耐腐蚀铝包钢线表面清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝包钢线制造技术领域，尤其是涉及一种耐腐蚀铝包钢线表面清洗装置。

背景技术：

2.铝包钢线类产品在制造过程中往往需要采用润滑介质，例如润滑粉或者润滑油，而生产完成之后这些残留在铝包钢线表面的润滑粉或者润滑油却往往比较难以清洗，一方面影响铝包钢线的美观，不易被客户接受；另一方面，容易粘连灰尘影响线路的电晕特性，增加线路损耗，造成不必要的浪费。
3.传统去除这类润滑油或者润滑粉的方法主要采用化学法进行，往往需要使用化学试剂，例如金属清洗剂、煤油、乳化液等，这类清洗方法不仅需要增加购买化学试剂所带来的成本；而且使用的化学试剂可能会和铝包钢线表面材质发生反应，例如对铝包钢线表面的铝层造成损失，影响铝包钢线的使用寿命；最后化学试剂还可能对操作人员或者环境造成危害。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀铝包钢线表面清洗装置，避免清洗过程中对铝包钢线产生不必要的损伤，且不会污染环境或者影响操作人员身体健康。
5.本实用新型提供一种耐腐蚀铝包钢线表面清洗装置，包括擦除区及冲洗区；所述冲洗区位于所述擦除区之后，其特征在于，所述擦除区设置有柔性环形装置，所述铝包钢线穿过所述柔性环形装置；所述冲洗区包括第一冲洗区及位于所述第一冲洗区之后的第二冲洗区，所述第一冲洗区设置有可输出高温高压蒸汽的喷射嘴，所述第一冲洗区还包括蒸汽发生器、温度控制器及压力控制器；所述第二冲洗区设置有可输出常温液体的喷淋装置。
6.进一步的，所述擦除区对于所述铝包钢线施加可调力，所述可调力随所述铝包钢线运行速度的增加而增加。
7.进一步的，所述可调力随所述铝包钢线运行速度的增加而增加。
8.进一步的，所述蒸汽发生器制备的蒸汽温度为180-200℃，压力为10-20kg/cm2。
9.进一步的，所述第一冲洗区还包括互成120
°
的3个喷射嘴，所述喷射嘴用以将所述蒸汽发生器制备的蒸汽喷射至所述铝包钢线。
10.进一步的，所述第二冲洗区包括水洗槽、喷淋装置，所述喷淋装置设置在所述水洗槽上方。
11.进一步的，所述第二冲洗区还包括增压泵，用于控制所述喷淋装置用水的水压。
12.进一步的，所述第二冲洗区还包括残渣过滤装置，所述残渣过滤装置设置在所述水洗槽底部。
13.进一步的，所述耐腐蚀铝包钢线表面清洗装置还包括烘干区，所述烘干区位于所述第二冲洗区之后，用于对通过的铝包钢线进行烘干处理。
14.本实用新型提供的耐腐蚀铝包钢线表面清洗装置包括擦除区及冲洗区，首选通过擦除区对铝包钢线表面的油污进行物理擦除清洗，然后通过第一冲洗区输出的高温高压蒸汽，第二冲洗区输出常温液体，对铝包钢线进行清洗。擦除区可以根据需要调节施加在铝包钢线上的力的大小从而有效除去铝包钢线表面的油污，清洁过程更加智能，效果更好。另外在擦除区作业的基础之上，本实用新型提供的耐腐蚀铝包钢线表面清洗装置还可以利用第一冲洗区输出的高温高压蒸汽对铝包钢线进行清洗，高温高压蒸汽可利用热分解的原理，将润滑油等油污进行溶解软化，进行第一遍冲洗，之后通过第二冲洗区输出的常温液体进一步冲洗，从而大大增加冲洗效率。总体而言，本实用新型提供的耐腐蚀铝包钢线表面清洗装置无需像传统的清洗装置一样使用化学试剂，可以大大减少化学试剂所带来的对铝包钢线的损耗及对环境人体等的危害。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的耐腐蚀铝包钢线表面清洗装置示意图。
17.图标：100-擦除区；200-冲洗区；210-第一冲洗区；212-蒸汽发生器；214-温度控制器；216-压力控制器；218-喷射嘴；220-第二冲洗区；222-增压泵；224-水洗槽；226-喷淋装置；228-残渣过滤装置；300-烘干区；400-卷筒；500-收纳装置；600-铝包钢线。
具体实施方式
