一种靠拢鼓轮浮圈调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷烟机技术领域，尤其是涉及一种靠拢鼓轮浮圈调节装置。

背景技术：

2.zj17卷接机组分为yj17卷烟机和yj27接装机，yj27接装机靠拢鼓轮浮圈调节装置的作用是对右杠杆8、外排烟支长度进行调节工作。
3.目前，yj27接装机靠拢鼓轮浮圈调整装置，通过压轮位置限制浮圈运动轨迹，从而达到烟支长度控制的目的。压轮的位置变化依靠右杠杆8、左杠杆3的移动来实现，而右杠杆8、左杠杆3内孔中安装有圆铜套与轴配合，当烟支长度不符合工艺质量要求时，调节右杠杆8、外调节杆与固定座的距离来实现烟支长度的改变。也就是依靠铜套在主轴上位置的移动来改变压轮对浮圈的距离，从而实现改变右杠杆8、外排烟支长度。
4.由于地域天气湿度较大的原因,该装置铜套与轴易产生锈蚀，时常造成调节失效的问题。靠拢鼓轮浮圈调节装置分右杠杆8、外两套独立的调节模式，当烟支长度不满足工艺质量要求时，外排浮圈调节装置的空间允许边开边调并及时检测；而内排浮圈调节装置空间较狭窄，必须关机后进行调节，再开机检测合格率，重复调节次数多，残烟消耗大且维修效率也低。
5.中国专利202210759396.2公开了一种靠拢鼓轮浮圈可伸缩调整量棒，该量棒包括量棒本体，量棒本体的中部设置有基准块，量棒本体的两端分别设置有相对其伸缩的伸缩棒，量棒本体的两端分别安装有紧固机构，紧固机构用于对伸缩棒相对量棒本体的伸出长度进行固定，紧固机构包括开设于量棒本体两端的第一顶丝孔和安装于其内的第一顶丝；但是没有解决浮圈调节装置易失效、调节不便等技术问题，以降低成本消耗及提高产品质量。
6.鉴于此，提供一种靠拢鼓轮浮圈调节装置。

