一种吊挂式玻璃幕墙的制作方法

1.本实用新型属于玻璃幕墙技术领域，具体涉及一种吊挂式玻璃幕墙。

背景技术：

2.吊挂式玻璃幕墙就是靠悬挂受力固定在所需安装的位置，其实就是采用专用的夹具吊挂装置将玻璃悬吊起来，其结构是采用吊挂支撑玻璃面板，整部幕墙都通过其顶部结构的顶梁作为承载对象。从外观看起来其幕墙就好像自然垂直。
3.目前随着安全强化玻璃的发展，吊挂式玻璃幕墙被广泛应用与建筑物，为很多设计师的奇思妙想提供了可能。而现有的吊挂式玻璃幕墙的吊夹结构在对玻璃固定时，为保证其固定效果，需要在高空利用至少两组螺栓螺母对吊夹结构进行固定，操作繁琐，很不方便，因此需要提供另一种吊挂式玻璃幕墙来解决上述技术问题。

技术实现要素：

4.针对现有技术中的吊挂式玻璃幕墙的吊夹结构在对玻璃固定时，需要利用多个螺栓对吊夹结构进行固定存在操作繁琐，很不方便问题，本实用新型提供一种吊挂式玻璃幕墙，可以将滚轮移动到对应的适配卡槽内，对吊夹进行左右移动的限位，并可以利用单组螺栓螺母将加固连接板上的固定块固定在t型槽内，从而对玻璃幕墙主体进行固定，单个玻璃幕墙主体的固定操作只需要一组螺栓，缩减了操作量，可以使安装更加方便了快捷，有效解决现有技术中安装时操作繁琐，不方便的问题。其具体技术方案如下：
5.一种吊挂式玻璃幕墙，包括承重顶架、承载底座和玻璃幕墙主体，所述承重顶架的下表面开设有t型槽，所述t型槽的内侧壁相对开设有多个适配卡槽；
6.所述玻璃幕墙主体的顶端对称固定安装有吊夹，所述吊夹的大小与t型槽的大小相匹配，所述吊夹上表面均固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面套接安装有凹块，两个所述吊夹之间安装有加固连接板，所述加固连接板套接螺纹柱的外表面，且加固连接板夹持在凹块和吊夹的之间，所述螺纹柱的外表面螺接安装有用于固定的凹块的螺母，所述凹块的前后表面相对转动安装有滚轮，所述滚轮位于对应的适配卡槽内；
7.所述承重顶架的前表面贯穿开设有多个第一连接孔，所述加固连接板的中部上表面固定安装有固定块，所述固定块的前表面贯穿开设有安装孔，所述安装孔与对应的第一连接孔之间安装有第一连接螺栓；
8.上述技术方案中，所述承重顶架的前表面设置有用于标识适配卡槽相对位置的槽位标识；
9.上述技术方案中，所述承载底座的上表面开设有托槽，所述承载底座的前表面贯穿开设有第二连接孔，所述玻璃幕墙主体的下端卡接在托槽内，且玻璃幕墙主体的前表面贯穿开设有第三连接孔，所述第三连接孔和对应的第二连接孔之间安装有第二连接螺栓；
10.上述技术方案中，所述吊夹与玻璃幕墙主体之间安装有橡胶垫；
11.上述技术方案中，所述加固连接板呈“几”字形，且加固连接板的下表面与玻璃幕
墙主体的上表面贴合；
12.上述技术方案中，所述加固连接板为钢制架固定连接板。
13.本实用新型的一种吊挂式玻璃幕墙，与现有技术相比，有益效果为：
14.一、本实用新型可以将滚轮移动到对应的适配卡槽内，对吊夹进行左右移动的限位，并可以利用单组螺栓螺母将加固连接板上的固定块固定在t型槽内，从而对玻璃幕墙主体进行固定，单个玻璃幕墙主体的固定操作只需要一组螺栓，缩减了操作量，可以使安装更加方便了快捷。
15.二、本实用新型通过在承重顶架的前表面设置用于标识适配卡槽位置的槽位标识，在将滚轮移动至对应的适配卡槽内时，可以通过观察槽位标识的位置来判断移动轮是否到达合适的适配卡槽位置，能够使滚轮在移送到适配卡槽的工作更加方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体结构爆炸结构示意图；
18.图3为本实用新型的局部结构爆炸结构示意图；
19.图4为本实用新型的承重顶架剖面结构示意图。
20.图1-4中，其中：1-承重顶架，11-t型槽，12-适配卡槽，13-槽位标识，14-第一连接孔，2-承载底座，21-托槽，22-第二连接孔，23-第二连接螺栓，3-玻璃幕墙主体，31-第三连接孔，4-吊夹，41-橡胶垫，42-螺纹柱，43-凹块，44-滚轮，5-加固连接板，51-固定块，511-安装孔，52-第一连接螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种吊挂式玻璃幕墙，包括承重顶架1、承载底座2和玻璃幕墙主体3，承重顶架1的下表面开设有t型槽11，t型槽11的内侧壁相对开设有多个适配卡槽12；
