一种板材防反弹变频式连续开料装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材防反弹变频式连续开料装置。

背景技术：

2.家具是人类生活中的必需品，家具从木材加工到成品需要一系列加工，如开料、钻孔、齐边、修边等，经过精细处理和加工，才能展示家具的独特风格。随着家具行业的快速发展，厂家往往需要进行大规模批量生产，所以板材开料对机械加工要求越来越高。
3.开料机是一种在工业生产中用来冲裁各种柔性物料的加工机器，正好适用于家具生产中对人造板进行切割。现有的开料机在对板材进行切割加工时，由于无法快速对不同厚度的木板进行固定，往往需要通过人工手动进行限位固定，增加了劳动强度，且板材容易出现反向移动的情况，影响开料加工的效率和质量。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材防反弹变频式连续开料装置，解决了上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材防反弹变频式连续开料装置，包括加工平台和底架，所述加工平台的前侧壁通过支架固定安装有输送电机，所述加工平台的前侧内壁通过轴承转动安装有输送筒，所述输送筒的前端贯穿加工平台并伸至加工平台的前侧，所述加工平台的顶部并位于靠前侧位置活动插接有调控支架，所述加工平台的顶部并位于调控支架外侧的位置通过轴承转动安装有调控套，调控套套接在调控支架外侧，所述调控支架的前侧外壁固定安装有顶壳，所述调控支架的右侧外壁开设有卡槽，卡槽内部滑动卡接有横架，所述横架的后侧壁通过轴承转动安装有上压辊，上压辊和输送筒的表面均固定套接有一侧防护橡胶套，所述调控支架的顶端通过轴承转动安装有调控转轴，所述调控转轴的底端穿过调控支架和横架，调控转轴外壁与横架接触的位置开设有螺纹环，横架与调控转轴接触的位置开设有相适配螺纹槽，所述顶壳的前侧内壁固定安装有转动电机，转动电机输出端螺杆套接有移动卡座，移动卡座的左侧壁固定安装有开料电机，所述开料电机的输出端固定安装有开料刀具，所述加工平台的顶部并位于顶壳左侧的位置设置有防倒退装置。
6.优选的，所述防倒退装置包括按压壳、定位轴、定位弹片和防倒压片，所述按压壳与加工平台的顶部并位于顶壳左侧的位置固定安装，所述定位轴通过轴承与按压壳的前侧内壁转动安装，所述定位弹片与定位轴的外壁固定安装，定位弹片远离定位轴的一端与按压壳的前侧内壁固定安装，所述防倒压片与定位轴的外壁并位于靠下侧的位置固定安装。
7.优选的，所述调控支架的外壁开设有竖卡槽，加工平台与调控支架接触的位置开设有相适配的竖卡头，调控支架的外壁开设有螺纹槽，调控套的内壁开设有相适配的螺纹环，所述调控套外壁开设有插接圆孔。
8.优选的，所述定位弹片由弹簧钢为原料制成，所述定位弹片为旋涡状。
9.优选的，所述防倒压片为弧形，防倒压片的弧形外壁开设有向远离定位轴一侧倾斜的凸起。
10.优选的，所述输送筒的前端安装有链条轮，输送电机输出端通过传动链条与输送筒前端链条轮传动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种板材防反弹变频式连续开料装置，具备以下有益效果：
12.1、该板材防反弹变频式连续开料装置，由左端将木板推入至顶壳内部，使木板的后端贴在按压壳的后侧内壁，木板的右端靠在开料刀具的左侧，而后转动调控转轴，调控转轴通过螺纹带动横架向下移动，横架带动上压辊下移，对木板进行按压固定，使木板底部紧贴在输送筒顶部，便于对不同厚度的木板进行按压固定，操作简单，使用方便。
13.2、该板材防反弹变频式连续开料装置，木板由左侧插入至按压壳内部时推动防倒压片进行逆时针偏转，防倒压片带动定位轴进行逆时针转动，定位轴逆时针转动带动定位弹片的靠内端进行移动，使定位弹片发生弹性形变，定位弹片对定位轴施加一个顺时针转动的力，定位轴对防倒压片施加一个顺时针偏转的力，使防倒压片紧贴在木板的上表面，若木板发生反向移动，防倒压片外壁的倾斜凸起会压入至木板表面，从而对木板进行固定，防止木板在开料过程中反向移动影响开料的质量和效率。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种板材防反弹变频式连续开料装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型所述一种板材防反弹变频式连续开料装置的剖视结构示意图；
