一次性清洁刷的制作方法

1.本技术涉及清洁工具的技术领域，特别涉及一种一次性清洁刷。

背景技术：

2.为了防止滋生细菌，达到无需清洗的目的，市面上出现了一类一次性的清洁刷。此类清洁刷具有刷柄和刷头，通过刷柄上的夹持总成对刷头进行连接或者拆卸。经使用后的刷头可以从刷柄上拆掉并直接丢弃，之后安装上新的刷头继续使用，使用较便捷且卫生。
3.通常情况下刷柄具有一定的长度，以利于用户舒适地使用且能够避免手部接触到溅射的污物，但是过长的刷柄往往导致清洁刷产品的包装尺寸过大，由此会对产品运输、储存等环节造成不便。为了解决该问题，现有技术中将刷柄进行了分段设计，能够实现产品包装小型化的要求。然而，现有技术中将用来控制夹持总成的驱动机构设置在了刷柄的下半段内，从而造成用户在操作驱动机构时不够便捷。

技术实现要素：

4.本技术提供了一种一次性清洁刷，通过将壳体和壳体内部的驱动杆都进行分段，在连接之后用户可以在刷柄的上半段进行驱动控制，以解决现有技术中用户在操作驱动机构时不够便捷的技术问题。
5.本技术提供了一种一次性清洁刷，包括刷头及刷柄，所述刷柄包括相互分离设置并且能够相互对接的上壳体和下壳体，所述上壳体内伸缩设置有上驱动杆，所述下壳体内伸缩设置有下驱动杆，且所述下驱动杆的下端连接有夹持总成。
6.当所述上壳体与所述下壳体实现对接时，所述上驱动杆与所述下驱动杆通过第一卡扣组件扣合连接，所述上驱动杆通过所述下驱动杆驱动所述夹持总成运动，以夹持或者释放所述刷头。
7.本技术实施例中的一次性清洁刷，将刷柄分段为了上下两个半段，其中，上半段为上壳体以及伸缩设置于上壳体内的上驱动杆，下半段为下壳体以及伸缩设置于下壳体内的下驱动杆，使用时，将上半段和下半段进行对接，上壳体与下壳体连接在一起，上驱动杆与下驱动杆则通过第一卡扣组件扣合在一起而实现传动连接，此时，用户可以伸缩上驱动杆而带动下驱动杆伸缩，再通过下驱动杆来驱动夹持总成动作而实现夹持或者释放刷头的目的。与现有技术相比，其对刷柄的分段不仅限于壳体，还对于壳体内部的驱动杆也进行了相应的分段，在连接之后可形成上驱动杆带动下驱动杆和夹持总成一起联动的驱动方式，可以通过上驱动杆来对夹持总成进行驱动控制，由此使用户可以在刷柄的上半段进行操作。相比较现有技术，用户无需将手部挪到刷柄的下半段来对驱动杆进行操作，从而提高了用户的使用便捷性；同时，用户的手部始终处于刷柄的上半段，并与刷头保持有一定的距离，在释放刷头时不易被刷头上的污物所溅射到，由此保证了使用卫生和用户的健康。
8.在一种可能的设计中，所述第一卡扣组件包括第一卡扣及第一扣槽，所述第一卡扣设置于所述上驱动杆和所述下驱动杆中的两者之一上，两者之另一设置所述第一扣槽；
9.所述第一扣槽包括相互连通的轴向槽和径向槽，所述第一卡扣的前端部从所述轴向槽穿入后卡入所述径向槽内，按压所述第一卡扣的前端部可使所述第一卡扣从所述第一扣槽内脱离而使所述第一卡扣组件解扣。
10.在一种可能的设计中，所述上壳体与所述下壳体插接。
11.在一种可能的设计中，所述下壳体的上端的外径小于所述上壳体的下端的内径，以使所述下壳体的上端能够插接于所述上壳体内。
12.在一种可能的设计中，所述下壳体在与所述上壳体插接到位后进一步通过第二卡扣组件扣合连接。
13.在一种可能的设计中，所述第二卡扣组件包括第二卡扣及第二扣槽，所述第二卡扣设置于所述下壳体上，所述上壳体上开设所述第二扣槽，所述第二扣槽为通槽；
14.所述第二卡扣的前端部卡入所述第二扣槽内从而使所述第二卡扣组件扣合，按压所述第二卡扣的前端部可使所述第二卡扣从所述第二扣槽内脱离而使所述第二卡扣组件解扣。
