一种微波染装置的制作方法

1.本实用新型涉及微波染技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种微波染装置。

背景技术：

2.微波染就是利用微波加热的染技术，利用微波进行染的原理是:当浸轧染料溶液的织物受到微波照射后，由于纤维中的极性分子(如水分子)的偶极子受到微波高频电场的作用，因而发生反复极化和改变排列方向(如在245omhz时，在1s内有24亿5千万次的偶极子旋转运动)，在分子间反复发生摩擦而发热，这样可迅速地将吸收电磁波的能量转变为热能。与此同时，一些染料分子在微波的作用下，也可发生诱导而升温，从而达到快速上染和固的目的。
3.中国专利网公告号：cn213113851u开了一种微波染装置，包括壳体，壳体内由进布方向依序设置染区、吹水区、烘干固区；染区内设置两个染液喷头，染液喷头分设于面料的上、下两侧，染料喷头通过管道与染液箱连通；吹水区内设置正对面料上表面的风机，风机与壳体外部相连通；烘干固区内水平设置陶瓷板，面料铺设于陶瓷板上，陶瓷板的下方设置正对陶瓷板的微波发生机构，壳体上部设置与烘干染区连通的抽风机，抽风机的排气管螺旋盘绕于染液箱表面；壳体下方还设置有与染区、吹水区下方连通的回液箱。通过上述结构，使得面料染后不会出现着不均的情况，另外烘干产生的高温蒸汽所附带的大量预热也能够被有效利用，减少了热能的浪费。
4.该专利技术提出的微波染装置在实际使用的过程中存在以下缺陷，在通过微波发生机构对染布进行微波烘干时，水分子产生热量后气化会在烘干固设区的内壁产生冷凝水，当冷凝水滴落至染布上后，会对染布上的染液分布造成影响，使染布上的染液不均匀，进而影响染布固后的质量。
5.为此，我们提出一种微波染装置。

