一种烟具以及烟具的加热方法、加热装置与流程

1.本发明涉及烟具加热技术领域，具体涉及一种烟具以及烟具的加热方法、加热装置。

背景技术：

2.低温卷烟产品的出现，通过加热不燃烧的方式改变了传统卷烟燃烧采取可见烟雾的形式，整体大幅降低焦油和有害成分的释放量，且对环境和周边他人的危害小。现有的加热不燃烧烟具，由于烟支有一部分是显露在空气中，在不同的环境温度下使用时，抽吸口感会受到影响，例如，环境温度低的时候出烟量减小，使用户的抽吸体验感不强，而环境温度高的时候出烟量大，烟气会使烟嘴部温度升高，容易烫嘴。

技术实现要素：

3.本发明提供的一种烟具以及烟具的加热方法、加热装置，有效解决了现有技术中的烟具在使用过程中受环境温度影响，使得控温温度偏差大的问题。
4.根据第一方面，一种实施例中提供一种烟具的加热方法，包括：
5.检测所述烟具发热体启动加热前的发热体温度以及所述烟具外部的环境温度；
6.比较所述发热体温度与所述环境温度的大小，若所述发热体温度高于所述环境温度，则基于预设的第一温度曲线对所述发热体进行加热；否则，对所述第一温度曲线进行温度补偿，得到第二温度曲线，基于所述第二温度曲线对所述发热体进行加热。
7.作为一种能够实现的实施方式，所述对所述第一温度曲线进行温度补偿，得到第二温度曲线，包括：
8.计算预设的参考温度与所述环境温度之间的差值，得到温度差；
9.基于预设的影响因子计算所述温度差对所述第一温度曲线的补偿值；在所述参考温度高于所述环境温度时，所述补偿值为正值；在所述参考温度低于所述环境温度时，所述补偿值为负值；
10.对所述第一温度曲线与所述第一温度曲线的补偿值进行求和，得到所述第二温度曲线。
11.作为一种能够实现的实施方式，所述预设的参考温度的取值范围为16℃～32℃。
12.作为一种能够实现的实施方式，所述第二温度曲线的表达式为：
13.f(t)＝f(t)+(t
1-x)*y％；
14.其中，f(t)为预设的第一温度曲线，t1为预设的参考温度，x为环境温度，y为影响因子。
15.作为一种能够实现的实施方式，所述影响因子基于所述发热体加热所述烟叶的难易程度进行选取；所述发热体加热所述烟叶越容易，所述影响因子越小；所述发热体加热所述烟叶越困难，所述影响因子越大。
16.根据第二方面，一种实施例中提供一种烟具的加热装置，包括：
17.检测模块，用于检测所述烟具发热体启动加热时的加热温度以及所述烟具外部的环境温度；
18.判断处理模块，用于判断所述加热温度与所述环境温度的高低，若所述加热温度高于所述环境温度，则采用所述加热温度基于第一温度曲线进行加热；否则，对所述第一温度曲线进行温度补偿，得到第二温度曲线，并采用所述加热温度基于第二温度曲线进行加热；所述第一温度曲线为所述发热体加热时的标准温度变化曲线。
19.作为一种能够实现的实施方式，所述判断处理模块包括：
20.设定子模块，用于设定预设参考温度以及影响因子；
21.计算子模块，用于计算所述预设参考温度与所述环境温度之间的差值，得到标准温度差；用于基于所述影响因子计算所述标准温度差对所述第一温度曲线的补偿值；还用于对所述第一温度曲线与所述第一温度曲线的补偿值进行求和，得到所述第二温度曲线。
22.根据第三方面，一种实施例中提供一种烟具，包括烟具本体和加热装置；
23.所述烟具本体内设置有加热腔以及发热体，所述加热腔内用于放置烟支；所述发热体设置于所述热腔的周侧，并用于对所述烟支进行加热；
24.所述加热装置包括检测模块和判断处理模块，所述检测模块用于检测所述烟具发热体启动加热时的加热温度以及所述烟具外部的环境温度；所述判断处理模块用于判断所述加热温度与所述环境温度的高低，若所述加热温度高于所述环境温度，则采用所述加热温度基于第一温度曲线进行加热；否则，对所述第一温度曲线进行温度补偿，得到第二温度曲线，并采用所述加热温度基于第二温度曲线进行加热；所述第一温度曲线为所述发热体加热时的标准温度变化曲线。
25.根据第四方面，一种实施例中提供一种电子设备，包括存储器、处理器以及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现所述方法的步骤。