16.图3为图2中a处结构放大图。
17.附图中标记分述如下：
18.1、加工平台；2、底架；3、输送电机；4、输送筒；5、调控支架；6、调控套；7、顶壳；8、横架；9、上压辊；10、调控转轴；11、转动电机；12、移动卡座；13、开料电机；14、开料刀具；15、按压壳；16、定位轴；17、定位弹片；18、防倒压片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种板材防反弹变频式连续开料装置，包括加工平台1和底架2，加工平台1的前侧壁通过支架固定安装有输送电机3，加工平台1的前侧内壁通过轴承转动安装有输送筒4，输送筒4的前端贯穿加工平台1并伸至加工平台1的前侧，加工平台1的顶部并位于靠前侧位置活动插接有调控支架5，加工平台1的顶部并位于调控支架5外侧的位置通过轴承转动安装有调控套6，调控套6套接在调控支架5外侧，调控支架5的前侧外壁固定安装有顶壳7，顶壳7的顶部安装有负压管，调控支架5的右侧外壁开设有卡槽，卡槽内部滑动卡接有横架8，横架8的后侧壁通过轴承转动安装有上压辊9，上压辊9和输送
筒4的表面均固定套接有一侧防护橡胶套，由左端将木板推入至顶壳7内部，使木板的后端贴在按压壳15的后侧内壁，木板的右端靠在开料刀具14的左侧，而后转动调控转轴10，调控转轴10通过螺纹带动横架8向下移动，横架8带动上压辊9下移，对木板进行按压固定，使木板底部紧贴在输送筒4顶部，便于对不同尺寸的木板进行按压固定，操作简单使用方便，调控支架5的顶端通过轴承转动安装有调控转轴10，调控转轴10的底端穿过调控支架5和横架8，调控转轴10外壁与横架8接触的位置开设有螺纹环，横架8与调控转轴10接触的位置开设有相适配螺纹槽，顶壳7的前侧内壁固定安装有转动电机11，转动电机11输出端螺杆套接有移动卡座12，移动卡座12的左侧壁固定安装有开料电机13，开料电机13的输出端固定安装有开料刀具14，加工平台1的顶部并位于顶壳7左侧的位置设置有防倒退装置。
21.进一步的，防倒退装置包括按压壳15、定位轴16、定位弹片17和防倒压片18，按压壳15与加工平台1的顶部并位于顶壳7左侧的位置固定安装，定位轴16通过轴承与按压壳15的前侧内壁转动安装，定位弹片17与定位轴16的外壁固定安装，定位弹片17远离定位轴16的一端与按压壳15的前侧内壁固定安装，防倒压片18与定位轴16的外壁并位于靠下侧的位置固定安装。
22.进一步的，调控支架5的外壁开设有竖卡槽，加工平台1与调控支架5接触的位置开设有相适配的竖卡头，调控支架5的外壁开设有螺纹槽，调控套6的内壁开设有相适配的螺纹环，调控套6外壁开设有插接圆孔，将圆柱杆插入至插接圆孔内而后转动调控套6，调控套6通过螺纹带动调控支架5进行上下移动，从而可以通过调控支架5带动顶壳7上移，便于检修内部设备。
23.进一步的，定位弹片17由弹簧钢为原料制成，定位弹片17为旋涡状，木板由左侧插入时推动防倒压片18进行逆时针偏转，防倒压片18带动定位轴16进行逆时针转动，定位轴16逆时针转动带动定位弹片17的靠内端进行移动，使定位弹片17发生弹性形变，定位弹片17对定位轴16施加一个顺时针转动的力，定位轴16对防倒压片18施加一个顺时针偏转的力，使防倒压片18紧贴在木板的上表面。
24.进一步的，防倒压片18为弧形，防倒压片18的弧形外壁开设有向远离定位轴16一侧倾斜的凸起，若木板发生反向移动，防倒压片18外壁的倾斜凸起会压入至木板表面，从而对木板进行固定，防止木板在开料过程中反向移动影响开料的质量和开料加工的效率。
25.进一步的，输送筒4的前端安装有链条轮，输送电机3输出端通过传动链条与输送筒4前端链条轮传动连接，输送电机3通过传动链条带动输送筒4进行转动。
