烟花效果单发内筒制作生产线

本实用新型涉及烟花生产机械，尤其是涉及烟花单发内筒微制作生产线。

烟花是一种用于喜庆节日燃放，增加喜庆气氛的产品。目前，烟花产品中有带有内筒的烟花产品，内筒里装有亮珠及开爆药，内筒装在外筒中，燃放时产生五彩缤纷的颜和各种响声，烟花内筒装药是内筒生产的一个重要环节，一是要求药量准确，二是要做到安全生产。传统内筒装药大都是靠传统的手工小作坊生产，手工作业一是生产效率低，而且需先配制有一定量的混合料待用，在混合药料和装填药料中，稍有不慎，就会带来安全事故；后来内筒开始采用机械化装填药物生产，目前大都采用内筒组成六方饼进行机械装填药，这种机械生产是以内筒成排间隔装填，因此一次装填的药物量大，且由于各排内筒数量不同，药料量一次利用率不高，药量回用量多，而且需要插板清除内筒外部的药料，虽然机械装填成饼内筒混合药料效率高，但存在药物混料或装填时容易发生安全事故。

针对上述现有技术中所存在的问题，本实用新型提供了一种将开爆药物亮珠微量混合输送并对单只内筒逐个进行药物装填的烟花效果单发内筒制作生产线。

本实用新型要解决的技术问题所采限的技术方案是：烟花效果单发内筒制作生产线包括亮珠装填输送带、开爆药输送带、封口料输送充填带和装药主机，所述装药主机包括可间隔逆时旋转的内筒支撑盘、位于内筒支撑盘上方的药物导料盘以及待装药的内筒输入皮带和装药内筒输出皮带，所述内筒支撑盘与药物导料盘之间上下间隔设置有拔动盘，所述拔动盘周边上均对应设置有凹槽，在两拔动盘之间固定设置有内筒限位圈和间隔拔动内筒的拔动杆，所述拔动杆位于内筒限位圈终止点处，所述内筒限位圈起始点和终止点分别与内筒进入内筒支撑盘的起始点和内筒离开内筒支撑盘的终止点相对应，所述药物导料盘上间隔设置有药料孔；所述药物导料盘上方设有开爆药亮珠混合斗，所述开爆药输送带和亮珠装填输送带一端分别位于开爆药亮珠混合斗上方，所述亮珠装填输送带另一端位于亮珠料斗下方，开爆药输送带另一端位于开爆药搅拌机下方，所述亮珠料斗上方设置有能间隔输送亮珠的亮珠存储输送带，亮珠料斗内设置有亮珠计量模板，开爆药搅拌机上方分别设置有还原剂输送带和氧化剂输送带，还原剂输送带和氧化剂输送带另一端分别位于还原剂配料机和氧化剂料斗的下方；所述封口料输送充填带一端位于已装药的内筒输出皮带的上方、另一端位于封口粉配送机下方。

本实用新型的工作过程是：启动内筒输入皮带，第一个内筒在内筒导向板作用下进入拔动盘的凹槽内并直立在逆时旋转的内筒支撑盘上，当内筒转到与药物导料盘上的药料孔对齐时，内筒支撑盘停止转动，开爆药亮珠混合斗中的药料依次通过药料孔进入内筒中，而后内筒支撑盘继续逆时转动一个角度，此时第二个内筒又进入拔动盘的凹槽内并直立在逆时旋转的内筒支撑盘上，内筒支撑盘又停止转动，开爆药亮珠混合斗中的药料依次通过药料孔进入内筒中，而后内筒支撑盘继续逆时转动一个角度，此时第二个内筒又进入拔动盘的凹槽内并直立在逆时旋转的内筒支撑盘上，如此循环，当第一只内筒旋转到拔动杆位置时，拔动杆工作，在成品内筒输出导向板作用下将装药内筒推到装药内筒输出皮带上，装药内筒再进入振动架上，与此同时，封口粉配送机上的封口粉输送皮带工作，将封口粉填充在装药内筒中，封口后的装药内筒不断地进入成品内筒的内筒存放平台上进行收存转运。

