一种可按压密封的一体式活塞的制作方法

1.本实用新型涉及活塞产品技术领域，特指一种可按压密封的一体式活塞。

背景技术：

2.如图3所示，为一种一体式活塞，该一体式活塞1一般包括有主体部11以及成型于该主体部11外部的密封环体12，该一体式活塞1与缸筒2的装配如1-2所示，该一体式活塞1穿设于该缸筒2下端内部，且该一体式活塞1外部的密封环体12与缸筒2内壁接触以密封缸筒2下端开口，该缸筒2内壁下端成型有内凸环21，该内凸环21挡住该密封环体12下端以防止该一体式活塞1意外向下脱离该缸筒2，该缸筒2上端成型有与其内腔贯通的对接嘴22。
3.但是，上述的一体式活塞无排气功能，如强行排气时，需要直接用力破除该密封环体12与缸筒2内壁的密封接触关系，长期下来会导致该一体式活塞1外部无法再通过密封环体12与缸筒2内壁接触以密封缸筒2下端开口，进而导致其使用寿命变短。
4.有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可按压密封的一体式活塞。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该可按压密封的一体式活塞包括主体部以及成型于该主体部外部的密封环体，所述主体部设置有贯通的排气孔，且该主体部于排气孔下端开口处设置有可按压至塞入排气孔以密封排气孔的塞体，且该塞体外围与排气孔下端开口处一体连接有可变形的连接部，相邻两连接部之间形成有连通排气孔的间隔。
7.进一步而言，上述技术方案中，所述塞体包括有呈上小下大的伞状并可变形的伞状部以及与该伞状部中心一体连接的连接柱，该伞状部外表面与连接部一体连接。
8.进一步而言，上述技术方案中，所述伞状部外表面成型有若干圈用于与排气孔内壁接触的密封外凸部。
9.进一步而言，上述技术方案中，该一体式活塞穿设于缸筒下端内，并且密封环体与缸筒下端内壁接触以密封缸筒下端开口。
10.进一步而言，上述技术方案中，所述密封环体外壁中部向内成型有凹槽，使该密封环体上端和下端均向外凸出，该密封环体上端和下端均与缸筒下端内壁接触以形成两道密封。
11.进一步而言，上述技术方案中，所述缸筒内壁下端成型有内凸环，该内凸环挡住该密封环体下端以防止该一体式活塞向下脱离该缸筒，该缸筒上端成型有与其内腔贯通的对接嘴。
12.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型于主体部设置有贯通的排气孔和可按压至塞入排气孔以密封排气孔的塞体，当需要实
现密封时，直接按压塞体，使塞体塞入排气孔以密封排气孔，以此实现密封，其操作起来极为方便，并可满足不同的使用需求；当需要排气时，直接相对排气孔拔出塞体即可实现排气，以满足不同的使用需求，且不需要如背景技术那样需要用力破除该密封环体与缸筒内壁的密封接触关系才可实现排气，进而保证产品的使用寿命，令本实用新型具有极强的市场竞争力。
附图说明
13.图1是现有技术中的一体式活塞与缸体的装配图；
14.图2是现有技术中的一体式活塞与缸体的剖视图；
15.图3是现有技术中的一体式活塞的立体图；
16.图4是本实用新型与缸体的装配图；
17.图5是本实用新型与缸体的分解图；
18.图6是本实用新型的立体图；
19.图7是本实用新型与缸体的剖视图。
具体实施方式
20.下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
21.见图4-7所示，为一种可按压密封的一体式活塞，该一体式活塞4包括主体部41以及成型于该主体部41外部的密封环体42，其中，所述主体部41设置有贯通的排气孔411，且该主体部41于排气孔411下端开口处设置有可按压至塞入排气孔411以密封排气孔411的塞体413，且该塞体413外围与排气孔411下端开口处一体连接有可变形的连接部412，相邻两连接部412之间形成有连通排气孔411的间隔。本实用新型于主体部41设置有贯通的排气孔411和可按压至塞入排气孔411以密封排气孔411的塞体413，当需要实现密封时，直接按压塞体413，使塞体413塞入排气孔411以密封排气孔411，以此实现密封，其操作起来极为方便，并可满足不同的使用需求；当需要排气时，直接相对排气孔411拔出塞体413即可实现排气，以满足不同的使用需求，且不需要如背景技术那样需要用力破除该密封环体与缸筒内壁的密封接触关系才可实现排气，进而保证产品的使用寿命，令本实用新型具有极强的市场竞争力。
22.为增强塞体413的密封性能和提高塞体413的操作便利性，做出了以下设计：所述塞体413包括有呈上小下大的伞状并可变形的伞状部401以及与该伞状部401中心一体连接的连接柱402，该伞状部401外表面与连接部412一体连接。该伞状部401具有较强的变形及回弹能力，以致该伞状部401塞入排气孔411中后，能够增强伞状部401与排气孔411的密封性能，使其密闭性更佳；且在需要将塞体413相对排气孔411拔出时，该伞状部401也能顺畅从排气孔411拔出，以提高操作便利性。
23.所述伞状部401外表面成型有若干圈用于与排气孔411内壁接触的密封外凸部403，以此通过密封外凸部403与排气孔411内壁接触，可进一步提高密封性能。
24.该一体式活塞4穿设于缸筒5下端内，并且密封环体42与缸筒5下端内壁接触以密封缸筒5下端开口。其中，所述密封环体42外壁中部向内成型有凹槽421，使该密封环体42上端和下端均向外凸出，该密封环体42上端和下端均与缸筒5下端内壁接触以形成两道密封，
以此增强密封性能。
25.所述缸筒5内壁下端成型有内凸环51，该内凸环51挡住该密封环体42下端以防止该一体式活塞4向下脱离该缸筒5，该缸筒5上端成型有与其内腔贯通的对接嘴52。
26.综上所述，本实用新型于主体部41设置有贯通的排气孔411和可按压至塞入排气孔411以密封排气孔411的塞体413，当需要实现密封时，直接按压塞体413，使塞体413塞入排气孔411以密封排气孔411，以此实现密封，其操作起来极为方便，并可满足不同的使用需求；当需要排气时，直接相对排气孔411拔出塞体413即可实现排气，以满足不同的使用需求，且不需要如背景技术那样需要用力破除该密封环体与缸筒内壁的密封接触关系才可实现排气，进而保证产品的使用寿命，令本实用新型具有极强的市场竞争力。
27.当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