15.在一种可能的设计中，当所述第一卡扣组件和所述第二卡扣组件扣合连接时，所述径向槽与所述第二扣槽的槽口相对，在按压所述第二卡扣的前端部时，可带动所述第一卡扣而将所述第一卡扣组件和所述第二卡扣组件同时解扣。
16.在一种可能的设计中，所述第一卡扣的前端部向后端部迂回，以使所述第一卡扣整体形成勾状结构。
17.在一种可能的设计中，所述上壳体上还设有驱动控制件，用于控制所述上驱动杆进行伸缩运动。
18.在一种可能的设计中，所述上壳体上设有连通孔，所述驱动控制件为活动设置于所述上壳体上的驱动按钮，所述驱动按钮通过所述连通孔与所述上驱动杆传动连接。
19.在一种可能的设计中，所述刷柄还设有弹性复位件，用于使所述上驱动杆和所述下驱动杆复位，且使所述夹持总成保持夹持所述刷头的状态。
20.在一种可能的设计中，所述弹性复位件位于所述上壳体内，并连接于所述上驱动杆和所述上壳体的内壁之间。
21.在一种可能的设计中，所述弹性复位件为套设于所述上驱动杆上端的压簧，且所述上驱动杆外壁上还具有用于对所述压簧进行限位的抵接凸缘，所述压簧的另一端与所述上壳体的顶壁相抵。
22.在一种可能的设计中，所述上驱动杆外壁上设置有用于限制所述上驱动杆在径向上进行摆动的限位凸缘。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本技术实施例提供的一次性清洁刷的示意图；
25.图2是本技术实施例提供的刷柄的示意图；
26.图3是本技术实施例提供的刷柄的爆炸图；
27.图4是本技术实施例提供的夹持总成的示意图；
28.图5是图3中a处的放大图；
29.图6是图5中上驱动杆与下驱动杆连接后的示意图；
30.图7是图3中b处的放大图；
31.图8是图7中上壳体与下壳体连接后的示意图；
32.图9是本技术实施例提供的刷柄的剖视图；
33.图10是图9中c处的放大图。
34.附图标记：10、刷头；20、刷柄；31、上壳体；311、第二扣槽；32、下壳体；321、第二卡扣；322、导向槽；41、上驱动杆；411、第一卡扣；412、抵接凸缘；413、限位凸缘；42、下驱动杆；421、第一扣槽；421a、轴向槽；421b、径向槽；50、夹持总成；51、夹持臂；52、导向柱；60、弹性复位件；70、驱动按钮。
具体实施方式
35.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“底”、“前”、“后”等指示的方位或者位置关系(若有的话)为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.还需说明的是，本技术实施例中以同一附图标记表示同一组成部分或同一零部件，对于本技术实施例中相同的零部件，图中可能仅以其中一个零件或部件为例标注了附图标记，应理解的是，对于其他相同的零件或部件，附图标记同样适用。
40.为了防止滋生细菌，达到无需清洗的目的，市面上出现了一类一次性的清洁刷。此类清洁刷根据使用情况，可以分为用于刷马桶的马桶刷、用于刷锅的锅刷、用于刷地的清洁地刷等。
41.此类清洁刷具有刷柄、刷头、夹持总成以及驱动机构，夹持总成安装于刷柄的端部，驱动机构安装于刷柄内部，用户通过驱动机构来控制夹持总成闭合或者张开，从而相应的夹持或者释放刷头，由此实现刷柄和刷头之间可拆卸连接，经使用后的刷头可以从刷柄上拆掉并直接丢弃，之后安装上新的刷头继续使用，使用较便捷且卫生。