本实用新型的技术效果是：

1、将亮珠分散输入，确保亮珠与开爆药混合安全，不会造成生产安全事故，

2、采用单发装药，可实现准确装药，药料不浪费，药料利用率高，

3、单发输入装药和输出不会发生错乱，使内筒输入、装药和输出做到有条有序进行，工作稳定性好，装药生产效率高，

4、生产线机构紧凑，制造、安装和维护方便，生产场地干净整洁。

图1是本实用新型的俯视结构示意图，

图2是图1中的X-X俯视放大结构示意图，

图3是图1的N-N开爆药搅拌机结构示意图，

图4是图1的H-H还原剂配料机的结构示意图，

图 5是图 2的D-D剖视结构示意图，

图6是亮珠配送装置结构示意图，

图7是图6的A-A结构示意图。

在图中，1、亮珠配送装置 2、混凝土隔离墙 3、亮珠装填输送带 4、封口粉配送机5、封口粉输送带 6、主机动力及控制台 7、装药主机 8、成品内筒存放平台 9、氧化剂料斗10、氧化剂输送带 11、开爆药输送带 12、还原剂输送带 13、还原剂配料机 14、开爆药搅拌机 15、亮珠存储输送带 16、内筒料斗 17、内筒输入皮带 18、开爆药混合叶片 19、开爆药筛网 20、还原剂计量模板 21、还原剂计量孔 22、还原剂料斗Ⅰ 23、还原剂料斗Ⅱ、24、还原剂料斗Ⅲ 25、抖动气缸 26、开爆药亮珠混合料斗 27、拔动杆 28、成品内筒输出导向板29、机架 30、内筒 31、拔动盘 32、凹槽 33、内筒输入导向板 34、亮珠计量模板 35、开爆药亮珠下料孔 36、药物导料盘 37、药料孔 38、内筒支撑盘 39、内筒限位圈 40、装药内筒41、装药内筒输出皮带 42、转轴 43、凸轮 44、传动轴 45、振动架 46、亮珠导料板 47、亮珠48、亮珠料斗 49、转动座 50、亮珠计量孔 51、连动杆。

在图中，一种烟花内筒微药量装药生产线包括亮珠配送装置1中的亮珠装填输送带3、开爆药输送带11、封口粉输送带5和装药主机7，亮珠装填输送带3一端（高端）位于开爆药亮珠混合斗26上方、另一端（低端）位于亮珠计量模板34下方并通过亮珠导料板46与亮珠料斗48相连，亮珠计量模板上间隔设置有亮珠计量孔50，亮珠计量模板随转动座间隔转动，亮珠计量孔内的亮珠刚好是一个内筒中的亮珠量，亮珠计量模板转动一个角度装填一个内筒的亮珠，亮珠料斗上方设置有亮珠配送装置1，亮珠配送装置包括亮珠存储输送带15，亮珠存储输送带上分散有亮珠47。所述开爆药输送带11一端（高端）位于开爆药亮珠混合斗26上方、另一端（低端）位于开爆药搅拌机14的下方，开爆药搅拌机上方分别与氧化剂输送带10和还原剂输送带12的高端相连，开爆药搅拌机内设有多层开爆药混合叶片18和开爆药筛网19，开爆药落在开爆药输送带11低端上，氧化剂输送带10的低端位于氧化剂料斗9下方，还原剂配料机13中的还原剂输送带12的低端位于三只并列设置的还原剂（合金）料斗Ⅰ22、还原剂（硫磺）料斗Ⅱ23、还原剂（银粉）料斗Ⅲ24下端的还原剂计量模板20的下方，还原剂计量模板上设有还原剂计量孔21，不同还原剂所配制的还原剂计量孔容积不同。还原剂计量模板分别与抖动气缸25（快速移动）相连，三种还原剂同时下料。所述封口粉输送带5一端（高端）位于振动架45上方、另一端（低端）位于封口粉配送机4的出料口下方。所述装药主机包括可间隔逆时旋转的内筒支撑盘38、位于内筒支撑盘上方的药物导料盘36以及内筒输入皮带17和装药内筒输出皮带41，内筒输入皮带一端与内筒料斗16相连，内筒输入皮带17另一端通过内筒输入导向板33接近内筒支撑盘，装药内筒输出皮带一端与成品内筒存放平台8相连，装药内筒40存放在成品内筒存放平台8上，所述内筒支撑盘与药物导料盘之间间隔设置有能与内筒支撑盘与药物导料盘同步旋转的上下两块拔动盘31，装药内筒输出皮带另一端穿过振动架45和成品内筒输出导向板28，上下两块药物导料盘用金属或塑钢板制成，药物导料盘之间距离小于内筒高度，内筒支撑盘和拔动盘与直立的转轴42上端相连，转轴活动固定在机架29上，转轴下端具有凸轮43和由电机带动的水平的传动轴44相配合，使直立的转轴作间隔的垂直转动，凸轮43与传动轴上齿轮配合一次，内筒支撑盘和拔动盘旋转一个角度，凸轮43与传动轴上齿轮分离或脱开，内筒支撑盘和拔动盘停止旋转（加药时和拔动内筒时，加药一只内筒，就会拔动出来一只内筒），所述拔动盘周边上均对应设置有凹槽32，在两拔动盘之间固定设置有内筒限位圈39和间隔摆动并拔动内筒的拔动杆27，拔动杆与连动杆51一端活动相连，连动杆另一端与主动力机构相连，连动杆摆动使拔动杆摆动，所述拔动杆位于内筒限位圈终止点处，所述内筒限位圈起始点和终止点分别与内筒进入内筒支撑盘的起始点和内筒离开内筒支撑盘的终止点相对应，所述药物导料盘上间隔设置有药料孔37，药料孔呈圆锥形状，药料孔37的容积不小于一只内筒中开爆药和亮珠量总容积（最好是与一只内筒30中开爆药和亮珠量容积相符合相同），开爆药亮珠混合斗26设置在药物导料盘的上方，开爆药亮珠混合斗下端具有开爆药亮珠下料孔35，内筒支撑盘每转动一个角度都能使药物导料盘上间隔设置的药料孔37与开爆药亮珠下料孔35相对齐，开爆药亮下料后多余的药料通过余料输送带（图中画出）返回到开爆药输送带上再次利用，装药主机通过混凝土隔离墙2与其它辅助机构（如亮珠存储输送带15、还原剂配料机13和氧化剂料斗9隔开。上述各传动机构均与主机动力及控制台6相连，各种机构采用现有技术中的PLC编程进行自动控制。