一种ES复合短纤维材料生产冷却装置的制作方法

一种es复合短纤维材料生产冷却装置
技术领域
1.本实用新型涉及短纤维生产技术领域，具体为一种es复合短纤维材料生产冷却装置。

背景技术：

2.es复合短纤维经过热处理后，纤维与纤维互相接着，便可形成不用粘合剂的无纺布成型体。选择不同的热处理方式，可获得不同效果的无纺布。热风粘合式可获得蓬松性无纺布，热轧粘合式可获得高强度的无纺布，es复合短纤维系列具有广泛的加工适合性，现存的主要无纺布加工法都可以使用es复合短纤维。
3.在es复合短纤维经过热处理后需要冷却，传统的冷却方法为将es复合短纤维直接放入水箱中进行冷却，这种方法虽然也能冷却，但是，在冷却几次后，随着水箱内的冷却液温度慢慢升高，进而达不到冷却要求，这种情况只能更换水体，造成极大的资源浪费，并且，在对es复合短纤维进行烘干时，常采用自然风干，进而导致es复合短纤维材料烘干时间长，影响生产效率。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种es复合短纤维材料生产冷却装置，旨在解决现有技术中因冷却液使用太多而造成的资源浪费和烘干时间长的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种es复合短纤维材料生产冷却装置，包括：
6.箱体，其中空结构的内部设置有隔板，所述隔板将箱体分隔为左右设置的冷却腔和烘干腔，所述烘干腔上设置有排液口，所述箱体上按es复合短纤维材料行进方向依次设置有第一通槽、第二通槽、第三通槽，所述第一通槽与所述冷却腔相连通，所述第二通槽设置在所述隔板上，用于连通冷却腔和烘干腔，所述第三通槽与烘干腔相连通；
7.输送组件，横向设置在所述箱体内，包括可转动地设置的滤网传送带，所述滤网传送带第一端贯穿所述第一通槽并伸至所述箱体外部，所述滤网传送带第二端贯穿所述第二通槽、所述第三通槽伸至所述箱体外部，用于输送es复合短纤维材料；
8.液体腔，设置在冷却腔内所述滤网传送带下方，用于盛放冷却液，所述液体腔上设置有进液口和出液口；
9.搅拌器，可转动的设置在所述液体腔内，用于搅拌液体；
10.第一驱动机构，与所述搅拌器相连接，用于驱动所述搅拌器摆动；
11.喷淋机构，设置在所述冷却腔内滤网传送带上方，通过管路与液体腔相连通，用于对es复合短纤维材料进行喷淋；
12.第二驱动机构，与所述喷淋机构相连接，用于驱动所述喷淋机构转动；和
13.烘干机构，设置在所述烘干腔内滤网传送带下方，用于烘干es复合短纤维材料。
14.本实用新型的进一步改进在于，所述搅拌器包括：
15.搅拌轴，可转动设置在所述液体腔内，其上设置有搅拌桨，所述搅拌轴端部与所述液体腔一侧转轴连接并贯穿后，与所述第一驱动机构相连接，所述第一驱动机构驱动所述搅拌轴摆动。
16.本实用新型的进一步改进在于，所述第一驱动机构包括：
17.第一电机，设置在所述箱体一侧；
18.偏心轮，与所述第一电机动力输出端相连接，其上设置有导向柱；
19.传动杆，其第一端与所述导向柱转轴连接；
20.半圆齿轮，可转动地设置在所述箱体一侧，其上设置有长槽孔，所述长槽孔与所述传动杆第二端上设置的销轴滑动连接；和
21.第一齿轮，设置在所述搅拌轴端部，并与所述半圆齿轮相啮合。
22.本实用新型的进一步改进在于，所述喷淋机构包括：
23.喷管，可转动地设置在所述冷却腔内，并与所述第二驱动机构相连接，所述喷管第一端设置有喷头；
24.旋转接头，与所述箱体顶部转轴连接并贯穿，伸入箱体内部的所述旋转接头第一端与所述喷管第二端相连通，伸出所述箱体的旋转接头第二端通过进液管与所述液体腔相连通。
25.本实用新型的进一步改进在于，所述第二驱动机构包括：
26.第二电机，设置在所述箱体上，所述第二电机通过传动构件带动所述喷管转动。
27.本实用新型的进一步改进在于，所述传动构件包括：
28.第二齿轮，与伸入冷却腔内的所述第二电机动力输出端相连接；和