技术特征：

1.一种可按压密封的一体式活塞，该一体式活塞（4）包括主体部（41）以及成型于该主体部（41）外部的密封环体（42），其特征在于：所述主体部（41）设置有贯通的排气孔（411），且该主体部（41）于排气孔（411）下端开口处设置有可按压至塞入排气孔（411）以密封排气孔（411）的塞体（413），且该塞体（413）外围与排气孔（411）下端开口处一体连接有可变形的连接部（412），相邻两连接部（412）之间形成有连通排气孔（411）的间隔。2.根据权利要求1所述的一种可按压密封的一体式活塞，其特征在于：所述塞体（413）包括有呈上小下大的伞状并可变形的伞状部（401）以及与该伞状部（401）中心一体连接的连接柱（402），该伞状部（401）外表面与连接部（412）一体连接。3.根据权利要求2所述的一种可按压密封的一体式活塞，其特征在于：所述伞状部（401）外表面成型有若干圈用于与排气孔（411）内壁接触的密封外凸部（403）。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种可按压密封的一体式活塞，其特征在于：该一体式活塞（4）穿设于缸筒（5）下端内，并且密封环体（42）与缸筒（5）下端内壁接触以密封缸筒（5）下端开口。5.根据权利要求4所述的一种可按压密封的一体式活塞，其特征在于：所述密封环体（42）外壁中部向内成型有凹槽（421），使该密封环体（42）上端和下端均向外凸出，该密封环体（42）上端和下端均与缸筒（5）下端内壁接触以形成两道密封。6.根据权利要求5所述的一种可按压密封的一体式活塞，其特征在于：所述缸筒（5）内壁下端成型有内凸环（51），该内凸环（51）挡住该密封环体（42）下端以防止该一体式活塞（4）向下脱离该缸筒（5），该缸筒（5）上端成型有与其内腔贯通的对接嘴（52）。

技术总结

本实用新型公开一种可按压密封的一体式活塞，其包括主体部及成型于主体部外部的密封环体，所述主体部设有贯通的排气孔，且主体部于排气孔下端开口处设置有可按压至塞入排气孔以密封排气孔的塞体，且塞体外围与排气孔下端开口处一体连接有可变形的连接部，相邻两连接部之间形成有连通排气孔的间隔。本实用新型于主体部设置有贯通的排气孔和塞体，当需要实现密封时，直接按压塞体，使塞体塞入排气孔以密封排气孔，以此实现密封，其操作起来极为方便；当需要排气时，直接相对排气孔拔出塞体即可实现排气，以满足不同的使用需求，且不需要如背景技术那样需要用力破除该密封环体与缸筒内壁的密封接触关系才可实现排气，进而保证产品的使用寿命。产品的使用寿命。产品的使用寿命。