助第一传动带与设置在机架上的挤压电机的输出端连接在一起，清扫刀、弹簧、活动销的数量均为若干个，均优选为两个，分别设置在挤压主辊和挤压副辊的下方。
13.工作时，启动挤压电机，挤压电机通过第一传动带带动挤压主辊进行转动；将粉料投放到上料机构内，经过上料机构的导流，粉料移动到挤压主辊和挤压副辊中间，在挤压主辊和挤压副辊的挤压作用下，使粉料凝结成具有一定形状的板块，板块继续向下流转，在粉碎机构内被粉碎成满足使用要求的体积较小的颗粒；粉料挤压成型过程中，在弹簧提供的推顶力的作用下，两个清扫刀的刀刃会一直与挤压主辊和挤压副辊的表面保持接触，保证了清扫刀对挤压主辊和挤压副辊表面的清除效果；同时弹簧套设在活动销上，借助活动销避免弹簧发生扭曲、弯曲等现象，保证弹簧推顶力的有效性。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型去掉收料箱和侧护板后整体的结构示意图；
17.图3为本实用新型整体的正视图；
18.图4为本实用新型粉碎箱内的结构示意图；
19.图5为本实用新型上料斗的结构示意图；
20.图6为本实用新型调厚块的结构示意图；
21.图中：1、机架，2、挤压电机，3、第一传动带，4、挤压主辊，5、挤压副辊，6、清扫刀，7、弹簧，8、活动销，9、收料箱，10、粉碎电机，11、第二传动带，12、粉碎箱，13、转动轴，14、漏孔，15、转动板，16、粉碎横杆，17、打击杆，18、套筒，19、导向板，20、侧护板，21、上料斗，22、活动板，23、第一通孔，24、第二通孔，25、锁止销，26、调厚滑槽，27、调厚块，28、第三通孔，29、调厚杆，30、第四通孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
23.如图1～图6所示，本实施例提出了
24.一种干粉挤压制粒设备，包括机架1，机架1上设有粉料依次通过的上料机构、挤压机构、粉碎机构，挤压机构包括挤压主辊4、挤压副辊5、清扫组件，挤压主辊4和挤压副辊5均转动设置在机架1上；清扫组件包括清扫刀6、弹簧7、活动销8，清扫刀6数量为若干个且均转动设置在机架1上，清扫刀6的刀刃分别与挤压主辊4和挤压副辊5的表面接触，活动销8的一端转动设置在清扫刀6上，活动销8的另一端移动设置在机架1的导向孔内，弹簧7套设在活动销8上，弹簧7的两端分别与活动销8和机架1固连。
25.本实施例中，如图1～图3所示，粉料在挤压成型的过程中为了避免粉料粘结到挤压辊的表面，发明人提供了一种干粉挤压制粒设备，具体的包括机架1、上料机构、挤压机构、粉碎机构，其中挤压机构包括挤压主辊4、挤压副辊5、清扫刀6、弹簧7、活动销8；其中挤压主辊4借助第一传动带3与设置在机架1上的挤压电机2的输出端连接在一起，清扫刀6、弹簧7、活动销8的数量均为若干个，均优选为两个，分别设置在挤压主辊4和挤压副辊5的下方。
26.工作时，启动挤压电机2，挤压电机2通过第一传动带3带动挤压主辊4进行转动；将粉料投放到上料机构内，经过上料机构的导流，粉料移动到挤压主辊4和挤压副辊5中间，在挤压主辊4和挤压副辊5的挤压作用下，使粉料凝结成具有一定形状的板块，板块继续向下流转，在粉碎机构内被粉碎成满足使用要求的体积较小的颗粒；粉料挤压成型过程中，在弹簧7提供的推顶力的作用下，两个清扫刀6的刀刃会一直与挤压主辊4和挤压副辊5的表面保持接触，保证了清扫刀6对挤压主辊4和挤压副辊5表面的清除效果；同时弹簧7套设在活动销8上，借助活动销8避免弹簧7发生扭曲、弯曲等现象，保证弹簧7推顶力的有效性。
27.进一步，粉碎机构包括收料箱9、粉碎箱12、转动轴13、粉碎组件，粉碎箱12设置在机架1上，粉碎箱12上设有漏孔14，转动轴13转动设置在机架1上并与粉碎组件固连，粉碎组件转动设置在粉碎箱12上，收料箱9设置在粉碎箱12下方。
28.本实施例中，如图1～图4所示，为了方便对挤压成型后的板块进行粉碎制粒，发明人对粉碎机构进行了细化，具体的粉碎机构包括收料箱9、粉碎箱12、转动轴13、粉碎组件；其中转动轴13借助第二传动带11与设置在机架1上的第二传动带11的输出端连接在一起；工作时，启动粉碎电机10，粉碎电机10的输出端通过第二传动带11带动转动轴13进行转动，转动轴13带动粉碎组件进行同步转动，粉碎组件对挤压成型后的板块进行打击粉碎作业，使板块碎裂成体积较小的颗粒，粉碎后的颗粒经过漏孔14的筛选后，使满足使用要求的颗粒进入到收料箱9内，体积较大的颗粒在粉碎箱12内继续进行粉碎作业，通过漏孔14的筛选保证了粉碎后得到的颗粒满足使用需求。