29.第三齿轮，设置在所述喷管上，并与所述第二齿轮相啮合。
30.本实用新型的进一步改进在于，所述烘干机构包括：
31.加热板，横向设置在所述滤网传送带下方的烘干腔内部，其上设置有通孔；和
32.吹风组件，设置在烘干腔内所述加热板下方，用于将加热板上的热量吹送至滤网传送带上。
33.本实用新型的进一步改进在于，所述吹风组件包括：
34.第三电机，设置在所述烘干腔底部；
35.第一传动轴，下端与第三电机动力输出端相连接；
36.连接杆，中部与所述第一传动轴上端相连接；
37.第二传动轴，设置有两个，其上端分别设置有扇叶，两个所述第二传动轴第一端分别与所述连接杆两端转轴连接并贯穿，每个所述第二传动轴第一端上设置的第四齿轮与所述第一传动轴上的第五齿轮相啮合。
38.本实用新型的进一步改进在于，所述烘干腔顶部设置有通气孔。
39.本实用新型的进一步改进在于，所述销轴第一端设置有第一凸台，所述销轴第二端依次贯穿所述传动杆第二端、所述长槽孔后，可拆卸的设置有第二凸台，所述传动杆第二端与所述半圆齿轮之间的销轴上设置有垫片。
40.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
41.本实用新型提供了一种es复合短纤维材料生产冷却装置，通过第二驱动机构驱动喷淋机构可对es复合短纤维材料进行喷淋冷却，减少用水量，利用第一驱动机构驱动搅拌
器搅拌液体腔内的液体，可使液体腔内的液体迅速冷却，进而将液体通过进液管送入喷管进行喷淋作业，使液体可降温后循环利用，减少资源浪费，并且，通过烘干机构可快速使es复合短纤维材料烘干，与现有技术相比，进一步加快生产效率，极具推广价值。
42.上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
43.第一电机通过偏心轮带动连杆第一端转动，在通过连杆第二端带动半圆齿轮摆动，可带动搅拌器搅拌液体腔内的液体，加速液体腔内的液体冷却，可快速达到冷却es复合短纤维材料的标准，经进液管送入喷管后通过喷头对es复合短纤维材料，此过程实现了液体的循环使用，减少资源浪费，节约成本。
44.本实用新型中，通过吹风组件对加热板不间断的吹风，可使加热板自身的热气通过加热板上的通孔吹至滤网传送带上的es复合短纤维材料上，使其在热量的作用下，快速烘干，可有效节省烘干时间，加快生产效率。
附图说明
45.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
46.图1为本实用新型所述冷却装置整体结构示意图；
47.图2为本实用新型所述冷却装置箱体背部结构示意图；
48.图3为本实用新型所述冷却装置搅拌器结构示意图；
49.图4为本实用新型所述冷却装置喷淋机构示意图；
50.图5为本实用新型所述冷却装置烘干机构示意图；
51.图6为本实用新型所述冷却装置销轴机构示意图；
52.附图标记说明：
53.10-箱体，101-隔板，102-冷却腔，103-烘干腔，104-排液口，105-第一通槽，106-第二通槽，107-第三通槽，108-通气孔，11-输送组件，111-滤网传送带，12-液体腔，121-进液口，122-出液口，20-搅拌器，21-搅拌轴，22-搅拌桨，30-第一驱动机构，31-第一电机，32-偏心轮，321-导向柱，33-传动杆，331-销轴，332-第一凸台，333-垫片，334-第二凸台，34-半圆齿轮，341-长槽孔，342-第一齿轮，40-喷淋机构，41-喷管，42-喷头，43-旋转接头，44-进液管，50-第二驱动机构，51-第二电机，52-传动构件，53-第二齿轮，54-第三齿轮，60-烘干机构，61-加热板，62-通孔，70-吹风组件，71-第三电机，72-第一传动轴，73-连接杆，74-第二传动轴，741-扇叶，75-第四齿轮，76-第五齿轮。
实施方式
54.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描