26.根据第五方面，一种实施例中提供一种计算机可读存储介质，所述存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行实现所述方法的步骤。
27.据上述实施例的一种烟具的加热方法，通过比较烟具发热体启动加热前的发热体温度与烟具外部的环境温度的大小，当发热体温度高于环境温度时，基于预设的第一温度曲线对发热体进行正常加热；当发热体温度低于环境温度时，对第一温度曲线进行温度补偿后得到第二温度曲线，然后采用第二温度曲线对发热体进行加热，以实现在烟支加热过程中使烟支的加热温度控制在一个稳定的范围内，保证烟支在不同环境温度下正常的出烟量。
附图说明
28.图1为本实施例提供的烟具的加热方法的流程图；
29.图2为本实施例提供的得到第二温度曲线的流程图；
30.图3为本实施例提供的烟具的加热装置的结构框图；
31.图4为本实施提供的烟具的内部结构示意图。
32.附图标记：10、烟具本体；20、加热腔；30、加热装置；31、检测模块；32、判断处理模块。
具体实施方式
33.下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本技术能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本技术相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本技术的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
34.另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
35.本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
36.目前，现有的加热不燃烧烟具在不同的环境温度下使用时，其加热温度是无法控制的，比如，在温度较低的环境下使用时，由于环境温度很低，发热体的加热温度散失比较快，使得烟支没有办法得到充分加热，导致出烟量减少，无法满足用户的使用需求。在温度较高的环境下使用时，发热体的温度与环境温度相接近，热量无法及时散出，使得热量会传导至烟嘴的部位，导致用户使用时烫嘴。基于此，本方案设计了一种烟具以及烟具的加热方法、加热装置，以解决上述问题。
37.具体结合说明书附图对本技术的技术方案进行详细说明。
38.本实施例提供一种烟具，该烟具的内部结构请结合图3所示，包括烟具本体10和加热装置30。其中烟具本体10内设置有加热腔20和发热体，加热腔20内用于放置烟支；发热体设置于加热腔20的周侧，其中发热体可以是设置在加热腔20的内周侧也可以设置在外周侧，通过发热体对烟支进行加热。
39.加热装置30用于对发热体的加热温度进行控制，具体的，加热装置30包括检测模块31和判断处理模块32，检测模块31用于检测烟具发热体启动加热时的加热温度以及烟具外部的环境温度；判断处理模块32用于判断加热温度与环境温度的高低，若加热温度高于环境温度，则采用加热温度基于第一温度曲线进行加热；否则，对第一温度曲线进行温度补偿，得到第二温度曲线，并采用加热温度基于第二温度曲线进行加热；第一温度曲线为发热体加热时的标准温度变化曲线。通过采用本技术的烟具，可以保证烟支加热过程中使烟支的加热温度控制在一个稳定的范围内，保证烟支在不同环境温度下正常的出烟量。
40.在实际使用当中，具体的，检测模块31包括第一温度传感器和第二温度传感器，通过在烟具本体10的内壁上设置第一温度传感器用于监测环境温度，同时，在靠近发热体的位置设置第二温度传感器用于监测发热体的温度。然后将监测到的环境温度信号和发热体的温度信号传递给判断处理模块32，通过判断处理模块32对环境温度和发热体的温度进行判断，通过判断结果来控制发热体采用第一温度曲线或第二温度曲线进行加热。
41.请参考图1，本实施例中提供一种烟具的加热方法，包括：
42.步骤1：检测烟具发热体启动加热前的发热体温度以及烟具外部的环境温度。
43.具体的，通过第一温度传感器对环境温度进行检测，通过第二温度传感器对发热体温度进行检测。由于烟具在启用前，会存在两种情况，第一种是在烟具启用前的10～30分钟之内使用过，发热体的温度没有完全散完，还留有余温，此时发热体的温度高于环境温度；第二种是烟具在启用前一段时间内(例如五个小时及以上的时间内)未启用过烟具，发热体温度等于环境温度。因此，在当烟支启动加热时，需要先检测发热体的温度以及环境温度。