技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种微波染装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微波染装置，包括用于对染布进行染并干燥的装置箱，所述装置箱的内部分别设置有染腔和微波干燥腔，染腔的内部加注有染液，且微波干燥腔的内部分别设置有微波发生机构和陶瓷板，且染腔的内部设置有染组件，微波干燥腔的内顶部设置有冷凝水引流组件；
8.所述染组件包括转动设置在染腔内部的两个转动辊和导向辊，且导向辊和两个转动辊呈倒等腰三角形设置在染腔的内部；
9.所述冷凝水引流组件包括固设在微波干燥腔内壁的倒v型引流板，以及嵌设在倒v型引流板表面并贯穿倒v型引流板的通气管。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述冷凝水引流组件开设在微波干燥腔内前壁和内后壁内壁的若干个竖向引流槽，且若干个竖向引流槽等距开设在微波干燥腔的内壁。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述冷凝水引流组件还包括嵌设在倒v型引流板的内顶壁的若干个倾斜引流槽，若干个倾斜引流槽等距设置在倒v型引流板的内顶壁，且倾斜引流槽与微波干燥腔的内壁连通。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述通气管的顶端固设有透气防水布。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述微波干燥腔的内壁嵌设有用于对冷凝水进行排出的冷凝水排出管。
14.作为本实用新型再进一步的方案，所述染腔的内壁设置有与一个转动辊相对应的挤液机构，所述挤液机构包括开设在染腔内壁的条形开口，以及转动设置在条形开口内壁的丝杠，且装置箱的上表面设置有用于驱动丝杠转动的电机。
15.作为本实用新型再进一步的方案，所述挤液机构还包括滑动设置在条形开口内壁的滑动块，且滑动块的上表面开设有与丝杠表面螺纹连接的螺纹孔，滑动块的正面转动连接有挤压辊。
16.作为本实用新型再进一步的方案，所述装置箱的上表面设置有染液箱，且装置箱的背面设置有输液泵，输液泵的进液端延伸至染液箱的内部，输液泵的出液端通过管道延伸至染腔的内部。
17.有益效果
18.本实用新型提出了一种微波染装置,其具备以下技术效果：
19.1、该微波染装置，与现有技术相比，通过设置冷凝水引流组件，使该染装置在通过微波发生机构对染布上的染液进行作用时，能够有效的避免冷凝水滴落在染布的表面，保证了染布干燥后染的质量。
20.2、该微波染装置，与现有技术相比，通过设置染组件，使该装置在实际使用的过程中，能够实现对染布的浸染染，使其染更加均匀，同时通过设置挤液机构，能够实现挤压辊与转动辊之间间距的调节，使其能够适应不同的染需求，实用性较强。
附图说明
21.图1为本实用新型立体结构示意图。
22.图2为本实用新型侧视结构示意图。
23.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
24.图4为本实用新型后视结构示意图。
25.图5为本实用新型染腔内部结构示意图。
26.附图标记为：1、染布；2、装置箱；3、染腔；4、微波干燥腔；5、微波发生机构；6、陶瓷板；7、转动辊；8、导向辊；9、倒v型引流板；10、通气管；11、竖向引流槽；12、倾斜引流槽；13、透气防水布；14、冷凝水排出管；15、丝杠；16、电机；17、滑动块；18、挤压辊；19、染液箱；20、输液泵。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.如附图1、2、3所示的一种微波染装置，包括用于对染布1进行染并干燥的装置箱2，装置箱2的内部分别设置有染腔3和微波干燥腔4，装置箱2的正面开设有与染腔3连通的矩形开口，微波干燥腔4的内壁嵌设有用于对冷凝水进行排出的冷凝水排出管14。
30.染腔3的内部加注有染液，且微波干燥腔4的内部分别设置有微波发生机构5和陶瓷板6，且染腔3的内部设置有染组件，微波干燥腔4的内顶部设置有冷凝水引流组件；
31.冷凝水引流组件包括固设在微波干燥腔4内壁的倒v型引流板9，以及嵌设在倒v型引流板9表面并贯穿倒v型引流板9的通气管10。
32.通气管10的顶端固设有透气防水布13。
33.冷凝水引流组件开设在微波干燥腔4内前壁和内后壁内壁的若干个竖向引流槽11，且若干个竖向引流槽11等距开设在微波干燥腔4的内壁。
34.冷凝水引流组件还包括嵌设在倒v型引流板9的内顶壁的若干个倾斜引流槽12，若干个倾斜引流槽12等距设置在倒v型引流板9的内顶壁，且倾斜引流槽12与微波干燥腔4的内壁连通。
35.其中：该微波染装置，与现有技术相比，通过设置冷凝水引流组件，使该染装置在通过微波发生机构5对染布1上的染液进行作用时，染液高温蒸发时产生气体形成冷凝水时，能够在倒v型引流板9的作用下对冷凝水进行阻挡，并在倾斜引流槽12的作用下使冷凝水引流至微波干燥腔4的内前壁和内后壁并流落至微波干燥腔4的底部，再通过冷凝水排出管14排出，而且穿过通气管10进入倒v型引流板9上方和微波干燥腔4内顶壁和冷凝水能够在倒v型引流板9的斜面以及竖向引流槽11的作用下流向微波干燥腔4的底部，进而使该装置在微波干燥时，能够有效的避免冷凝水滴落在染布1的表面，保证了染布1干燥后染的质量。
36.实施例2