42.为利于用户舒适地使用且能够避免手部接触到溅射的污物，通常情况下刷柄具有一定的长度，但是过长的刷柄往往导致清洁刷产品的包装尺寸过大，由此会对产品运输、储存等环节造成不便。为了解决该问题，现有技术中将刷柄进行了分段设计，从而能够实现清洁刷产品包装小型化的要求。
43.然而，现有技术中只是将刷柄的壳体进行了分段设计，并没有将驱动机构进行分段，由此使驱动机构只能设置于具有夹持总成的那一段刷柄上，也就是说，驱动机构只能设置在刷柄的下半段，用户使用时需要将手部挪到刷柄的下半段对驱动机构进行操作，从而造成用户在操作驱动机构时不够便捷，此外，驱动机构位于下半段还造成其距离刷头过近，用户使用时还容易被污物溅射到，使用起来不够卫生和健康。
44.图1是本技术实施例提供的一次性清洁刷的示意图。图2是本技术实施例提供的刷柄20的示意图。图3是本技术实施例提供的刷柄20的爆炸图。
45.如图1-图3所示，本技术实施例提供的一种一次性清洁刷，包括刷头10及刷柄20，刷柄20包括相互分离设置并且能够相互对接的上壳体31和下壳体32，上壳体31内伸缩设置有上驱动杆41，下壳体32内伸缩设置有下驱动杆42，且下驱动杆42的下端连接有夹持总成50。当上壳体31与下壳体32实现对接时，上驱动杆41与下驱动杆42通过第一卡扣组件扣合连接，上驱动杆41通过下驱动杆42驱动夹持总成50运动，以夹持或者释放刷头10。
46.本技术实施例中的一次性清洁刷，将刷柄20分段为了上下两个半段，其中，上半段为上壳体31以及伸缩设置于上壳体31内的上驱动杆41，下半段为下壳体32以及伸缩设置于下壳体32内的下驱动杆42，使用时，将上半段和下半段进行对接，上壳体31与下壳体32连接在一起，上驱动杆41与下驱动杆42则通过第一卡扣组件扣合在一起而实现传动连接，此时，用户可以伸缩上驱动杆41而带动下驱动杆42伸缩，再通过下驱动杆42来驱动夹持总成50动作而实现夹持或者释放刷头10的目的。
47.可见，本技术实施例中的一次性清洁刷与现有技术相比，其对刷柄20的分段不仅限于壳体，还对于壳体内部的驱动杆也进行了分段，在连接之后可形成上驱动杆41带动下驱动杆42和夹持总成50一起联动的驱动方式，可以通过上驱动杆41来对夹持总成50进行驱动控制，由此使用户可以在刷柄20的上半段进行操作。相比较现有技术，用户无需将手部挪到刷柄20的下半段来对驱动杆进行操作，从而提高了用户的使用便捷性；同时，用户的手部始终处于刷柄20的上半段，并与刷头10保持有一定的距离，在释放刷头10时不易被刷头10上的污物所溅射到，由此保证了使用卫生和用户的健康。
48.图4是本技术实施例提供的夹持总成50的示意图。
49.如图4所示，对于本技术中的夹持总成50，其主要包括两个铰接的夹持臂51，每个夹持臂51上相对的两侧分别设置导向柱52。而下壳体32内则开设有与多个导向柱52相对应的导向槽322，下壳体32内每一侧的两个导向槽322呈“八”字状。用户伸缩上驱动杆41时，下驱动杆42也作用于夹持总成50，使得夹持臂51在导向柱52和导向槽322的共同作用下而闭合或者张开，从而对刷头10形成夹持或者释放效果。
50.如前所述，用户通过对上驱动杆41进行驱动控制，以使夹持总成50夹持或者释放刷头10，具体实现方式可以是：上驱动杆41可以延伸至上壳体31的上端面而伸出，用户手握着上驱动杆41的伸出端，以类似手持式打气筒的操作方式，将上驱动杆41在上壳体31的内部伸缩，从而使夹持总成50执行相应地夹持或者释放动作。
51.或者，在上壳体31的侧壁开设条形槽，上驱动杆41弯折后从条形槽内伸出，用户手握着上驱动杆41的弯折部，以类似栓上膛的操作方式，将上驱动杆41在上壳体31的内部伸缩，从而使夹持总成50执行相应地夹持或者释放动作。