44.步骤2：比较发热体温度与环境温度的大小，若发热体温度高于环境温度，则执行步骤3：基于预设的第一温度曲线对发热体进行加热；否则，执行步骤4：对第一温度曲线进行温度补偿，得到第二温度曲线，基于第二温度曲线对发热体进行加热。
45.通过比较发热体温度与环境温度的大小，来判断烟具是处于上述两种情况中的哪一种情况，若发热体温度高于环境温度，则是处于上述第一种情况，则通过预设的第一温度曲线对发热体进行加热。具体的，第一温度曲线为发热体加热时的标准温度曲线，该标准温度曲线包括对第一标准温度曲线以及第二准温度曲线，第一标准温度曲线为对烟支上半段进行烘烤的温度曲线，第二准温度曲线为对烟支下半段进行烘烤的温度曲线；例如在某些具体实施方式中，第一标准温度曲线在0～44s时的加热温度在288.667℃，在44～86s时的加热温度在260℃，在86～116s时的加热温度在219.999℃，在116～210s时的加热温度在0℃；第二标准温度曲线在0～44s时的加热温度在0℃，在44～86s时的加热温度在219.999℃，在86～116s时的加热温度在260℃，在116～210s时的加热温度在260℃。若发热体温度等于环境温度，则是处于上述第二种情况，则对第一温度曲线进行温度补偿，得到第二温度曲线，通过第二温度曲线对发热体进行加热。
46.作为一种能够实现的实施方式，请结合图2所示，对第一温度曲线进行温度补偿，得到第二温度曲线，包括：
47.步骤41：计算预设的参考温度与环境温度之间的差值，得到温度差。
48.步骤42：基于预设的影响因子计算温度差对第一温度曲线的补偿值；在参考温度高于环境温度时，补偿值为正值；在参考温度低于环境温度时，补偿值为负值。
49.步骤43：对第一温度曲线与第一温度曲线的补偿值进行求和，得到第二温度曲线。
50.本实施例中，具体的，技术人员会根据经验预先设定一个参考温度，并将该参考温度输入在加热装置30的判断处理模块32中，其中，预设的参考温度的取值范围为16℃～32℃，优选的，参考温度取20℃。通过判断处理模块32将该预设的参考温度与环境温度之间作差，得到温度差，然后再基于预设的影响因子计算该温度差对第一温度曲线的补偿值，在参考温度低于环境温度，例如在夏季时，对第一温度曲线的补偿值即为负值，在考温度高于环境温度，例如在冬季时，对第一温度曲线的补偿值即为正值。然后在计算出对第一温度曲线的补偿值后，将第一温度曲线与第一温度曲线的补偿值进行求和，得到第二温度曲线，其中第二温度曲线的表达式如下所示：
51.f(t)＝f(t)+(t
1-x)*y％；
52.其中，f(t)为预设的第一温度曲线，第一温度曲线具体如上所述；t1为预设的参考温度，x为环境温度，y为影响因子。
53.例如，t1的温度设置为20℃，y设置为10，环境温度为0℃时，整体温度曲线就在第
一温度曲线的基础上升高(20-0)*10％＝2℃。
54.实际使用过程当中，影响因子基于发热体加热烟叶的难易程度进行选取；发热体加热烟叶越容易，影响因子越小；发热体加热烟叶越困难，影响因子越大。
55.具体的，对烟叶的加热取决于烟叶内填充物质的成分，一般烟叶内填充有烟油以及其他添加物，也即烟叶是采用烟油浸泡过的，即就是说，加热烟叶的难易程度与烟油或其他添加物的含量有关，烟油或其他添加物的含量越多，加热越容易，影响因子取值就越大；烟油或其他添加物的含量越少，加热越不容易，影响因子取值就越小。影响因子的取值范围一般在10～50之间。
56.一种实施例中提供一种烟具的加热装置，如图4所示，包括：
57.检测模块31，用于检测烟具发热体启动加热时的加热温度以及烟具外部的环境温度；
58.判断处理模块32，用于判断加热温度与环境温度的高低，若加热温度高于环境温度，则采用加热温度基于第一温度曲线进行加热；否则，对第一温度曲线进行温度补偿，得到第二温度曲线，并采用加热温度基于第二温度曲线进行加热；第一温度曲线为发热体加热时的标准温度变化曲线。
