一种锻打钢丝绳生产加工用放料盘的制作方法

1.本实用新型涉及锻打钢丝绳生产加工技术领域，具体为一种锻打钢丝绳生产加工用放料盘。

背景技术：

2.锻打钢丝绳是在钢丝绳捻股合绳后采用旋锻工艺锻打，相比普通钢丝绳不旋转性能好、伸长小、不易变形、耐挤压、表面光滑、通调性好、耐磨合、密度系数大等优点，从而使得锻打钢丝绳的使用非常广泛，大到桥梁建造，小到消防救援，很多地方都在使用锻打钢丝绳进行工作，从而很多工厂都在制造锻打钢丝绳，当锻打钢丝绳加工好后需要卷入放料盘上，运送到需要锻打钢丝绳的地方。
3.但在锻打钢丝绳卷入放料盘上前，需要先将锻打钢丝绳的一端固定在放料盘的一端，如今的方法大部分是通过打结的方式进行固定，而由于锻打钢丝绳的硬度比较大，打结处不易扣成死结，一旦收卷或者放卷的时候拉力过大，锻打钢丝绳就容易脱离，脱离的几率大，而一旦脱离就极有可能波及到工作人员的安危。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锻打钢丝绳生产加工用放料盘，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻打钢丝绳生产加工用放料盘，包括放料盘本体，所述放料盘本体的一端圆盘外侧固定安装有固定机构，所述固定机构包括下弧形座以及位于下弧形座上方的上弧形座，所述下弧形座与放料盘本体固接，所述下弧形座的两侧均固接有立板，两个所述立板之间固接有顶板，所述顶板上贯穿有螺杆，且螺杆的底端与上弧形座的顶部活动连接；两个所述立板远离下弧形座的一侧均固接有底板，所述底板的顶端通过伸缩件固接有活动杆，且活动杆的一端与上弧形座固定连接。
6.优选的，所述下弧形座与上弧形座的弧口对应设置。
7.优选的，所述放料盘本体的一端圆盘上与下弧形座的对应处开设有通孔。
8.优选的，所述顶板的上下侧开设有相互连通的螺纹孔，且螺杆螺旋贯穿螺纹孔设置。
9.优选的，所述螺杆的顶端固接有旋转钮。
10.优选的，两个所述立板的两侧均开设有相互连通的条型槽，且活动杆滑动贯穿条型槽设置。
11.优选的，所述伸缩件包括固定套，所述固定套的底端与底板顶部固接，所述固定套内底壁连接有弹簧，弹簧的顶端连接有滑杆，且滑杆的顶端滑动延伸至固定套的外部并与活动杆的底部固接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.具体使用时，将锻打钢丝绳的一端在放料盘本体的中间轴上缠绕一圈后从通孔穿
出，穿出后将其放置在下弧形座上，之后，通过转动旋转钮带动螺杆转动，上弧形座带动活动杆向下移动并按压在钢丝绳的顶部，从而能够对钢丝绳的端头进行固定；此外，活动杆底部设置的伸缩件对活动杆具有向下的拉动力，拉动力通过活动杆传递给上弧形座，上弧形座将拉动力施加给钢丝绳，进而对钢丝绳起到了稳固的效果，降低了锻打钢丝绳脱离的几率，提高了工作人员的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的固定机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型的放料盘本体的结构示意图；
17.图4为本实用新型的伸缩件的分解结构示意图。
18.图中：1、放料盘本体；2、固定机构；201、下弧形座；202、上弧形座；203、立板；204、顶板；205、螺杆；206、底板；207、活动杆；208、螺纹孔；209、旋转钮；210、条型槽；211、固定套；212、弹簧；213、滑杆；3、通孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锻打钢丝绳生产加工用放料盘，包括放料盘本体1，所述放料盘本体1的一端圆盘外侧固定安装有固定机构2，所述固定机构2包括下弧形座201以及位于下弧形座201上方的上弧形座202，上弧形座202的弧内空间与锻打钢丝绳相匹配，所述下弧形座201与放料盘本体1固接，所述下弧形座201的两侧均固接有立板203，两个所述立板203之间固接有顶板204，所述顶板204上贯穿有螺杆205，且螺杆205的底端与上弧形座202的顶部活动连接；两个所述立板203远离下弧形座201的一侧均固接有底板206，所述底板206的顶端通过伸缩件固接有活动杆207，且活动杆207的一端与上弧形座202固定连接。
23.进一步的，所述下弧形座201与上弧形座202的弧口对应设置。