37.如附图4和5所示的一种微波染装置，在实施例1的基础上，染组件包括转动设置在染腔3内部的两个转动辊7和导向辊8，且导向辊8和两个转动辊7呈倒等腰三角形设置在染腔3的内部。
38.染腔3的内壁设置有与一个转动辊7相对应的挤液机构，挤液机构包括开设在染腔3内壁的条形开口，以及转动设置在条形开口内壁的丝杠15，且装置箱2的上表面设置有用于驱动丝杠15转动的电机16。
39.挤液机构还包括滑动设置在条形开口内壁的滑动块17，且滑动块17的上表面开设有与丝杠15表面螺纹连接的螺纹孔，滑动块17的正面转动连接有挤压辊18。
40.其中：该微波染装置，与现有技术相比，通过设置染组件，使该装置在实际使用的过程中，能够使染布1穿过两个转动辊7和导向辊8，实现对染布1的浸染染，使其染更加均匀，同时通过设置挤液机构，能够浸染染后，通过挤压辊18对染布1上多余的染进行挤压，实现挤液的目的，同时能够根据染布1的厚度或者染布1染液量的多少，通过电机
16的转动带动丝杠15转动，丝杠15的转动带动滑动块17移动实现挤压辊18与转动辊7之间间距的调节，使其能够适应不同的染需求，实用性较强。
41.实施例3
42.如附图5所示的一种微波染装置，在实施例1和2的基础上，装置箱2的上表面设置有染液箱19，且装置箱2的背面设置有输液泵20，输液泵20的进液端延伸至染液箱19的内部，输液泵20的出液端通过管道延伸至染腔3的内部。
43.染腔3的内壁分别设置有两个液位传感器，且染液箱19的侧面设置有plc控制器，两个液位传感器和输液泵20均与plc控制器电性连接。
44.其中：当染腔3内的染液液位降低至下方液位传感器的位置时，下方液位传感器将信号传递给plc控制器，plc控制器自动控制输液泵20工作，将染液箱19内的染液输送至染腔3内，实现自动添加染液的目的，而且当染腔3内的染液液位达到上方液位传感器的位置时，该液位传感器将信号传递给plc控制器，plc控制器自动控制输液泵20关闭，实现自动停止输液的目的。
45.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
46.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
47.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种微波染装置，包括用于对染布(1)进行染并干燥的装置箱(2)，其特征在于：所述装置箱(2)的内部分别设置有染腔(3)和微波干燥腔(4)，染腔(3)的内部加注有染液，且微波干燥腔(4)的内部分别设置有微波发生机构(5)和陶瓷板(6)，且染腔(3)的内部设置有染组件，微波干燥腔(4)的内顶部设置有冷凝水引流组件；所述染组件包括转动设置在染腔(3)内部的两个转动辊(7)和导向辊(8)，且导向辊(8)和两个转动辊(7)呈倒等腰三角形设置在染腔(3)的内部；所述冷凝水引流组件包括固设在微波干燥腔(4)内壁的倒v型引流板(9)，以及嵌设在倒v型引流板(9)表面并贯穿倒v型引流板(9)的通气管(10)。2.根据权利要求1所述的一种微波染装置，其特征在于：所述冷凝水引流组件开设在微波干燥腔(4)内前壁和内后壁内壁的若干个竖向引流槽(11)，且若干个竖向引流槽(11)等距开设在微波干燥腔(4)的内壁。3.根据权利要求2所述的一种微波染装置，其特征在于：所述冷凝水引流组件还包括嵌设在倒v型引流板(9)的内顶壁的若干个倾斜引流槽(12)，若干个倾斜引流槽(12)等距设置在倒v型引流板(9)的内顶壁，且倾斜引流槽(12)与微波干燥腔(4)的内壁连通。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种微波染装置，其特征在于：所述通气管(10)的顶端固设有透气防水布(13)。5.根据权利要求1-3所述的一种微波染装置，其特征在于：所述微波干燥腔(4)的内壁嵌设有用于对冷凝水进行排出的冷凝水排出管(14)。6.根据权利要求1所述的一种微波染装置，其特征在于：所述染腔(3)的内壁设置有与一个转动辊(7)相对应的挤液机构，所述挤液机构包括开设在染腔(3)内壁的条形开口，以及转动设置在条形开口内壁的丝杠(15)，且装置箱(2)的上表面设置有用于驱动丝杠(15)转动的电机(16)。7.根据权利要求6所述的一种微波染装置，其特征在于：所述挤液机构还包括滑动设置在条形开口内壁的滑动块(17)，且滑动块(17)的上表面开设有与丝杠(15)表面螺纹连接的螺纹孔，滑动块(17)的正面转动连接有挤压辊(18)。8.根据权利要求1所述的一种微波染装置，其特征在于：所述装置箱(2)的上表面设置有染液箱(19)，且装置箱(2)的背面设置有输液泵(20)，输液泵(20)的进液端延伸至染液箱(19)的内部，输液泵(20)的出液端通过管道延伸至染腔(3)的内部。

技术总结

本实用新型公开了一种微波染装置，包括用于对染布进行染并干燥的装置箱，所述装置箱的内部分别设置有染腔和微波干燥腔，染腔的内部加注有染液，且微波干燥腔的内部分别设置有微波发生机构和陶瓷板，且染腔的内部设置有染组件，微波干燥腔的内顶部设置有冷凝水引流组件；所述染组件包括转动设置在染腔内部的两个转动辊和导向辊，且导向辊和两个转动辊呈倒等腰三角形设置在染腔的内部。该微波染装置，与现有技术相比，通过设置冷凝水引流组件，使该染装置在通过微波发生机构对染布上的染液进行作用时，能够有效的避免冷凝水滴落在染布的表面，保证了染布干燥后染的质量。染的质量。染的质量。