29.进一步，粉碎组件包括转动板15、粉碎横杆16、打击杆17、套筒18，转动板15设置在转动轴13上，粉碎横杆16数量为若干个并以转动轴13为中心呈圆周分布，打击杆17转动设置在粉碎横杆16上，任一粉碎横杆16上均设有打击杆17和套筒18，打击杆17和套筒18的数量均为若干个且间隔设置，任意相邻的两个粉碎横杆16的同一侧起始位置分别为打击杆17和套筒18。
30.本实施例中，如图1～图4所示，为了提高板块的粉碎效率，发明人对粉碎组件进行了优化改进，具体的包括转动板15、粉碎横杆16、打击杆17、套筒18；其中转动板15的数量为两个，分别位于粉碎箱12的两个端部，粉碎横杆16的数量为若干个优选为六个；工作时，转
动轴13在转动时会带动转动板15进行同步转动，转动板15会带动粉碎横杆16进行同步转动，粉碎横杆16带动打击杆17进行同步转动，打击杆17会打击在板块上，使板块发生碎裂，经过多轮打击后，使板块碎裂成较小的颗粒；相邻的粉碎横杆16上的打击杆17相互错位设置，可以对板块造成充分的打击，提高板块碎裂速度，同时提升了板块的碎裂效果，避免在粉碎箱12内形成死角区域使板块出现碎裂不彻底的问题。
31.进一步，还包括导向组件，导向组件包括导向板19、侧护板20，导向板19设置在机架1上并位于挤压主辊4和粉碎箱12之间，导向板19上靠近挤压主辊4的一端设有弧形导向段，侧护板20设置在导向板19上。
32.本实施例中，如图1～图3所示，为了使挤压成型的板块顺利的进入到粉碎箱12内，发明人在机架1上增加了导向组件，具体的包括导向板19、侧护板20，其中导向板19和侧护板20的数量均为两个，导向板19和侧护板20围绕形成一个物料通过的通道，通道的横截面接由上到下逐渐变小，通过弧形导向段的引流，保证了板块移动方向的一致性和稳定性，同时避免板块在通道内形成卡滞。
33.进一步，上料机构包括上料斗21、活动板22，沿粉料移动的方向看机架1上设有若干个间隔排列的第一通孔23，上料斗21上设有第二通孔24，上料斗21借助锁止销25固定在机架1上，锁止销25穿过第一通孔23并设置在第二通孔24内，活动板22的数量为若干个，活动板22的一端均转动设置在上料斗21的下端部，活动板22的另一端分别与挤压主辊4和挤压副辊5接触。
34.本实施例中，如图1～图3和图5所示，为了方便对粉料的下料速度进行调整，发明人对上料机构进行了优化，具体的包括上料斗21、活动板22，物料投放到上料斗21后，从上料斗21下方的两个活动板22的中间经过并进入到挤压主辊4和挤压副辊5之间；借助粉料的挤压可以使两个活动板22始终与挤压主辊4和挤压副辊5的表面接触；使用时，取下锁止销25，使上料斗21与机架1发生分离，然后上下移动上料斗21，使上料斗21的第二通孔24与机架1上不同位置的第一通孔23保持对正状态，将锁止销25穿过重新对正后的第一通孔23，并将锁止销25与第二通孔24固定到位；在上料斗21上下移动的过程中，两个活动板22的下端部位置之间的距离l也在不断发生变化，随着距离l的变化，粉料进入到挤压主辊4和挤压副辊5的进入量也会同步增加或减少，实现了调整粉料下料速度的目的。
35.进一步，机架1上设有调厚滑槽26、调厚块27、第三通孔28，挤压副辊5转动设置在调厚块27上，调厚块27借助调厚杆29固定在调厚滑槽26内，调厚块27上设有第四通孔30，调厚杆29穿过第三通孔28并设置在第四通孔30内，第三通孔28的数量为若干个。