述。
55.本实用新型提供的一种es复合短纤维材料生产冷却装置，结合说明书附图1-6可知，一种es复合短纤维材料生产冷却装置主要包括以下部分或部件：箱体10、输送组件11、液体腔12、搅拌器20、第一驱动机构30、喷淋机构40、第二驱动机构50、烘干机构60。
56.本实用新型中，结合说明书附图1-6可知，箱体10为矩形形状，其中空结构的内部设置有隔板101，隔板101将箱体10分隔为左右设置的冷却腔102和烘干腔103，烘干腔103上设置有排液口104，可方便在烘干es复合短纤维材料时排出滴落的冷却液，箱体10上按es复合短纤维材料行进方向依次设置有第一通槽105、第二通槽106、第三通槽107，第一通槽105与冷却腔102相连通，第二通槽106设置在隔板101上，用于连通冷却腔102和烘干腔103，第三通槽107与烘干腔103相连通，用于输送es复合短纤维材料的输送组件11，横向设置在箱体10内，输送组件11包括可转动地设置的滤网传送带111，滤网传送带111第一端贯穿第一通槽105并伸至箱体10外部，滤网传送带111第二端贯穿第二通槽106、第三通槽107伸至箱体10外部，滤网传送带111上有多个滤孔，输送组件11可减少人工劳动强度，加快生产效率。
57.当es复合短纤维材料放到输送组件11后，滤网传送带111将es复合短纤维材料运送至冷却腔102，冷却腔102有设置在冷却腔102内滤网传送带111下方的用于盛放冷却液的液体腔12，液体腔12上设置有进液口121和出液口122，在液体腔12内设置有用于搅拌液体地可转动地搅拌器20与搅拌器20相连接地第一驱动机构30可用于驱动搅拌器20摆动，搅拌器20搅拌液体腔12内的冷却液可有效的使液体腔12内的冷却液始终达到冷却标准，减少资源的浪费，设置在冷却腔102内滤网传送带111上方的喷淋机构40，通过管路与盛放冷却液的液体腔12相连通，可用于对es复合短纤维材料进行喷淋，此喷淋机构40可有效的节约冷却液的使用，并且冷却液在喷淋机构40和液体腔12之间循环可有效节约冷却液的使用，与喷淋机构40相连接的第二驱动机构50，可用于驱动喷淋机构40转动，使喷淋的范围更大，喷淋更充分，设置在烘干腔103内滤网传送带111下方的烘干机构60，可用于烘干es复合短纤维材料。
58.作为一种实施例，结合说明书附图3可知，搅拌器20包括有设置在液体腔12内可转动地搅拌轴21，其上设置有搅拌桨22，搅拌轴21端部与液体腔12一侧转轴连接并贯穿后与第一驱动机构30相连接，第一驱动机构30驱动搅拌轴21摆动。搅拌轴21带动搅拌桨22摆动，可有效的加速冷却液降温，并且使冷却液始终处于冷却标准内。
59.本实施例中，结合说明书附图3可知，第一驱动机构30包括有设置在箱体10一侧的第一电机31，与第一电机31动力输出端相连接的偏心轮32，其上设置有导向柱321，传动杆33第一端与导向柱321转轴连接，半圆齿轮34可转动地设置在箱体10一侧，其上设置有长槽孔341，长槽孔341与传动杆33第二端上设置的销轴331滑动连接，设置在搅拌轴21端部的第一齿轮342，与半圆齿轮34相啮合。第一电机31驱动偏心轮32转动，偏心轮32通过传动杆33带动半圆齿轮34摆动，半圆齿轮34通过第一齿轮342带动搅拌轴21摆动，此第一驱动机构30的结构简单，可有效的使搅拌轴21在冷却液内摆动。
60.作为一种实施例，结合说明书附图2、附图4可知，喷淋机构40包括有可转动地设置在冷却腔102内并与第二驱动机构50相连接的喷管41，喷管41第一端设置有喷头42，旋转接头43与箱体10顶部转轴连接并贯穿，伸入箱体10内部的第一端与喷管41第二端相连通，伸出箱体10的旋转接头43第二端通过进液管44与液体腔12相连通。在对es复合短纤维材料进
行喷淋时，进液管44通过液体腔12内的水泵将液体腔12内的冷却液送至喷管41内，经喷头42喷洒至es复合短纤维材料上使其冷却，并且因有旋转接头43可实现进液管44始终静止，而喷管41转动，喷管41转动可使喷头42喷洒范围变大，使es复合短纤维材料冷却更充分。