59.具体的，检测模块31包括第一温度传感器和第二温度传感器，通过第一温度传感器对环境温度进行检测，通过第二温度传感器对发热体温度进行检测。由于烟具在启用前，会存在两种情况，第一种是在烟具启用前的10～30分钟之内使用过，发热体的温度没有完全散完，还留有余温，此时发热体的温度高于环境温度；第二种是烟具在启用前一段时间内(例如五个小时及以上的时间内)未启用过烟具，发热体温度等于环境温度。因此，在当烟叶启动加热时，需要先检测发热体的温度以及环境温度。
60.通过比较发热体温度与环境温度的大小，来判断烟具是处于上述两种情况中的哪一种情况，若发热体温度高于环境温度，则是处于上述第一种情况，则通过预设的第一温度曲线对发热体进行加热。具体的，第一温度曲线为发热体加热时的标准温度曲线，该标准温度曲线包括对第一标准温度曲线以及第二准温度曲线，第一标准温度曲线为对烟叶上半段进行烘烤的温度曲线，第二准温度曲线为对烟叶下半段进行烘烤的温度曲线；例如在某些具体实施方式中，第一标准温度曲线在0～44s时的加热温度在288.667℃，在44～86s时的加热温度在260℃，在86～116s时的加热温度在219.999℃，在116～210s时的加热温度在0℃；第二标准温度曲线在0～44s时的加热温度在0℃，在44～86s时的加热温度在219.999℃，在86～116s时的加热温度在260℃，在116～210s时的加热温度在260℃。若发热体温度等于环境温度，则是处于上述第二种情况，则对第一温度曲线进行温度补偿，得到第二温度曲线，通过第二温度曲线对发热体进行加热。
61.作为一种能够实现的实施方式，判断处理模块32包括设定子模块和计算子模块；设定子模块用于设定预设参考温度以及影响因子；计算子模块用于计算预设参考温度与环境温度之间的差值，得到标准温度差；用于基于影响因子计算标准温度差对第一温度曲线的补偿值；还用于对第一温度曲线与第一温度曲线的补偿值进行求和，得到第二温度曲线。
62.本实施例中，具体的，技术人员会根据经验预先设定一个参考温度，并将该参考温度输入在加热装置30的判断处理模块32中，其中，预设的参考温度的取值范围为16℃～32℃，优选的，参考温度取20℃。通过判断处理模块32将该预设的参考温度与环境温度之间作
差，得到温度差，然后再基于预设的影响因子计算该温度差对第一温度曲线的补偿值，在参考温度低于环境温度，例如在夏季时，对第一温度曲线的补偿值即为负值，在考温度高于环境温度，例如在冬季时，对第一温度曲线的补偿值即为正值。然后在计算出对第一温度曲线的补偿值后，将第一温度曲线与第一温度曲线的补偿值进行求和，得到第二温度曲线，其中第二温度曲线的表达式如下所示：
63.f(t)＝f(t)+(t
1-x)*y％；
64.其中，f(t)为预设的第一温度曲线，第一温度曲线具体如上所述；t1为预设的参考温度，x为环境温度，y为影响因子。
65.一种实施例中提供一种电子设备，包括存储器、处理器以及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现上述方法实施例的步骤，本实施例在此不做过多赘述。
66.一种实施例中提供一种计算机可读存储介质，存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行实现上述方法实施例的步骤，本实施例在此不做过多赘述。
67.本领域技术人员可以理解，上述实施方式中各种方法的全部或部分功能可以通过硬件的方式实现，也可以通过计算机程序的方式实现。当上述实施方式中全部或部分功能通过计算机程序的方式实现时，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质可以包括：只读存储器、随机存储器、磁盘、光盘、硬盘等，通过计算机执行该程序以实现上述功能。例如，将程序存储在设备的存储器中，当通过处理器执行存储器中程序，即可实现上述全部或部分功能。另外，当上述实施方式中全部或部分功能通过计算机程序的方式实现时，该程序也可以存储在服务器、另一计算机、磁盘、光盘、闪存盘或移动硬盘等存储介质中，通过下载或复制保存到本地设备的存储器中，或对本地设备的系统进行版本更新，当通过处理器执行存储器中的程序时，即可实现上述实施方式中全部或部分功能。
68.以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