23.玻璃幕墙主体3的顶端对称固定安装有吊夹4，吊夹4的大小与t型槽11的大小相匹配，吊夹4上表面均固定安装有螺纹柱42，螺纹柱42的外表面套接安装有凹块43，两个吊夹4之间安装有加固连接板5，加固连接板5套接螺纹柱43的外表面，且加固连接板5夹持在凹块43和吊夹4的之间，螺纹柱42的外表面螺接安装有用于固定的凹块43的螺母，凹块43的前后表面相对转动安装有滚轮44，滚轮44位于对应的适配卡槽12内，承重顶架1的前表面贯穿开设有多个第一连接孔14，加固连接板5的中部上表面固定安装有固定块51，固定块51的前表面贯穿开设有安装孔511，安装孔511与对应的第一连接孔14之间安装有第一连接螺栓52，适配卡槽12的内腔宽度与滚轮44的外直径相同，当滚轮44卡入到适配卡槽12内后不会出现左右移动的情况；
24.通过在承重顶架1的t型槽11内开设适配卡槽12，在吊夹4的上表面安装带有滚轮
44的凹块43，可以将滚轮44移动到适配卡槽12内来限制吊夹4左右移动；
25.通过利用第一连接螺栓52将固定块51和承重顶架1之间固定连接，来限制吊夹4向上移动，从而有效保证吊夹4的位置处于固定状态，进而保证玻璃幕墙主体的稳定性；
26.上述将两个吊夹4与承重顶架1进行连接的过程中，紧需要一组螺栓和螺母，缩减了操作量，可以使安装更加方便了快捷。
27.具体而言，承重顶架1的前表面设置有用于标识适配卡槽12相对位置的槽位标识13；
28.通过在承重顶架1的前表面设置用于标识适配卡槽位置12的槽位标识13，在将滚轮44移动至对应的适配卡槽12内时，可以通过观察槽位标识13的位置来判断移动轮44是否到达合适的适配卡槽12位置，能够使滚轮44在移送到适配卡槽12的工作更加方。
29.具体而言，承载底座2的上表面开设有托槽21，承载底座2的前表面贯穿开设有第二连接孔22，玻璃幕墙主体3的下端卡接在托槽21内，且玻璃幕墙主体3的前表面贯穿开设有第三连接孔31，第三连接孔31和对应的第二连接孔22之间安装有第二连接螺栓23；
30.玻璃幕墙主体3的下端通过承载底座2进行托举，并利用第二连接螺栓23将二者固定连接在一起，能够有效保证玻璃幕墙整体的固定效果。
31.具体而言，吊夹4与玻璃幕墙主体3之间安装有橡胶垫41，通过在吊夹4与玻璃幕墙主体3之间设置橡胶垫41，可以避免吊夹4在吊升过程中对b玻璃幕墙主体的接触位置造成破坏。
32.具体而言，加固连接板5呈“几”字形，且加固连接板5的下表面与玻璃幕墙主体3的上表面贴合，通过将加固连接板设置为“几”字形，可以使加固连接板5的下表面与玻璃幕墙主体3的上表面贴合进行遮护，从而在搬运时，可以避免玻璃幕墙主体3的上表面遭到破坏。
33.具体而言，加固连接板5为钢制固定连接板，钢制固定连接板结实耐用，且不易变形，使用寿命长久。
34.工作原理：装配时，先将称重顶架1装配棚顶，再将承载底座2安装在到承重顶架1正下方的地面上，然后，目视承重顶架1的t型槽11，将玻璃幕墙主体3顶端的吊夹4插入到t型槽11内，然后目视承重顶架1前表面的槽位标识，根据吊夹4的位置和槽位标识13的位置来判断u块43的滚轮44位置，当滚轮44到达适配卡槽12处时，下移玻璃幕墙主体3将滚轮44卡入到适配卡槽12内后，固定块51的安装孔511位置刚好与第一连接孔14相连通，利用第一连接螺栓52贯穿第一连接孔14和安装孔511拧上螺母，将固定块51固定在t型槽11内即可；
35.滚轮44卡入到适配卡槽12内后，玻璃幕墙主体3的底端刚好卡入到承载底座2的托槽内，并且第二连接孔22与玻璃幕墙主体3的第三连接孔31相连通，利用第二连接螺栓23贯穿第二连接孔22和第三连接孔31拧上螺母，将玻璃幕墙主体3的下端与承载底座2固定连接即可，此时，玻璃幕墙主体3就吊挂完成了。