52.可选地，上壳体31与下壳体32的结构可以是筒状封闭结构，也可以是具有镂空的框架状结构，还可以是。此外，上壳体31和下壳体32的截面形状可以是圆形、椭圆、矩形、梯形等。
53.可选地，上壳体31和下壳体32之间可以通过卡扣连接、磁吸连接、螺纹连接等方式对接，在对接之后还能够进行二次分段。
54.图5是图3中a处的放大图。图6是图5中上驱动杆41与下驱动杆42连接后的示意图。
55.如图5、图6所示，在一种实施例中，第一卡扣组件包括第一卡扣411及第一扣槽421，第一卡扣411设置于上驱动杆41和下驱动杆42中的两者之一上，两者之另一设置第一扣槽421；第一扣槽421包括相互连通的轴向槽421a和径向槽421b，第一卡扣411的前端部从轴向槽421a穿入后卡入径向槽421b内，按压第一卡扣411的前端部可使第一卡扣411从第一扣槽421内脱离而使第一卡扣组件解扣。
56.本实施例中，对于第一卡扣组件的具体结构进行了限定：第一卡扣组件包括第一卡扣411及第一扣槽421，其中，第一扣槽421又包括相互连通的轴向槽421a和径向槽421b，第一卡扣411的前端部从轴向槽421a穿入后卡入径向槽421b内，按压第一卡扣411的前端部，第一卡扣411依次从径向槽421b和轴向槽421a脱出，便可将第一卡扣组件解扣。本实施例中的第一卡扣组件的结构简单而易于实施。
57.此外，第一卡扣411和第一扣槽421的设置基体可以互换，即上驱动杆41上具有第一卡扣411，而下驱动杆42设置第一扣槽421；还可以是上驱动杆41设置第一扣槽421，而下驱动杆42上具有第一卡扣411。
58.可选地，第一卡扣411的结构可以是鱼钩状或者“＞”状。
59.在一种实施例中，上壳体31与下壳体32插接。
60.如前所述，上壳体31和下壳体32之间可以卡扣、磁吸等方式对接，此外还可以将上壳体31与下壳体32插接。
61.可选地，上壳体31和下壳体32的插接方式也具有多种，可以在上壳体31和下壳体32的连接端面上分别设置立柱和插槽，以类似电源插销的方式插接。
62.图7是图3中b处的放大图。图8是图7中上壳体31与下壳体32连接后的示意图。
63.如图7、图8所示，在一种实施例中，下壳体32的上端的外径小于上壳体31的下端的内径，以使下壳体32的上端能够插接于上壳体31内。
64.本实施例中，对于上壳体31和下壳体32的具体插接方式进行了限定：下壳体32的上端的外径小于上壳体31的下端的内径，以使下壳体32的上端能够插接于上壳体31内，该插接结构简单而易于加工，另外还能够使上壳体31和下壳体32具有足够的连接面积，以保证二者的连接强度。
65.可选地，在其他实施例中，也可以将上壳体31和下壳体32的插接方式互换，即下壳体32的上端的内径大于上壳体31的下端的外径，以使上壳体31的下端能够插接于下壳体32内。
66.在一种实施例中，下壳体32在与上壳体31插接到位后进一步通过第二卡扣组件扣合连接。
67.本实施例中，在上壳体31和下壳体32的插接结构基础上，进一步增设了第二卡扣组件，以加强上壳体31和下壳体32的连接强度。
68.具体地，第二卡扣组件可对上壳体31和下壳体32的插接处进行轴向限制，避免上壳体31和下壳体32在轴向分离；第二卡扣组件还可对上壳体31和下壳体32的连接处进行周向限制，避免上壳体31和下壳体32出现相对转动。
69.在本实施例中，对于第二卡扣组件的具体结构不做限定，只要能够对上壳体31和下壳体32的插接处进行加强即可。