61.本实施例中，结合说明书附图4可知，第二驱动机构50包括有设置在箱体10上的第二电机51，第二电机51通过传动构件52带动喷管41转动。可有效的使喷头42喷洒范围变大。
62.本实施例中，结合说明书附图4可知，传动构件52包括有与伸入冷却腔102内的第二电机51动力输出端相连接的第二齿轮53，设置在喷管41上并与第二齿轮53相啮合的第三齿轮54，第二电机51驱动第二齿轮53转动，第二齿轮53通过第三齿轮54带动喷管41转动，此传动构件52结构简单，可有效的使喷管41稳定的转动，减少故障的发生。
63.作为一种实施例，结合说明书附图1、附图5可知，烘干机构60包括有横向设置在滤网传送带111下方的烘干腔103内部的加热板61其上设置有通孔62，设置在烘干腔103内加热板61下方的吹风组件70，可用于将加热板61上的热量吹送至滤网传送带111上，烘干机构60通过加热板61上的通孔62将加热板61上的热量吹吹送至滤网传送带111上，使热量与es复合短纤维材料接触，通过热量加速烘干es复合短纤维材料上的冷却液，可有效加大工作效率，缩短烘干时间。
64.本实施例中，结合说明书附图1、附图5可知，吹风组件70包括有设置在烘干腔103底部的第三电机71，第一传动轴72下端与第三电机71动力输出端相连接，连接杆73中部与第一传动轴72上端相连接，第二传动轴74，设置有两个，其上端分别设置有扇叶741，两个第二传动轴74第一端分别与连接杆73两端转轴连接并贯穿，每个第二传动轴74第一端上设置的第四齿轮75与第一传动轴72上的第五齿轮76相啮合。第三电机71驱动第一传动轴72转动，第一传动轴72通过连接杆73带动两个第二传动轴74绕第一传动轴72为轴心公转，同时，第一传动轴上的第五齿轮76通过第四齿轮75带动第二传动轴74自转，第二传动轴74在公转的同时自转，可有效的对更大范围进行吹风，使加热板61的热量分散至es复合短纤维材料自身及四周，加快烘干，使es复合短纤维材料烘干更均匀，增加成品合格率，节约成本。
65.作为一种实施例，结合说明书附图1可知，烘干腔103顶部设置有通气孔108，可使对es复合短纤维材料烘干时产生的气体排放出，使之不会发生高温气体在腔内聚集的情况，避免影响烘干效果。
66.本实施例中，结合说明书附图6可知，销轴331第一端设置有第一凸台332，销轴331第二端依次贯穿传动杆33第二端和长槽孔341后，可拆卸的设置有第二凸台334，传动杆33第二端与半圆齿轮34之间的销轴331上设置有垫片333，垫片333可有效的减小传动杆33与半圆齿轮34的磨损。
67.需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
68.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实
施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种es复合短纤维材料生产冷却装置，其特征在于，包括：箱体，其中空结构的内部设置有隔板，所述隔板将箱体分隔为左右设置的冷却腔和烘干腔，所述烘干腔上设置有排液口，所述箱体上按es复合短纤维材料行进方向依次设置有第一通槽、第二通槽、第三通槽，所述第一通槽与所述冷却腔相连通，所述第二通槽设置在所述隔板上，用于连通冷却腔和烘干腔，所述第三通槽与烘干腔相连通；输送组件，横向设置在所述箱体内，包括可转动地设置的滤网传送带，所述滤网传送带第一端贯穿所述第一通槽并伸至所述箱体外部，所述滤网传送带第二端贯穿所述第二通槽、所述第三通槽伸至所述箱体外部，用于输送es复合短纤维材料；液体腔，设置在冷却腔内所述滤网传送带下方，用于盛放冷却液，所述液体腔上设置有进液口和出液口；搅拌器，可转动地设置在所述液体腔内，用于搅拌液体；第一驱动机构，与所述搅拌器相连接，用于驱动所述搅拌器摆动；喷淋机构，设置在所述冷却腔内滤网传送带上方，通过管路与液体腔相连通，用于对es复合短纤维材料进行喷淋；第二驱动机构，与所述喷淋机构相连接，用于驱动所述喷淋机构转动；和烘干机构，设置在所述烘干腔内滤网传送带下方，用于烘干es复合短纤维材料。