一种服装生产制造用无纺纱布染装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装生产制造用无纺纱布染装置领域，具体是一种服装生产制造用无纺纱布染装置。

背景技术：

2.服装生产是通过对布料的加工制备成衣的过程，随着科技的快速发展，许多的传统生产手段无法适应当下快速发展的需求，则通过运用现代化的机械手段来进行改良，以便取得更高的生产效率，在服装产业方面，为了提升加工速度，则运用机械化的染装置对布料进行染；
3.在染装置染的过程中，通过搅拌杆、染机等结构将布料进行搅拌上，且在人工的辅助下，进行布料的放入与取出工作，并利用晾晒杆等结构，将布料进行晾晒风干，完成染过程；
4.在传统的无纺纱布染装置工作的过程中，为了染达到要求的效果，常需要进行多次重复的染工序，在重复染的过程中，且在染的过程中，会由于多方面的原因，造成染不均匀的现象，另外，染后的布料需要进行长时间的风干晾晒，才能进行下一步的工作，大大延长了服装加工的工作时间；因此，针对上述问题提出一种服装生产制造用无纺纱布染装置。

技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决服装生产制造用无纺纱布染装置现存的一些问题，本实用新型提出一种服装生产制造用无纺纱布染装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种服装生产制造用无纺纱布染装置，包括主板；所述主板的顶部一端安装有染装置；所述染装置包括染料箱；所述染料箱的内部开设有染腔；所述染腔的内壁一侧通过固定轴承转动连接有一号转轴；所述染腔的内壁一侧偏下的位置通固定轴承转动连接有牵引辊轴；所述牵引辊轴位于一号转轴的斜下方；做到了布料会多次在染液中多次浸染的效果。
7.优选的，所述染料箱顶部固接有染液注入口；所述染腔底部装盛有染液；所述一号转轴通常置于染液中；实现了染料的顺利灌入。
8.优选的，所述染料箱的外侧面安装有进料箱；所述进料箱内部开设有进料口；所述进料口与染腔贯通；所述染料箱的另一外侧面安装有倾斜轨道；所述倾斜轨道内部开设有倾斜腔；所述倾斜腔与染腔贯通；滴落的染料可由倾斜面落入染腔，避免了染料的浪费。
9.优选的，所述染料箱顶板内部开设有条形孔洞；所述条形孔洞中安装有吸杆；所述吸杆上安装有喷头；所述喷头伸入染腔内部；所述染料箱侧板内部安装有吸杆；所述吸杆上安装有压力泵；使布料在浸染的过程中，做到喷洒补染，实现了对布料均匀充分的染效果。
10.优选的，所述主板的顶部另一端安装有快速烘干装置；快速烘干装置包括烘干箱；所述烘干箱内部开设有烘干腔；所述烘干腔内壁侧面通过固定轴承转动连接有二号辊轴；所述烘干箱四周壁板内部开设有加热腔；所述加热腔内部安装有加热板；起到了烘烤的作用，高温将染料逼入布料的更深层次，使得染效果更佳。
11.优选的，所述烘干箱的外侧面固接有出料箱；所述出料箱内部开设有出料口；所述出料口与烘干腔贯通；所述倾斜轨道的顶端固接在烘干箱的另一外侧面；所述烘干腔内壁底部设置为倾斜状；所述烘干箱外侧面底部安装有排水管；可将汇聚在烘干腔倾斜底部的水流排出。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过染装置的结构设计,布料通过进料箱内的进料口进入染腔，布料依照前后位置依次挂置在一号转轴与牵引辊轴的截面外部，使得运动路线呈现w形，在牵引辊轴的作用下，布料沿一号转轴与牵引辊轴运动，且牵引辊轴置于染液中，由于布料运动路线的特点，布料会多次在染液中浸染，另外，通过压力泵作用，将染液吸入吸杆，并施加压力将染液通过喷头喷出，使布料在浸染的过程中，做到喷洒补染，不仅实现了传统染结构需人工辅助进行才能做到的多次浸染的效果，还做到了对布料均匀充分的染效果。
14.2.本实用新型通过快速烘干装置的结构设计,布料通过倾斜轨道中的倾斜腔进入烘干腔，在经过倾斜腔时，滴落的染料可由倾斜面落入染腔，避免了染料的浪费，且在二号辊轴的配合下，布料在烘干腔内呈v字形运动，加热腔内部的加热板作用，使得烘干腔内部的温度升高，起到了烘烤的作用，高温将染料逼入布料的更深层次，使得染效果更佳，另外烘干过程中会出现水滴的滴落，在排水管的作用下，可将汇聚在烘干腔倾斜底部的水流排出，做到了快速风干的效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的剖面结构示意图；
17.图2为实施例一的等轴测结构示意图；
18.图3为实施例一的染装置结构示意图；
19.图4为实施例一的快速控干装置结构示意图；
20.图5为实施例一的等轴测的结构示意图；
21.图6为实施例二的等轴测的结构示意图。