70.如图7、图8所示，在一种实施例中，第二卡扣组件包括第二卡扣321及第二扣槽311，第二卡扣321设置于下壳体32上，上壳体31上开设第二扣槽311，第二扣槽311为通槽；第二卡扣321的前端部卡入第二扣槽311内从而使第二卡扣组件扣合，按压第二卡扣321的前端部可使第二卡扣321从第二扣槽311内脱离而使第二卡扣组件解扣。
71.本实施例中，对于第二卡扣组件的具体结构进行了限定：第二卡扣组件包括第二卡扣321及第二扣槽311，第二卡扣321的前端部卡入第二扣槽311内从而使第二卡扣组件扣合，按压第二卡扣321的前端部可使第二卡扣321从第二扣槽311内脱离而使第二卡扣组件解扣。
72.本实施例中的第二卡扣组件的结构简单而易于实施，另外还具有解扣的功能，在第一卡扣组件也具有解扣功能的基础上，本实施例可使刷柄20在对接之后还能够进行二次分段而缩小体积，对于用户而言有利于居家储存。
73.图9是本技术实施例提供的刷柄20的剖视图。图10是图9中c处的放大图。
74.如图9、图10所示，在一种实施例中，当第一卡扣组件和第二卡扣组件扣合连接时，径向槽421b与第二扣槽311的槽口相对，在按压第二卡扣321的前端部时，可带动第一卡扣411而将第一卡扣组件和第二卡扣组件同时解扣。
75.本实施例中，为了提高用户使用的便捷性，在对第二卡扣组件进行解扣时同步对第一卡扣组件进行解扣，实现该效果的具体设计为：当下壳体32在与上壳体31插接到位后使第二卡扣组件扣合连接，上驱动杆41与下驱动杆42也通过第一卡扣组件扣合连接，此时，径向槽421b与第二扣槽311的槽口位置是相对的，用户在按压第二卡扣321的前端部时，第二卡扣321也在下压第一卡扣411，从而使第一卡扣411从径向槽421b内移出，并且第二卡扣321此时也从第二扣槽311内移出，进而使第一卡扣组件和第二卡扣组件同时解扣。
76.如图5所示，在一种实施例中，第一卡扣411的前端部向后端部迂回，以使第一卡扣411整体形成勾状结构。
77.本实施例中对于第一卡扣411的具体结构进行了限定，第一卡扣411的前端部向后端部迂回，以使第一卡扣411整体形成勾状结构。对于第一卡扣411的结构限定，是为了让第一卡扣411形成单扣形式，相对应的第二卡扣321也就只需要一个，由此，用户在按压解扣时，只需要按压一个第二卡扣321即可，从而使用户方便操作。
78.当然，在其他实施例中，在不考虑解扣便捷性时，可以将第一卡扣411设置多个，相对应的，第二卡扣321也具有多个。
79.如图3所示，在一种实施例中，上壳体31上还设有驱动控制件，用于控制上驱动杆41进行伸缩运动。
80.如前所述，用户通过对上驱动杆41进行驱动控制，以使夹持总成50夹持或者释放刷头10，具体实现方式可以是上驱动杆41的伸出端或者弯折部，该伸出端或者弯折部即为驱动控制件。
81.此外，驱动控制件还可以是电驱动装置等，具体并不限定，只要能够控制上驱动杆41进行伸缩运动即可。
82.在一种实施例中，上壳体31上设有连通孔，驱动控制件为活动设置于上壳体31上的驱动按钮70，驱动按钮70通过连通孔与上驱动杆41传动连接。
83.本实施例中，驱动按钮70带动上驱动杆41运动的方式有两种：一种是连通孔为腰形孔，驱动按钮70可沿着连通孔的长度方向而滑动，驱动按钮70的底部与上驱动杆41硬连接，用户用拇指推动驱动按钮70时带动上驱动杆41伸缩；另一种是连通孔具有一定的轴向长度，驱动按钮70可沿着连通孔的轴向而滑动，驱动按钮70的底部与上驱动杆41通过导向斜面而滑动连接，用户用拇指按压驱动按钮70时挤压上驱动杆41而使其伸缩。