26.在使用时，木板由左侧插入至按压壳15内部，使木板的后端贴在按压壳15的后侧内壁，木板推动防倒压片18进行逆时针偏转，防倒压片18带动定位轴16进行逆时针转动，定位轴16逆时针转动带动定位弹片17的靠内端进行移动，使定位弹片17发生弹性形变，定位弹片17对定位轴16施加一个顺时针转动的力，定位轴16对防倒压片18施加一个顺时针偏转的力，使防倒压片18紧贴在木板的上表面，若木板发生反向移动，防倒压片18外壁的倾斜凸起会压入至木板表面，从而对木板进行固定，防止木板在开料过程中反向移动，木板的右端靠在开料刀具14的左侧，而后转动调控转轴10，调控转轴10通过螺纹带动横架8向下移动，横架8带动上压辊9下移，对木板进行按压固定，使木板底部紧贴在输送筒4顶部，启动输送电机3，输送电机3带动输送筒4转动，输送筒4带动木板右移，同时开料电机13带动开料刀具14转动对木板进行开料加工，开料过程中通过控制转动电机11转动，转动电机11通过螺纹
带动移动卡座12前后移动，移动卡座12带动开料电机13前后移动，从而使开料电机13带动开料刀具14进行移动进行沿斜线进行切割。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种板材防反弹变频式连续开料装置，包括加工平台(1)和底架(2)，其特征在于：所述加工平台(1)的前侧壁通过支架固定安装有输送电机(3)，所述加工平台(1)的前侧内壁通过轴承转动安装有输送筒(4)，所述输送筒(4)的前端贯穿加工平台(1)并伸至加工平台(1)的前侧，所述加工平台(1)的顶部并位于靠前侧位置活动插接有调控支架(5)，所述加工平台(1)的顶部并位于调控支架(5)外侧的位置通过轴承转动安装有调控套(6)，调控套(6)套接在调控支架(5)外侧，所述调控支架(5)的前侧外壁固定安装有顶壳(7)，所述调控支架(5)的右侧外壁开设有卡槽，卡槽内部滑动卡接有横架(8)，所述横架(8)的后侧壁通过轴承转动安装有上压辊(9)，所述调控支架(5)的顶端通过轴承转动安装有调控转轴(10)，所述调控转轴(10)的底端穿过调控支架(5)和横架(8)，调控转轴(10)外壁与横架(8)接触的位置开设有螺纹环，横架(8)与调控转轴(10)接触的位置开设有相适配螺纹槽，所述顶壳(7)的前侧内壁固定安装有转动电机(11)，转动电机(11)输出端螺杆套接有移动卡座(12)，移动卡座(12)的左侧壁固定安装有开料电机(13)，所述开料电机(13)的输出端固定安装有开料刀具(14)，所述加工平台(1)的顶部并位于顶壳(7)左侧的位置设置有防倒退装置。2.根据权利要求1所述的一种板材防反弹变频式连续开料装置，其特征在于：所述防倒退装置包括按压壳(15)、定位轴(16)、定位弹片(17)和防倒压片(18)，所述按压壳(15)与加工平台(1)的顶部并位于顶壳(7)左侧的位置固定安装，所述定位轴(16)通过轴承与按压壳(15)的前侧内壁转动安装，所述定位弹片(17)与定位轴(16)的外壁固定安装，定位弹片(17)远离定位轴(16)的一端与按压壳(15)的前侧内壁固定安装，所述防倒压片(18)与定位轴(16)的外壁并位于靠下侧的位置固定安装。3.根据权利要求1所述的一种板材防反弹变频式连续开料装置，其特征在于：所述调控支架(5)的外壁开设有竖卡槽，加工平台(1)与调控支架(5)接触的位置开设有相适配的竖卡头，调控支架(5)的外壁开设有螺纹槽，调控套(6)的内壁开设有相适配的螺纹环，所述调控套(6)外壁开设有插接圆孔。4.根据权利要求2所述的一种板材防反弹变频式连续开料装置，其特征在于：所述定位弹片(17)由弹簧钢为原料制成，所述定位弹片(17)为旋涡状。5.根据权利要求2所述的一种板材防反弹变频式连续开料装置，其特征在于：所述防倒压片(18)为弧形，防倒压片(18)的弧形外壁开设有向远离定位轴(16)一侧倾斜的凸起。6.根据权利要求1所述的一种板材防反弹变频式连续开料装置，其特征在于：所述输送筒(4)的前端安装有链条轮，输送电机(3)输出端通过传动链条与输送筒(4)前端链条轮传动连接。

技术总结

本实用新型公开了一种板材防反弹变频式连续开料装置，包括加工平台和底架。该板材防反弹变频式连续开料装置，木板由左侧插入至按压壳内部时推动防倒压片进行逆时针偏转，防倒压片带动定位轴进行逆时针转动，定位轴逆时针转动带动定位弹片的靠内端进行移动，使定位弹片发生弹性形变，定位弹片对定位轴施加一个顺时针转动的力，定位轴对防倒压片施加一个顺时针偏转的力，使防倒压片紧贴在木板的上表面，若木板发生反向移动，防倒压片外壁的倾斜凸起会压入至木板表面，从而对木板进行固定，防止木板在开料过程中反向移动影响开料的质量和开料加工的效率。开料加工的效率。开料加工的效率。