2.根据权利要求1所述的一种es复合短纤维材料生产冷却装置，其特征在于，所述搅拌器包括：搅拌轴，可转动地设置在所述液体腔内，其上设置有搅拌桨，所述搅拌轴端部与所述液体腔一侧转轴连接并贯穿后，与所述第一驱动机构相连接，所述第一驱动机构驱动所述搅拌轴摆动。3.根据权利要求2所述的一种es复合短纤维材料生产冷却装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括：第一电机，设置在所述箱体一侧；偏心轮，与所述第一电机动力输出端相连接，其上设置有导向柱；传动杆，其第一端与所述导向柱转轴连接；半圆齿轮，可转动地设置在所述箱体一侧，其上设置有长槽孔，所述长槽孔与所述传动杆第二端上设置的销轴滑动连接；和第一齿轮，设置在所述搅拌轴端部，并与所述半圆齿轮相啮合。4.根据权利要求1所述的一种es复合短纤维材料生产冷却装置，其特征在于，所述喷淋机构包括：喷管，可转动地设置在所述冷却腔内，并与所述第二驱动机构相连接，所述喷管第一端设置有喷头；旋转接头，与所述箱体顶部转轴连接并贯穿，伸入箱体内部的所述旋转接头第一端与所述喷管第二端相连通，伸出所述箱体的旋转接头第二端通过进液管与所述液体腔相连通。5.根据权利要求4所述的一种es复合短纤维材料生产冷却装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括：第二电机，设置在所述箱体上，所述第二电机通过传动构件带动所述喷管转动。
6.根据权利要求5所述的一种es复合短纤维材料生产冷却装置，其特征在于，所述传动构件包括：第二齿轮，与伸入冷却腔内的所述第二电机动力输出端相连接；和第三齿轮，设置在所述喷管上，并与所述第二齿轮相啮合。7.根据权利要求1所述的一种es复合短纤维材料生产冷却装置，其特征在于，所述烘干机构包括：加热板，横向设置在所述滤网传送带下方的烘干腔内部，其上设置有通孔；和吹风组件，设置在烘干腔内所述加热板下方，用于将加热板上的热量吹送至滤网传送带上。8.根据权利要求7所述的一种es复合短纤维材料生产冷却装置，其特征在于，所述吹风组件包括：第三电机，设置在所述烘干腔底部；第一传动轴，下端与第三电机动力输出端相连接；连接杆，中部与所述第一传动轴上端相连接；和第二传动轴，设置有两个，其上端分别设置有扇叶，两个所述第二传动轴第一端分别与所述连接杆两端转轴连接并贯穿，每个所述第二传动轴第一端上设置的第四齿轮与所述第一传动轴上的第五齿轮相啮合。9.根据权利要求1-8任一项所述的一种es复合短纤维材料生产冷却装置，其特征在于，所述烘干腔顶部设置有通气孔。10.根据权利要求3所述的一种es复合短纤维材料生产冷却装置，其特征在于，所述销轴第一端设置有第一凸台，所述销轴第二端依次贯穿所述传动杆第二端、所述长槽孔后，可拆卸的设置有第二凸台，所述传动杆第二端与所述半圆齿轮之间的销轴上设置有垫片。

技术总结

本实用新型涉及短纤维生产技术领域，具体为一种ES复合短纤维材料生产冷却装置，包括箱体，其中空结构的内部设置有隔板，隔板将箱体分隔为左右设置的冷却腔和烘干腔；箱体上按ES复合短纤维材料行进方向依次设置有第一通槽、第二通槽、第三通槽；输送组件，横向设置在箱体内；液体腔，设置在冷却腔内滤网传送带下方，液体腔上设置有进液口和出液口；搅拌器，可转动的设置在液体腔内；第一驱动机构，与搅拌器相连接；喷淋机构，设置在冷却腔内滤网传送带上方，通过管路与盛放液体的液体腔相连通；第二驱动机构，与喷淋机构相连接；烘干机构，设置在烘干腔内滤网传送带下方。本实用新型具有节约冷却液和节省烘干时间等优点。冷却液和节省烘干时间等优点。冷却液和节省烘干时间等优点。