84.如图3所示，在一种实施例中，刷柄20还设有弹性复位件60，用于使上驱动杆41和下驱动杆42复位，且使夹持总成50保持夹持刷头10的状态。
85.清洁刷在使用时，刷柄20和刷头10是处于连接状态的，为了提高用户使用时的舒适性，避免用户长时间发力而控制上驱动杆41以使夹持总成50保持夹持刷头10的状态，在本实施例中将刷柄20增设弹性复位件60，通过弹性复位件60的复位作用力而使夹持总成50保持夹持刷头10的状态。
86.如图3所示，在一种实施例中，弹性复位件60位于上壳体31内，并连接于上驱动杆41和上壳体31的内壁之间。
87.在其他实施例中，弹性复位件60也可以连接于下驱动杆42和下壳体32的内壁之间。由于上驱动杆41与下驱动杆42通过第一卡扣组件扣合连接，因此下驱动杆42在弹性复位件60的复位作用力之下也能够带动下驱动杆42和上驱动杆41复位。
88.在一种实施例中，弹性复位件60为套设于上驱动杆41上端的压簧，且上驱动杆41外壁上还具有用于对压簧进行限位的抵接凸缘412，压簧的另一端与上壳体31的顶壁相抵。
89.如前所述，本技术中的夹持总成50其主要通过导向柱52和导向槽322共同作用，使得夹持臂51闭合或者张开，从而对刷头10形成夹持或者释放效果。如图4所示，并且根据导向柱52和导向槽322的设计方式可以得出，在夹持臂51呈伸出趋势时，夹持总成50对刷头10形成夹持状。因此，本实施例对于弹性复位件60选择为压簧，在自然状态下弹性复位件60将上驱动杆41和下驱动杆42向外推，从而使的夹持臂51呈伸出趋势。
90.进一步地，上驱动杆41外壁上还具有用于对压簧进行限位的抵接凸缘412，压簧的另一端与上壳体31的顶壁相抵，由此使得压簧被压缩于抵接凸缘412与上壳体31的顶壁之间。
91.如图3所示，在一种实施例中，上驱动杆41外壁上设置有用于限制上驱动杆41在径向上进行摆动的限位凸缘413。
92.本实施例中，为了提高上驱动杆41的工作稳定性，避免其偏斜而卡住，上驱动杆41外壁上设置有用于限制上驱动杆41在径向上进行摆动的限位凸缘413。
93.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种一次性清洁刷，包括刷头(10)及刷柄(20)，其特征在于，所述刷柄(20)包括相互分离设置并且能够相互对接的上壳体(31)和下壳体(32)，所述上壳体(31)内伸缩设置有上驱动杆(41)，所述下壳体(32)内伸缩设置有下驱动杆(42)，且所述下驱动杆(42)的下端连接有夹持总成(50)；当所述上壳体(31)与所述下壳体(32)实现对接时，所述上驱动杆(41)与所述下驱动杆(42)通过第一卡扣组件扣合连接，所述上驱动杆(41)通过所述下驱动杆(42)驱动所述夹持总成(50)运动，以夹持或者释放所述刷头(10)。2.根据权利要求1所述的一次性清洁刷，其特征在于，所述第一卡扣组件包括第一卡扣(411)及第一扣槽(421)，所述第一卡扣(411)设置于所述上驱动杆(41)和所述下驱动杆(42)中的两者之一上，两者之另一设置所述第一扣槽(421)；所述第一扣槽(421)包括相互连通的轴向槽(421a)和径向槽(421b)，所述第一卡扣(411)的前端部从所述轴向槽(421a)穿入后卡入所述径向槽(421b)内，按压所述第一卡扣(411)的前端部可使所述第一卡扣(411)从所述第一扣槽(421)内脱离而使所述第一卡扣组件解扣。3.根据权利要求2所述的一次性清洁刷，其特征在于，所述上壳体(31)与所述下壳体(32)插接。