36.本实施例中，如图1～图3和图6所示，发明人在机架1上增加了调厚滑槽26、调厚块27、调厚杆29，通过调整调厚块27在调厚滑槽26内的位置，实现调整粉料挤压成型后板块厚度的目的，方便调整粉料的挤压速度；使用时，取下调厚杆29，移动调厚块27，使调厚块27上的第四通孔30与机架1上不同位置的第三通孔28对正，然后将调厚杆29穿过第四通孔30，并将调厚杆29固定在第三通孔28内，此时完成了挤压主辊4和挤压副辊5之间距离的调整。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种干粉挤压制粒设备，包括机架(1)，所述机架(1)上设有粉料依次通过的上料机构、挤压机构、粉碎机构，其特征在于，所述挤压机构包括挤压主辊(4)、挤压副辊(5)、清扫组件，所述挤压主辊(4)和所述挤压副辊(5)均转动设置在所述机架(1)上；所述清扫组件包括清扫刀(6)、弹簧(7)、活动销(8)，所述清扫刀(6)数量为若干个且均转动设置在所述机架(1)上，所述清扫刀(6)的刀刃分别与所述挤压主辊(4)和所述挤压副辊(5)的表面接触，所述活动销(8)的一端转动设置在所述清扫刀(6)上，所述活动销(8)的另一端移动设置在所述机架(1)的导向孔内，所述弹簧(7)套设在所述活动销(8)上，所述弹簧(7)的两端分别与所述活动销(8)和所述机架(1)固连。2.根据权利要求1所述的一种干粉挤压制粒设备，其特征在于，所述粉碎机构包括收料箱(9)、粉碎箱(12)、转动轴(13)、粉碎组件，所述粉碎箱(12)设置在所述机架(1)上，所述粉碎箱(12)上设有漏孔(14)，所述转动轴(13)转动设置在所述机架(1)上并与所述粉碎组件固连，所述粉碎组件转动设置在所述粉碎箱(12)上，所述收料箱(9)设置在所述粉碎箱(12)下方。3.根据权利要求2所述的一种干粉挤压制粒设备，其特征在于，所述粉碎组件包括转动板(15)、粉碎横杆(16)、打击杆(17)、套筒(18)，所述转动板(15)设置在所述转动轴(13)上，所述粉碎横杆(16)数量为若干个并以所述转动轴(13)为中心呈圆周分布，所述打击杆(17)转动设置在所述粉碎横杆(16)上，任一所述粉碎横杆(16)上均设有所述打击杆(17)和所述套筒(18)，所述打击杆(17)和所述套筒(18)的数量均为若干个且间隔设置，任意相邻的两个所述粉碎横杆(16)的同一侧起始位置分别为所述打击杆(17)和所述套筒(18)。4.根据权利要求3所述的一种干粉挤压制粒设备，其特征在于，还包括导向组件，所述导向组件包括导向板(19)、侧护板(20)，所述导向板(19)设置在所述机架(1)上并位于所述挤压主辊(4)和所述粉碎箱(12)之间，所述导向板(19)上靠近挤压主辊(4)的一端设有弧形导向段，所述侧护板(20)设置在所述导向板(19)上。5.根据权利要求1所述的一种干粉挤压制粒设备，其特征在于，所述上料机构包括上料斗(21)、活动板(22)，沿粉料移动的方向看所述机架(1)上设有若干个间隔排列的第一通孔(23)，所述上料斗(21)上设有第二通孔(24)，所述上料斗(21)借助锁止销(25)固定在所述机架(1)上，所述锁止销(25)穿过所述第一通孔(23)并设置在所述第二通孔(24)内，所述活动板(22)的数量为若干个，所述活动板(22)的一端均转动设置在所述上料斗(21)的下端部，所述活动板(22)的另一端分别与所述挤压主辊(4)和所述挤压副辊(5)接触。6.根据权利要求5所述的一种干粉挤压制粒设备，其特征在于，所述机架(1)上设有调厚滑槽(26)、调厚块(27)、第三通孔(28)，所述挤压副辊(5)转动设置在所述调厚块(27)上，所述调厚块(27)借助调厚杆(29)固定在所述调厚滑槽(26)内，所述调厚块(27)上设有第四通孔(30)，所述调厚杆(29)穿过所述第三通孔(28)并设置在所述第四通孔(30)内，所述第三通孔(28)的数量为若干个。

技术总结

本实用新型涉及颗粒制造设备技术领域，提出了一种干粉挤压制粒设备，包括机架，机架上设有粉料依次通过的上料机构、挤压机构、粉碎机构，挤压机构包括挤压主辊、挤压副辊、清扫组件，挤压主辊和挤压副辊均转动设置在机架上；清扫组件包括清扫刀、弹簧、活动销，清扫刀数量为若干个且均转动设置在机架上，清扫刀的刀刃分别与挤压主辊和挤压副辊的表面接触，活动销的一端转动设置在清扫刀上，活动销的另一端移动设置在机架的导向孔内，弹簧套设在活动销上，弹簧的两端分别与活动销和机架固连；通过上述技术方案，解决了相关技术中粉料在挤压成型的过程中粘结刀挤压辊表面的问题。型的过程中粘结刀挤压辊表面的问题。型的过程中粘结刀挤压辊表面的问题。