22.图中：1、主板；2、进料箱；301、染料箱；302、染腔；303、牵引辊轴；304、一号转轴；305、倾斜轨道；306、倾斜腔；307、进料口；308、吸杆；309、喷头；310、压力泵；401、烘干箱；402、烘干腔；403、加热腔；404、二号辊轴；405、出料箱；406、出料口； 407、排水管；5、染液注入口；6、托板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-5所示，一种服装生产制造用无纺纱布染装置，包括主板1；主板1的顶部一端安装有染装置；染装置包括染料箱 301；染料箱301的内部开设有染腔302；染腔302的内壁一侧通过固定轴承转动连接有一号转轴304；染腔302的内壁一侧偏下的位置通固定轴承转动连接有牵引辊轴303；牵引辊轴303位于一号转轴304的斜下方；染料箱301顶部固接有染液注入口5；染腔302 底部装盛有染液；一号转轴304通常置于染液中；染料箱301的外侧面安装有进料箱2；进料箱2内部开设有进料口307；进料口307与染腔302贯通；染料箱301的另一外侧面安装有倾斜轨道305；倾斜轨道305内部开设有倾斜腔306；倾斜腔306与染腔302贯通；工作时，在服装生产的过程中，为了满足生产要求，常常需要给初始布料进行染，而传统的染程序需要对布料进行重复多次的染风干，再染再风干的多个步骤，不仅使得工期延长，还容易造成染不均匀的现象，本技术通过染装置进行作用，布料通过进料箱2内的进料口307进入染腔302，布料依照前后位置依次挂置在一号转轴304与牵引辊轴303的截面外部，使得运动路线呈现w形，在牵引辊轴303的作用下，布料沿一号转轴304与牵引辊轴303运动，且牵引辊轴303置于染液中，由于布料运动路线的特点，布料会多次在染液中浸染，实现了传统染结构需人工辅助进行才能做到的多次浸染的效果。
26.染料箱301顶板内部开设有条形孔洞；条形孔洞中安装有吸杆308；吸杆308上安装有喷头309；喷头309伸入染腔302内部；染料箱301侧板内部安装有吸杆308；吸杆308上安装有压力泵310；工作时，布料在染腔302进行浸染的过程中，会出现染不均匀的现象，可通过压力泵310作用，将染液吸入吸杆308，并施加压力将染液通过喷头309喷出，使布料在浸染的过程中，做到喷洒补染，实现了对布料均匀充分的染效果。
27.主板1的顶部另一端安装有快速烘干装置；快速烘干装置包括烘干箱401；烘干箱401内部开设有烘干腔402；烘干腔402内壁侧面通过固定轴承转动连接有二号辊轴404；烘干箱401四周壁板内部开设有加热腔403；加热腔403内部安装有加热板；烘干箱401的外侧面固接有出料箱405；出料箱405内部开设有出料口406；出料口406 与烘干腔402贯通；倾斜轨道305的顶端固接在烘干箱401的另一外侧面；烘干腔402内壁底部设置为倾斜状；烘干箱401外侧面底部安装有排水管407；工作时，在布料进行充分染后，需进行干燥处理，以便后续工作的顺利进行，本技术利用快速控干装置进行作用，布料通过倾斜轨道305中的倾斜腔306进入烘干腔402，在经过倾斜腔306 时，滴落的染料可由倾斜面落入染腔302，避免了染料的浪费，且在二号辊轴404的配合下，布料在烘干腔402内呈v字形运动，加热腔403内部的加热板作用，使得烘干腔402内部的温度升高，起到了烘烤的作用，高温将染料逼入布料的更深层次，使得染效果更佳，另外烘干过程中会出现水滴的滴落，在排水管407的作用下，可将汇聚在烘干腔402倾斜底部的水流排出。
28.实施例二
29.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，在压力泵310底部安装托板6；工作时，可使得压力泵310的工作状态更加稳定。
30.工作原理：在服装生产的过程中，为了满足生产要求，常常需要给初始布料进行染，而传统的染程序需要对布料进行重复多次的染风干，再染再风干的多个步骤，不仅使得工期延长，还容易造成染不均匀的现象，本技术通过染装置进行作用，布料通过进料箱2内的进料口307进入染腔302，布料依照前后位置依次挂置在一号转轴304与牵引辊轴303的截面外部，使得运动路线呈现w形，在牵引辊轴303的作用下，布料沿一号转轴304与牵引辊轴303运动，且牵引辊轴303置于染液中，由于布料运动路线的特点，布料会多次在染液中浸染，实现了传统染结构需人工辅助进行才能做到的多次浸染的效果；布料在染腔302进行浸染的过程中，会出现染不均匀的现象，可通过压力泵310作用，将染液吸入吸杆308，并施加压力将染液通过喷头309喷出，使布料在浸染的过程中，做到喷洒补染，实现了对布料均匀充分的染效果；在布料进行充分染后，需进行干燥处理，以便后续工作的顺利进行，本技术利用快速控干装置进行作用，布料通过倾斜轨道305中的倾斜腔306进入烘干腔402，在经过倾斜腔306时，滴落的染料可由倾斜面落入染腔302，避免了染料的浪费，且在二号辊轴404的配合下，布料在烘干腔402内呈v字形运动，加热腔403内部的加热板作用，使得烘干腔402内部的温度升高，起到了烘烤的作用，高温将染料逼入布料的更深层次，使得染效果更佳，另外烘干过程中会出现水滴的滴落，在排水管407的作用下，可将汇聚在烘干腔402倾斜底部的水流排出。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：