24.进一步的，所述放料盘本体1的一端圆盘上与下弧形座201的对应处开设有通孔3。
25.进一步的，所述顶板204的上下侧开设有相互连通的螺纹孔208，且螺杆205螺旋贯穿螺纹孔208设置。
26.进一步的，所述螺杆205的顶端固接有旋转钮209。
27.进一步的，两个所述立板203的两侧均开设有相互连通的条型槽210，且活动杆207滑动贯穿条型槽210设置。
28.进一步的，所述伸缩件包括固定套211，所述固定套211的底端与底板206顶部固接，所述固定套211内底壁连接有弹簧212，弹簧212的顶端连接有滑杆213，且滑杆213的顶端滑动延伸至固定套211的外部并与活动杆207的底部固接。
29.工作原理：使用时，将锻打钢丝绳的一端在放料盘本体1的中间轴上缠绕一圈后从通孔3穿出，缠绕一圈可以提高锻打钢丝绳端头的稳固性；从通孔3穿出后将其放置在下弧形座201上，之后，通过转动旋转钮209带动螺杆205转动，螺杆205沿着螺纹孔208向下移动并推动上弧形座202向下移动并按压在钢丝绳的顶部，从而能够对钢丝绳的端头进行固定；此外，活动杆207底部设置的伸缩件中设有弹簧212，在弹簧212的回弹力作用下，伸缩件对活动杆207具有向下的拉动力，拉动力通过活动杆207传递给上弧形座202，上弧形座202将拉动力施加给钢丝绳，进而能够对钢丝绳起到稳固的效果，从而能够降低锻打钢丝绳脱离的几率，提高了工作人员的安全性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种锻打钢丝绳生产加工用放料盘，其特征在于，包括放料盘本体(1)，所述放料盘本体(1)的一端圆盘外侧固定安装有固定机构(2)，所述固定机构(2)包括下弧形座(201)以及位于下弧形座(201)上方的上弧形座(202)，所述下弧形座(201)与放料盘本体(1)固接，所述下弧形座(201)的两侧均固接有立板(203)，两个所述立板(203)之间固接有顶板(204)，所述顶板(204)上贯穿有螺杆(205)，且螺杆(205)的底端与上弧形座(202)的顶部活动连接；两个所述立板(203)远离下弧形座(201)的一侧均固接有底板(206)，所述底板(206)的顶端通过伸缩件固接有活动杆(207)，且活动杆(207)的一端与上弧形座(202)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种锻打钢丝绳生产加工用放料盘，其特征在于：所述下弧形座(201)与上弧形座(202)的弧口对应设置。3.根据权利要求1所述的一种锻打钢丝绳生产加工用放料盘，其特征在于：所述放料盘本体(1)的一端圆盘上与下弧形座(201)的对应处开设有通孔(3)。4.根据权利要求1所述的一种锻打钢丝绳生产加工用放料盘，其特征在于：所述顶板(204)的上下侧开设有相互连通的螺纹孔(208)，且螺杆(205)螺旋贯穿螺纹孔(208)设置。5.根据权利要求1所述的一种锻打钢丝绳生产加工用放料盘，其特征在于：所述螺杆(205)的顶端固接有旋转钮(209)。6.根据权利要求1所述的一种锻打钢丝绳生产加工用放料盘，其特征在于：两个所述立板(203)的两侧均开设有相互连通的条型槽(210)，且活动杆(207)滑动贯穿条型槽(210)设置。7.根据权利要求1所述的一种锻打钢丝绳生产加工用放料盘，其特征在于：所述伸缩件包括固定套(211)，所述固定套(211)的底端与底板(206)顶部固接，所述固定套(211)内底壁连接有弹簧(212)，弹簧(212)的顶端连接有滑杆(213)，且滑杆(213)的顶端滑动延伸至固定套(211)的外部并与活动杆(207)的底部固接。

技术总结

本实用新型属于锻打钢丝绳生产加工技术领域，具体公开了一种锻打钢丝绳生产加工用放料盘，包括放料盘本体，所述放料盘本体的一端圆盘外侧固定安装有固定机构，所述固定机构包括下弧形座以及位于下弧形座上方的上弧形座，所述下弧形座与放料盘本体固接，所述下弧形座的两侧均固接有立板，两个所述立板之间固接有顶板，所述顶板上贯穿有螺杆，且螺杆的底端与上弧形座的顶部活动连接；两个所述立板远离下弧形座的一侧均固接有底板，所述底板的顶端通过伸缩件固接有活动杆，且活动杆的一端与上弧形座固定连接；本实用新型降低了锻打钢丝绳脱离的几率，提高了工作人员的安全性。提高了工作人员的安全性。提高了工作人员的安全性。