18.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供的一种耐腐蚀铝包钢线表面清洗装置，包括擦除区100及冲洗区200。擦除区100设置有柔性环形装置，所述铝包钢线穿过所述柔性环形装置，柔性环形装置可对钢线施加握力，进而去除油污，擦除区100能够对铝包钢线600施加可调力，以除去铝包钢线600表面的油污；冲洗区200位于擦除区100之后，包括第一冲洗区210及位于第一冲洗区210之后的第二冲洗区220。第一冲洗区210设置有可输出高温高压蒸汽的喷射嘴218，所述第二冲洗区220设置有可输出常温液体的喷淋装置226。
20.本实用新型提供的耐腐蚀铝包钢线表面清洗装置包括擦除区100及冲洗区200，首选通过擦除区100对铝包钢线600表面的油污进行物理擦除清洗，然后通过第一冲洗区210输出的高温高压蒸汽，第二冲洗区220输出常温液体，对铝包钢线600进行清洗。擦除区100可以根据需要调节施加在铝包钢线600上的力的大小从而有效除去铝包钢线600表面的油污，清洁过程更加智能，效果更好。另外在擦除区100作业的基础之上，本实用新型提供的耐腐蚀铝包钢线表面清洗装置还可以利用第一冲洗区210输出的高温高压蒸汽对铝包钢线600进行清洗，高温高压蒸汽可利用热分解的原理，将润滑油等油污进行溶解软化，进行第
一遍冲洗，之后通过第二冲洗区220输出的常温液体进一步冲洗，大大增加冲洗效率。总体而言，本实用新型提供的耐腐蚀铝包钢线表面清洗装置无需像传统的清洗装置一样使用化学试剂，可以大大减少化学试剂所带来的对铝包钢线600的损耗及对环境人体等的危害。
21.在其中一个实施例中，调节力可以随铝包钢线600运行速度的增加而增加，也即是说当清洗装置对铝包钢线600的运行速度增加时，擦除区100对铝包钢线600施加的可调力随即也进行增加，进而增大两者之间的摩擦力，加强清洁效果，防止因为铝包钢线600运行速度增加，擦除区100作业效力降低的情况。
22.在其中一个实施例中，擦除区100可以为环绕铝包钢线600设置的柔性环形装置。采用环形设置的方式，可以对铝包钢线600进行全方位的包裹，避免清洗过程中出现死角，造成清洗不彻底等现象，另外擦除区100采用柔性材料制成，可以进一步减小在擦除过程中对铝包钢线600表面的物理损伤，尤其是针对表面硬度较小的铝包钢线600，例如铝包钢产品，采用柔性材质可以有效避免对铝包钢外层铝的机械刮伤损坏，影响铝包钢线的使用寿命，降低残次品出现概率，一定程度上能够节省生产成本。
23.在其中一个实施例中，第一冲洗区210可以包括蒸汽发生器212、温度控制器214及压力控制器216。其中蒸汽发生器212用于制备高温高压蒸汽，可以将冷水加热使其瞬间膨胀汽化，从而产生高温高压水蒸气以清洗铝包钢线600；温度控制器214，可以根据需要对蒸汽发生器212制备的高温高压蒸汽进行温度上的调节；而压力控制器216可以根据需要对蒸汽发生器212制备的高温高压蒸汽进行压力上的调节。蒸汽发生器212、温度控制器214、压力控制器216三者之间进行有效的协调控制，从而制备出所需温度及压力的高温高压蒸汽。
24.可选的，蒸汽发生器制备的蒸汽温度可以为180-200℃，压力可以为10-20kg/cm2。具体的，蒸汽温度可以为180℃、185℃、190℃、195℃、200℃；压力可以为10kg/cm2、13kg/cm2、15kg/cm2、17kg/cm2、20kg/cm
2。
。在实际应用中可以根据油污的种类及多少等因素合理选择温度压力的调配，保证清洁效果的同时，减少生产耗能。
25.在其中一个实施例中，第一冲洗区210还包括喷射嘴218，喷射嘴218可以将蒸汽发生器212制备的蒸汽喷射至铝包钢线600。喷射嘴218的数量可以为一个或多个，根据实际需要进行设置。优选的，喷射嘴218的数量为3个。优选的，3个喷射嘴218围绕铝包钢线600互成120
°
设置，达到在尽量减少成本的情况下全方位无死角针对铝包钢线600进行清洗的目的。
26.在其中一个实施例中，第二冲洗区220包括水洗槽224、喷淋装置226，其中喷淋装置226设置在水洗槽224的上方。喷淋装置226可以对铝包钢线600表面喷淋冲洗，冲洗下来的冲洗水流入下方的水洗槽224内。