技术特征：

1.一种吊挂式玻璃幕墙，包括承重顶架(1)、承载底座(2)和玻璃幕墙主体(3)，其特征在于，所述承重顶架(1)的下表面开设有t型槽(11)，所述t型槽(11)的内侧壁相对开设有多个适配卡槽(12)；所述玻璃幕墙主体(3)的顶端对称固定安装有吊夹(4)，所述吊夹(4)的大小与t型槽(11)的大小相匹配，所述吊夹(4)上表面均固定安装有螺纹柱(42)，所述螺纹柱(42)的外表面套接安装有凹块(43)，两个所述吊夹(4)之间安装有加固连接板(5)，所述加固连接板(5)套接在螺纹柱(42)的外表面，且加固连接板(5)夹持在凹块(43)和吊夹(4)的之间，所述螺纹柱(42)的外表面螺接安装有用于固定的凹块(43)的螺母，所述凹块(43)的前后表面相对转动安装有滚轮(44)，所述滚轮(44)位于对应的适配卡槽(12)内；所述承重顶架(1)的前表面贯穿开设有多个第一连接孔(14)，所述加固连接板(5)的中部上表面固定安装有固定块(51)，所述固定块(51)的前表面贯穿开设有安装孔(511)，所述安装孔(511)与对应的第一连接孔(14)之间安装有第一连接螺栓(52)。2.根据权利要求1所述的一种吊挂式玻璃幕墙，其特征在于，所述承重顶架(1)的前表面设置有用于标识适配卡槽(12)相对位置的槽位标识(13)。3.根据权利要求1所述的一种吊挂式玻璃幕墙，其特征在于，所述承载底座(2)的上表面开设有托槽(21)，所述承载底座(2)的前表面贯穿开设有第二连接孔(22)，所述玻璃幕墙主体(3)的下端卡接在托槽(21)内，且玻璃幕墙主体(3)的前表面贯穿开设有第三连接孔(31)，所述第三连接孔(31)和对应的第二连接孔(22)之间安装有第二连接螺栓(23)。4.根据权利要求1所述的一种吊挂式玻璃幕墙，其特征在于，所述吊夹(4)与玻璃幕墙主体(3)之间安装有橡胶垫。5.根据权利要求1所述的一种吊挂式玻璃幕墙，其特征在于，所述加固连接板(5)呈“几”字形，且加固连接板(5)的下表面与玻璃幕墙主体(3)的上表面贴合。6.根据权利要求5所述的一种吊挂式玻璃幕墙，其特征在于，所述加固连接板(5)为钢制架固定连接板。

技术总结

一种吊挂式玻璃幕墙，所属玻璃幕墙技术领域，包括承重顶架、承载底座和玻璃幕墙主体，承重顶架的下表面开设有T型槽，T型槽的内侧壁开设有适配卡槽，玻璃幕墙主体的顶端对称安装有吊夹，吊夹上表面均安装有螺纹柱，螺纹柱的外表面套接装有凹块，两个吊夹之间安装有加固连接板，加固连接板套接在螺纹柱的外表面，加固连接板夹持在凹块和吊夹的之间，螺纹柱的外表面安装有螺母，凹块的前后表面相对转动安装有滚轮，承重顶架的前表面贯穿开设有多个第一连接孔，加固连接板的中部上表面安装有固定块，固定块的前表面贯穿开设有安装孔，安装孔与对应的第一连接孔之间安装有第一连接螺栓，本实用新型在安装时可以缩减了操作量，使安装更加方便了快捷。方便了快捷。方便了快捷。