4.根据权利要求3所述的一次性清洁刷，其特征在于，所述下壳体(32)的上端的外径小于所述上壳体(31)的下端的内径，以使所述下壳体(32)的上端能够插接于所述上壳体(31)内。5.根据权利要求4所述的一次性清洁刷，其特征在于，所述下壳体(32)在与所述上壳体(31)插接到位后进一步通过第二卡扣组件扣合连接。6.根据权利要求5所述的一次性清洁刷，其特征在于，所述第二卡扣组件包括第二卡扣(321)及第二扣槽(311)，所述第二卡扣(321)设置于所述下壳体(32)上，所述上壳体(31)上开设所述第二扣槽(311)，所述第二扣槽(311)为通槽；所述第二卡扣(321)的前端部卡入所述第二扣槽(311)内从而使所述第二卡扣组件扣合，按压所述第二卡扣(321)的前端部可使所述第二卡扣(321)从所述第二扣槽(311)内脱离而使所述第二卡扣组件解扣。7.根据权利要求6所述的一次性清洁刷，其特征在于，当所述第一卡扣组件和所述第二卡扣组件扣合连接时，所述径向槽(421b)与所述第二扣槽(311)的槽口相对，在按压所述第二卡扣(321)的前端部时，可带动所述第一卡扣(411)而将所述第一卡扣组件和所述第二卡扣组件同时解扣。8.根据权利要求7所述的一次性清洁刷，其特征在于，所述第一卡扣(411)的前端部向后端部迂回，以使所述第一卡扣(411)整体形成勾状结构。9.根据权利要求1-8中任一项所述的一次性清洁刷，其特征在于，所述上壳体(31)上还设有驱动控制件，用于控制所述上驱动杆(41)进行伸缩运动。10.根据权利要求9所述的一次性清洁刷，其特征在于，所述上壳体(31)上设有连通孔，所述驱动控制件为活动设置于所述上壳体(31)上的驱动按钮(70)，所述驱动按钮(70)通过所述连通孔与所述上驱动杆(41)传动连接。11.根据权利要求1-8、10中任一项所述的一次性清洁刷，其特征在于，所述刷柄(20)还
设有弹性复位件(60)，用于使所述上驱动杆(41)和所述下驱动杆(42)复位，且使所述夹持总成(50)保持夹持所述刷头(10)的状态。12.根据权利要求11所述的一次性清洁刷，其特征在于，所述弹性复位件(60)位于所述上壳体(31)内，并连接于所述上驱动杆(41)和所述上壳体(31)的内壁之间。13.根据权利要求12所述的一次性清洁刷，其特征在于，所述弹性复位件(60)为套设于所述上驱动杆(41)上端的压簧，且所述上驱动杆(41)外壁上还具有用于对所述压簧进行限位的抵接凸缘(412)，所述压簧的另一端与所述上壳体(31)的顶壁相抵。14.根据权利要求1-8、10、12、13中任一项所述的一次性清洁刷，其特征在于，所述上驱动杆(41)外壁上设置有用于限制所述上驱动杆(41)在径向上进行摆动的限位凸缘(413)。

技术总结

本申请提供了一种一次性清洁刷，包括刷头及刷柄，所述刷柄包括相互分离设置并且能够相互对接的上壳体和下壳体，所述上壳体内伸缩设置有上驱动杆，所述下壳体内伸缩设置有下驱动杆，且所述下驱动杆的下端连接有夹持总成。当所述上壳体与所述下壳体实现对接时，所述上驱动杆与所述下驱动杆通过第一卡扣组件扣合连接，所述上驱动杆通过所述下驱动杆驱动所述夹持总成运动，以夹持或者释放所述刷头。本申请中的一次性清洁刷，用户无需将手部挪到刷柄的下半段来对驱动杆进行驱动控制，从而提高了用户的使用便捷性；用户的手部与刷头保持有一定的距离，在释放刷头时不易被刷头上的污物所溅射到，由此保证了使用卫生和用户的健康。由此保证了使用卫生和用户的健康。由此保证了使用卫生和用户的健康。