技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种靠拢鼓轮浮圈调节装置，为了能有效的解决浮圈调节装置易失效、调节不便等技术问题，达到不易损坏失效，方便调节，有效地对靠拢鼓轮浮圈进行调节，提高维修效率和产品质量及降低成本消耗。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.本实用新型一种靠拢鼓轮浮圈调节装置，包括轴1、螺母2、左杠杆3、右轴承42、左轴承41、右弹簧52、左弹簧51、左固定座6、调节杆7、右杠杆8、右固定座9；所述轴1为圆柱体长杆结构，左端开设外螺纹，右端为安装盘，安装盘用于固定连接在接装机上；所述右固定座9、左固定座6、右杠杆8、左杠杆3均开设有穿过主轴的主孔和穿过调节杆7的侧孔；所述右轴承42、左轴承41分别固定在右杠杆8、左杠杆3的主孔中；所述右固定座9、左固定座6分别固定在轴1上；所述轴1依次穿过右固定座9、右弹簧52、右轴承42、左固定座6、左弹簧51、左轴承41；所述螺母2与轴1左端外螺纹连接，通过旋转螺母2调节左杠杆3的位置；所述调节杆
7为圆柱体长杆结构，左端为受力端，中部有环状凸台，右端为外螺纹；所述调节杆7穿过右固定座9、左固定座6、右杠杆8、左杠杆3的侧孔，环状凸台在右杠杆8的左侧，调节杆7右端通过螺纹与右固定座9连接；通过旋转调节杆7受力端，调节右固定座9的位置；所述右弹簧52置于右杠杆8、右固定座9之间；所述左弹簧51置于左杠杆3左固定座6之间，为右杠杆8、左杠杆3调节提供弹力。
10.作为方案进一步优化，所述轴1的安装盘通过螺栓固定连接在接装机上。
11.作为方案进一步优化，所述右轴承42、左轴承41均为直线轴承。
12.作为方案进一步优化，所述右轴承42、左轴承41分别通过止头螺钉固定在右杠杆8、左杠杆3的主孔中。
13.作为方案进一步优化，所述右固定座9、左固定座6分别通过止头螺钉紧固在轴1上。
14.作为方案进一步优化，所述调节杆7受力端为六角头结构；
15.作为方案进一步优化，所述轴1左端外螺纹为细牙螺纹，其与螺母2配合连接。
16.作为方案进一步优化，还包括压轮10，其分别装置在右杠杆8、左杠杆3的前端，通过压轮10位置限制浮圈运动轨迹。
17.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
18.1、解决了因地域天气湿度较大的原因产生锈蚀造成调节失效的问题；
19.2、同时调节杆调节位置的外移解决了内排烟支长度难以调节的问题；
20.3、能有效的解决浮圈调节装置易失效、调节不便等技术问题，达到不易损坏失效，方便调节；
21.4、有效地对靠拢鼓轮浮圈进行调节，提高维修效率和产品质量及降低成本消耗；
22.5、具有性能可靠，简单易行，便于推广等优点。
附图说明
23.图1是一种靠拢鼓轮浮圈调节装置示意图；
24.图2是一种靠拢鼓轮浮圈调节装置装配图；
25.图3是轴示意图；
26.图4是左固定座、右固定座示意图；
27.图5是螺母示意图；
28.图6是调节杆示意图；
29.图7是左杠杆、右杠杆示意图；
30.其中：1、轴，2、螺母，3、左杠杆，42、右轴承，41、左轴承，52、右弹簧，51、左弹簧，6、左固定座，7、调节杆，8、右杠杆，9、右固定座，10、压轮。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”“下”“前”、“后”、“左”“右”“竖直”“水平”“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
34.本实用新型一种靠拢鼓轮浮圈调节装置，包括轴1、螺母2、左杠杆3、右轴承42、左轴承41、右弹簧52、左弹簧51、左固定座6、调节杆7、右杠杆8、右固定座9；所述轴1为圆柱体长杆结构，左端开设外螺纹，右端为安装盘，安装盘用于固定连接在接装机上；所述右固定座9、左固定座6、右杠杆8、左杠杆3均开设有穿过主轴的主孔和穿过调节杆7的侧孔；所述右轴承42、左轴承41分别固定在右杠杆8、左杠杆3的主孔中；所述右固定座9、左固定座6分别固定在轴1上；所述轴1依次穿过右固定座9、右弹簧52、右轴承42、左固定座6、左弹簧51、左轴承41；所述螺母2与轴1左端外螺纹连接，通过旋转螺母2调节左杠杆3的位置；所述调节杆7为圆柱体长杆结构，左端为受力端，中部有环状凸台，右端为外螺纹；所述调节杆7穿过右固定座9、左固定座6、右杠杆8、左杠杆3的侧孔，环状凸台在右杠杆8的左侧，调节杆7右端通过螺纹与右固定座9连接；通过旋转调节杆7受力端，调节右固定座9的位置；所述右弹簧52置于右杠杆8、右固定座9之间；所述左弹簧51置于左杠杆3左固定座6之间，为右杠杆8、左杠杆3调节提供弹力。
实施例
35.参照附图所示，本实用新型实施例用于yj27的一种靠拢鼓轮浮圈调节装置。
36.所述轴1是靠拢鼓轮浮圈新型调节装置的主体，用于安装各附件，安装盘通过紧固螺钉连接在机器墙板上；所述直线轴承安装在右杠杆8和左杠杆3的内孔中，并用止头螺钉紧固住；所述压轮也分别安装在右杠杆8、左杠杆3上；所述右固定座9套在轴的内侧，距轴安装端60mm位置用止头螺钉紧固在轴上；所述弹簧套入轴中到右固定座9的位置；所述右杠杆8的中心孔套入轴上，右杠杆8上的圆柱销插入固定座的销孔内；所述内排调节杆穿过右杠杆8右侧圆孔，细牙螺纹拧入右固定座9的螺孔之中，用于压缩弹簧调节右杠杆8进出位置；所述固定座1套在轴与内排调节杆的外侧，距轴安装端260mm位置用止头螺钉紧固在轴上；所述弹簧套入轴中，并紧贴固定座1；所述左杠杆3穿过内排调节杆套入轴上，圆柱销对准固定座1的销孔；所述外排调节螺母拧入主轴丝杆中，用于压缩弹簧调节左杠杆3的进出位置。