技术特征：

1.一种烟具的加热方法,其特征在于，包括：检测所述烟具发热体启动加热前的发热体温度以及所述烟具外部的环境温度；比较所述发热体温度与所述环境温度的大小，若所述发热体温度高于所述环境温度，则基于预设的第一温度曲线对所述发热体进行加热；否则，对所述第一温度曲线进行温度补偿，得到第二温度曲线，基于所述第二温度曲线对所述发热体进行加热。2.如权利要求1所述的烟具的加热方法，其特征在于，所述对所述第一温度曲线进行温度补偿，得到第二温度曲线，包括：计算预设的参考温度与所述环境温度之间的差值，得到温度差；基于预设的影响因子计算所述温度差对所述第一温度曲线的补偿值；在所述参考温度高于所述环境温度时，所述补偿值为正值；在所述参考温度低于所述环境温度时，所述补偿值为负值；对所述第一温度曲线与所述第一温度曲线的补偿值进行求和，得到所述第二温度曲线。3.如权利要求2所述的烟具的加热方法，其特征在于，所述预设的参考温度的取值范围为16℃～32℃。4.如权利要求2所述的烟具的加热方法，其特征在于，所述第二温度曲线的表达式为：f(t)＝f(t)+(t
1-x)*y％；其中，f(t)为预设的第一温度曲线，t1为预设的参考温度，x为环境温度，y为影响因子。5.如权利要求2或4所述的烟具的加热方法，其特征在于，所述影响因子基于所述发热体加热所述烟叶的难易程度进行选取；所述发热体加热所述烟叶越容易，所述影响因子越小；所述发热体加热所述烟叶越困难，所述影响因子越大。6.一种烟具的加热装置，其特征在于，包括：检测模块，用于检测所述烟具发热体启动加热时的加热温度以及所述烟具外部的环境温度；判断处理模块，用于判断所述加热温度与所述环境温度的高低，若所述加热温度高于所述环境温度，则采用所述加热温度基于第一温度曲线进行加热；否则，对所述第一温度曲线进行温度补偿，得到第二温度曲线，并采用所述加热温度基于第二温度曲线进行加热；所述第一温度曲线为所述发热体加热时的标准温度变化曲线。7.如权利要求6所述的烟具的加热装置，其特征在于，所述判断处理模块包括：设定子模块，用于设定预设参考温度以及影响因子；计算子模块，用于计算所述预设参考温度与所述环境温度之间的差值，得到标准温度差；用于基于所述影响因子计算所述标准温度差对所述第一温度曲线的补偿值；还用于对所述第一温度曲线与所述第一温度曲线的补偿值进行求和，得到所述第二温度曲线。8.一种烟具，其特征在于，包括烟具本体和加热装置；所述烟具本体内设置有加热腔以及发热体，所述加热腔内用于放置烟支；所述发热体设置于所述热腔的周侧，并用于对所述烟支进行加热；所述加热装置包括检测模块和判断处理模块，所述检测模块用于检测所述烟具发热体启动加热时的加热温度以及所述烟具外部的环境温度；所述判断处理模块用于判断所述加热温度与所述环境温度的高低，若所述加热温度高于所述环境温度，则采用所述加热温度
基于第一温度曲线进行加热；否则，对所述第一温度曲线进行温度补偿，得到第二温度曲线，并采用所述加热温度基于第二温度曲线进行加热；所述第一温度曲线为所述发热体加热时的标准温度变化曲线。9.一种电子设备，包括存储器、处理器以及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1-5中任一项所述方法的步骤。10.一种计算机可读存储介质，所述存储介质上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行实现如权利要求1-5中任一项所述方法的步骤。

技术总结

本发明涉及烟具加热技术领域，具体涉及一种烟具以及烟具的加热方法、加热装置。本方案通过比较烟具发热体启动加热前的发热体温度与烟具外部的环境温度的大小，当发热体温度高于环境温度时，基于预设的第一温度曲线对发热体进行正常加热；当发热体温度低于环境温度时，对第一温度曲线进行温度补偿后得到第二温度曲线，然后采用第二温度曲线对发热体进行加热，以实现在烟支加热过程中使烟支的加热温度控制在一个稳定的范围内，保证烟支在不同环境温度下正常的出烟量。温度下正常的出烟量。温度下正常的出烟量。