27.在其中一个实施例中，第二冲洗区220还包括增压泵222，增压泵222可以控制喷淋装置226用水的水压，使喷淋装置226喷洒到铝包钢线600表面的冲洗水具有一定的压力，增加对铝包钢线600表面油污的清洁力度。
28.在其中一个实施例中，第二冲洗区220还包括残渣过滤装置228，残渣过滤装置228可以设置在水洗槽224的底部，针对水洗槽224内的冲洗水进行残渣过滤，方便之后对冲洗水的再利用或者回收。
29.在其中一个实施例中，耐腐蚀铝包钢线表面清洗装置还包括烘干区300，烘干区300位于第二冲洗区220之后，该烘干区300可以对清洗完成之后通过的铝包钢线600表面进行烘干处理。
30.可选的，耐腐蚀铝包钢线表面清洗装置还包括收线装置500，对清洗烘干之后的铝包钢线600进行收纳整理，方便储存运输。可选的，耐腐蚀铝包钢线表面清洗装置前部还设置有卷筒400，对清洗前的铝包钢线600进行收纳整理，方便输送。
31.对本实用新型提供的耐腐蚀铝包钢线表面清洗装置进行使用说明，具体使用过程如下：
32.铝包钢线600从卷筒400出来之后，通过擦除区100的柔性环形装置，在此过程中柔性环形装置可以根据铝包钢线600运行速度的增加而增加对铝包钢线600的握力，有效除去一部分润滑油等油污；然后铝包钢线600进入冲洗区200，第一冲洗区210内三个互成120
°
的喷射嘴218将高温高压蒸汽喷射至铝包钢线600的表面，对铝包钢线600表面的油污软化冲洗，之后进入第二冲洗区220通过喷淋装置226喷淋冲洗铝包钢线表面，去除残留的油污；之后冲洗结束的铝包钢线600进入烘干区300，烘干区300将铝包钢线600表面的水分等烘干；最后通过收线装置500对处理好的铝包钢线600进行收纳整理。
33.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种耐腐蚀铝包钢线表面清洗装置，包括擦除区及冲洗区；所述冲洗区位于所述擦除区之后，其特征在于，所述擦除区设置有柔性环形装置，所述铝包钢线穿过所述柔性环形装置；所述冲洗区包括第一冲洗区及位于所述第一冲洗区之后的第二冲洗区，所述第一冲洗区设置有可输出高温高压蒸汽的喷射嘴，所述第一冲洗区还包括蒸汽发生器、温度控制器及压力控制器；所述第二冲洗区设置有可输出常温液体的喷淋装置。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀铝包钢线表面清洗装置，其特征在于，所述擦除区对于所述铝包钢线施加可调力，所述可调力随所述铝包钢线运行速度的增加而增加。3.根据权利要求1所述的耐腐蚀铝包钢线表面清洗装置，其特征在于，所述蒸汽发生器制备的蒸汽温度为180-200℃，压力为10-20kg/cm2。4.根据权利要求1或3所述的耐腐蚀铝包钢线表面清洗装置，其特征在于，所述第一冲洗区还包括互成120
°
的3个喷射嘴，所述喷射嘴用以将所述蒸汽发生器制备的蒸汽喷射至所述铝包钢线。5.根据权利要求1所述的耐腐蚀铝包钢线表面清洗装置，其特征在于，所述第二冲洗区包括水洗槽、喷淋装置，所述喷淋装置设置在所述水洗槽上方。6.根据权利要求5所述的耐腐蚀铝包钢线表面清洗装置，其特征在于，所述第二冲洗区还包括增压泵，用于控制所述喷淋装置用水的水压。7.根据权利要求5或6所述的耐腐蚀铝包钢线表面清洗装置，其特征在于，所述第二冲洗区还包括残渣过滤装置，所述残渣过滤装置设置在所述水洗槽底部。8.根据权利要求1所述的耐腐蚀铝包钢线表面清洗装置，其特征在于，所述耐腐蚀铝包钢线表面清洗装置还包括烘干区，所述烘干区位于所述第二冲洗区之后，用于对通过的铝包钢线进行烘干处理。

技术总结

本实用新型提供了一种耐腐蚀铝包钢线表面清洗装置，包括擦除区及冲洗区；所述冲洗区位于所述擦除区之后，所述擦除区能够对所述铝包钢线施加可调力，以除去所述铝包钢线表面油污；所述冲洗区包括第一冲洗区及位于所述第一冲洗区之后的第二冲洗区，所述第一冲洗区用于输出高温高压蒸汽，所述第二冲洗区用于输出常温液体，以清洗所述铝包钢线。涉及铝包钢线制造技术领域，尤其是涉及一种耐腐蚀铝包钢线表面清洗装置，避免清洗过程中对铝包钢线产生不必要的损伤，且不会污染环境或者影响操作人员身体健康。身体健康。身体健康。