37.所述轴计类似圆柱形长杆结构；用于安装各附件，前端丝杆加工为长度36mm，m20*1.0的细牙螺纹，连接外排调节螺母，利用螺母调节左杠杆3的进出位置。
38.所述直线轴承数量2个，分别安装在右杠杆8、左杠杆3的内孔中，套在轴上便于移动，用于右杠杆8、左杠杆3位置移动调节。
39.所述弹簧数量2个，分别安装在右杠杆8、左杠杆3与右杠杆8、外固定座之间，作用于右杠杆8、左杠杆3的压缩与回弹。
40.所述内排调节杆加工为总长234mm，内侧长度21.5mm的m8*1.0的右旋细牙螺纹与右固定座9的螺孔连接，用于调节右杠杆8进出位置。
41.所述内排调节杆中段有长度5mm、直径10mm的台阶，用于推动右杠杆8移动。
42.所述内排调节杆外侧加工有直径7mm、长度8mm的外六角，便于及时调节内排调节杆位置。
43.所述螺母2加工总长为33mm，前段为直径30mm厚度10mm的外六角螺母，内有m20*1.0的右旋细
44.靠拢鼓轮浮圈新型调节装置安装好后，用30#呆扳手顺时针旋转外排调节螺母2，杠杆向内侧滑移，压轮10推动外浮圈向内移动，外排烟支长度缩短；逆时针旋转外排螺母2，杠杆在弹簧的推动下向外侧滑移，压轮10对外浮圈的压力减小，外浮圈向外移动，外排烟支长度增大。用7#呆扳手顺时针旋转内排调节杆7，杠杆向内侧滑移，压轮10对内浮圈的压力减小，内浮圈向内移动，内排烟支长度增长；逆时针旋转内排调节杆7，杠杆在弹簧的推动下向外侧滑移，压轮10推动浮圈向外移动，内排烟支长度缩短。
45.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何孰悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种靠拢鼓轮浮圈调节装置，其特征在于，包括轴（1）、螺母（2）、左杠杆（3）、右轴承（42）、左轴承（41）、右弹簧（52）、左弹簧（51）、左固定座（6）、调节杆（7）、右杠杆（8）、右固定座（9）；所述轴（1）为圆柱体长杆结构，左端开设外螺纹，右端为安装盘，安装盘用于固定连接在接装机上；所述右固定座（9）、左固定座（6）、右杠杆（8）、左杠杆（3）均开设有穿过主轴的主孔和穿过调节杆（7）的侧孔；所述右轴承（42）、左轴承（41）分别固定在右杠杆（8）、左杠杆（3）的主孔中；所述右固定座（9）、左固定座（6）分别固定在轴（1）上；所述轴（1）依次穿过右固定座（9）、右弹簧（52）、右轴承（42）、左固定座（6）、左弹簧（51）、左轴承（41）；所述螺母（2）与轴（1）左端外螺纹连接，通过旋转螺母（2）调节左杠杆（3）的位置；所述调节杆（7）为圆柱体长杆结构，左端为受力端，中部有环状凸台，右端为外螺纹；所述调节杆（7）穿过右固定座（9）、左固定座（6）、右杠杆（8）、左杠杆（3）的侧孔，环状凸台在右杠杆（8）的左侧，调节杆（7）右端通过螺纹与右固定座（9）连接；通过旋转调节杆（7）受力端，调节右固定座（9）的位置；所述右弹簧（52）置于右杠杆（8）、右固定座（9）之间；所述左弹簧（51）置于左杠杆（3）左固定座（6）之间，为右杠杆（8）、左杠杆（3）调节提供弹力。2.根据权利要求1所述的一种靠拢鼓轮浮圈调节装置，其特征在于，所述轴（1）的安装盘通过螺栓固定连接在接装机上。3.根据权利要求1所述的一种靠拢鼓轮浮圈调节装置，其特征在于，所述右轴承（42）、左轴承（41）均为直线轴承。4.根据权利要求1所述的一种靠拢鼓轮浮圈调节装置，其特征在于，所述右轴承（42）、左轴承（41）分别通过止头螺钉固定在右杠杆（8）、左杠杆（3）的主孔中。5.根据权利要求1所述的一种靠拢鼓轮浮圈调节装置，其特征在于，所述右固定座（9）、左固定座（6）分别通过止头螺钉紧固在轴(1）上。6.根据权利要求1所述的一种靠拢鼓轮浮圈调节装置，其特征在于，所述调节杆（7）受力端为六角头结构。7.根据权利要求1所述的一种靠拢鼓轮浮圈调节装置，其特征在于，所述轴（1）左端外螺纹为细牙螺纹，其与螺母（2）配合连接。8.根据权利要求1所述的一种靠拢鼓轮浮圈调节装置，其特征在于，还包括压轮（10），其分别装置在右杠杆（8）、左杠杆（3）的前端，通过压轮（10）位置限制浮圈运动轨迹。

技术总结

本实用新型公开了一种靠拢鼓轮浮圈调节装置，所述轴为圆柱体长杆结构，左端开设外螺纹，右端为安装盘，安装盘用于固定连接在接装机上；右轴承、左轴承分别固定在右杠杆、左杠杆的主孔中；所述右固定座、左固定座分别固定在轴上；所述螺母与轴左端外螺纹连接，通过旋转螺母调节左杠杆的位置；所述调节杆为圆柱体长杆结构，左端为受力端，中部有环状凸台，右端为外螺纹；所述调节杆穿过右固定座、左固定座、右杠杆、左杠杆的侧孔，环状凸台在右杠杆的左侧，调节杆右端通过螺纹与右固定座连接；通过旋转调节杆受力端，调节右固定座的位置；所述右弹簧置于右杠杆、右固定座之间；所述左弹簧置于左杠杆左固定座之间，为右杠杆、左杠杆调节提供弹力。供弹力。供弹力。