1.一种服装生产制造用无纺纱布染装置，其特征在于：包括主板(1)；所述主板(1)的顶部一端安装有染装置；所述染装置包括染料箱(301)；所述染料箱(301)的内部开设有染腔(302)；所述染腔(302)的内壁一侧通过固定轴承转动连接有一号转轴(304)；所述染腔(302)的内壁一侧偏下的位置通过固定轴承转动连接有牵引辊轴(303)；所述牵引辊轴(303)位于一号转轴(304)的斜下方。2.根据权利要求1所述的一种服装生产制造用无纺纱布染装置，其特征在于：所述染料箱(301)顶部固接有染液注入口(5)；所述染腔(302)底部装盛有染液；所述一号转轴(304)置于染液中。3.根据权利要求2所述的一种服装生产制造用无纺纱布染装置，其特征在于：所述染料箱(301)的外侧面安装有进料箱(2)；所述进料箱(2)内部开设有进料口(307)；所述进料口(307)与染腔(302)贯通；所述染料箱(301)的另一外侧面安装有倾斜轨道(305)；所述倾斜轨道(305)内部开设有倾斜腔(306)；所述倾斜腔(306)与染腔(302)贯通。4.根据权利要求3所述的一种服装生产制造用无纺纱布染装置，其特征在于：所述染料箱(301)顶板内部开设有条形孔洞；所述条形孔洞中安装有吸杆(308)；所述吸杆(308)上安装有喷头(309)；所述喷头(309)伸入染腔(302)内部；所述染料箱(301)侧板内部安装有吸杆(308)；所述吸杆(308)上安装有压力泵(310)。5.根据权利要求4所述的一种服装生产制造用无纺纱布染装置，其特征在于：所述主板(1)的顶部另一端安装有快速烘干装置；快速烘干装置包括烘干箱(401)；所述烘干箱(401)内部开设有烘干腔(402)；所述烘干腔(402)内壁侧面通过固定轴承转动连接有二号辊轴(404)；所述烘干箱(401)四周壁板内部开设有加热腔(403)；所述加热腔(403)内部安装有加热板。6.根据权利要求5所述的一种服装生产制造用无纺纱布染装置，其特征在于：所述烘干箱(401)的外侧面固接有出料箱(405)；所述出料箱(405)内部开设有出料口(406)；所述出料口(406)与烘干腔(402)贯通；所述倾斜轨道(305)的顶端固接在烘干箱(401)的另一外侧面；所述烘干腔(402)内壁底部设置为倾斜状；所述烘干箱(401)外侧面底部安装有排水管(407)。

技术总结

本实用新型属于服装生产制造用无纺纱布染装置领域，具体的说是一种服装生产制造用无纺纱布染装置，包括主板；所述主板的顶部一端安装有染装置；所述染装置包括染料箱；所述染料箱的内部开设有染腔；所述染腔的内壁一侧通过固定轴承转动连接有一号转轴；所述染腔的内壁一侧偏下的位置通固定轴承转动连接有牵引辊轴；所述快速烘干装置包括烘干箱；所述烘干箱内部开设有烘干腔；所述烘干腔内壁侧面通过固定轴承转动连接有二号辊轴；所述加热腔内部安装有加热板；通过染装置装置与快速烘干装置的共同作用，不仅实现了对布料的均匀染，还做到了上过后的布料的快速干燥的功能，缩短了服装加工时间。缩短了服装加工时间。缩短了服装加工时间。