一种破碎机液压缸的制作方法

1.本实用新型涉及液压缸技术领域，具体为一种破碎机液压缸。

背景技术：

2.液压缸是一种能将液压能转变为机械能的液压执行元件，结构简单方便实用，液压缸在进行往复运动时，可以不用减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
3.现有技术公开号cn207892923u专利文献提供了一种液压缸，该装置设置有防水块起到防止水进入到缸盖位置，可以避免缸盖位置处受到水的影响，从而进一步保证液压缸的稳定性，但是现有技术cn207892923u专利不具备更方便快捷的安装液压缸的功能，不能方便人们很好的固定液压缸，不能对液压缸进行快速安装，不能方便人们拆卸液压缸进行维修，因此，我们需要一种破碎机液压缸。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种破碎机液压缸，以解决上述背景技术中提出的现有问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种破碎机液压缸，包括缸筒本体，所述缸筒本体的外壁右下方固定连接有进油口，所述缸筒本体的外壁右上方焊接有出油口，所述缸筒本体的底部设置有固定组件，所述固定组件包括固定块、螺栓孔、第一螺栓、滑槽、第一滑块、安装块和第二螺栓，所述缸筒本体的内壁滑动连接有活塞杆，所述缸筒本体的顶部内壁固定连接有密封圈，所述活塞杆的底部设置有活塞组件，所述活塞组件包括安装柱、固定槽、第二滑块、固定杆、固定弹簧、第三滑块和橡胶软圈。
6.优选的，所述缸筒本体的底部焊接有固定块，且固定块的外壁开设有螺栓孔，所述固定块的一侧设置有第一螺栓，所述第一螺栓的数量有两个，且两个第一螺栓以固定块的中垂线为对称轴对称设置。
7.优选的，所述固定块的外壁开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，所述固定块通过滑槽与第一滑块构成滑动结构，且第一滑块的一端伸入到滑槽内相连。
8.优选的，所述第一滑块的外壁焊接有安装块，且安装块的外壁设置有第二螺栓，所述安装块通过第一螺栓与固定块构成固定结构，且第一螺栓螺纹穿过螺栓孔伸入到安装块内相连。
9.优选的，所述活塞杆的底部焊接有安装柱，且安装柱的底部开设有固定槽，所述固定槽滑动连接有第二滑块，所述安装柱通过固定槽与第二滑块构成滑动结构，且第二滑块的外壁与固定槽的内壁相贴合。
10.优选的，所述第二滑块的底部固定连接有固定杆，所述第二滑块的底部设置有固定弹簧，所述固定杆的外壁形状大小小于固定弹簧的内壁形状大小，且固定杆设置在固定弹簧内。
11.优选的，所述固定杆的底部固定连接有第三滑块，且第三滑块的顶部设置有橡胶软圈，所述橡胶软圈的外壁形状大小与缸筒本体的内壁形状大小相匹配，且橡胶软圈的外壁与缸筒本体的内壁相贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种破碎机液压缸，
13.(1)设置有固定块、螺栓孔、第一螺栓、滑槽、第一滑块、安装块和第二螺栓，第一滑块在滑槽里滑动，便于快速安装固定块，并且对固定块进行限位，保证整体的稳定性，设置有第一螺栓，将固定块与安装块相连，可以固定好缸筒本体，方便人们快速安装液压缸，同时也能很好的固定液压缸，方便人们轻松的拆卸液压缸进行维修；
14.(2)设置有安装柱、固定槽、第二滑块、固定杆、固定弹簧、第三滑块和橡胶软圈，设置有固定弹簧可以提供一个支撑力，提高整体的稳定性，液压缸在工作时第三滑块向上挤压橡胶软圈，可以使橡胶软圈更贴合缸筒本体的内壁，不影响缸筒本体与活塞杆之间的伸缩操作，使密封性的效果更好。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型固定块与滑槽结构示意图；
17.图3为本实用新型第一滑块与安装块结构示意图；
18.图4为本实用新型缸筒本体与密封圈结构示意图；
19.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图。
20.图中：1、缸筒本体；2、进油口；3、出油口；4、固定组件；401、固定块；402、螺栓孔；403、第一螺栓；404、滑槽；405、第一滑块；406、安装块；407、第二螺栓；5、活塞杆；6、密封圈；7、活塞组件；701、安装柱；702、固定槽；703、第二滑块；704、固定杆；705、固定弹簧；706、第三滑块；707、橡胶软圈。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供技术方案：一种破碎机液压缸，包括缸筒本体1，缸筒本体1的外壁右下方固定连接有进油口2，缸筒本体1的外壁右上方焊接有出油口3，缸筒本体1的底部设置有固定组件4，固定组件4包括固定块401、螺栓孔402、第一螺栓403、滑槽404、第一滑块405、安装块406和第二螺栓407，缸筒本体1的底部焊接有固定块401，且固定块401的外壁开设有螺栓孔402，固定块401的一侧设置有第一螺栓403，第一螺栓403的数量有两个，且两个第一螺栓403以固定块401的中垂线为对称轴对称设置，设置有两个第一螺栓403可以更好的将固定块401与安装块406固定，加强了固定效果，固定块401的外壁开设有滑槽404，且滑槽404的内壁滑动连接有第一滑块405，固定块401通过滑槽404与第一滑块405构成滑动结构，且第一滑块405的一端伸入到滑槽404内相连，加强了固定块401与滑槽404与第一滑块405的连接效果，便于第一滑块405在滑槽404里滑动，提高了整体
的稳定性，可以对固定块401起到一个限位固定的效果，第一滑块405的外壁焊接有安装块406，且安装块406的外壁设置有第二螺栓407，安装块406通过第一螺栓403与固定块401构成固定结构，且第一螺栓403螺纹穿过螺栓孔402伸入到安装块406内相连，加强了安装块406与第一螺栓403和固定块401的连接效果，使安装块406与固定块401更好的固定，可以固定好缸筒本体1，方便人们快速安装液压缸，同时也能很好的固定液压缸，方便人们轻松的拆卸液压缸进行维修。
23.请参阅图1、图4和图5，缸筒本体1的内壁滑动连接有活塞杆5，缸筒本体1的顶部内壁固定连接有密封圈6，活塞杆5的底部设置有活塞组件7，活塞组件7包括安装柱701、固定槽702、第二滑块703、固定杆704、固定弹簧705、第三滑块706和橡胶软圈707，活塞杆5的底部焊接有安装柱701，且安装柱701的底部开设有固定槽702，固定槽702滑动连接有第二滑块703，安装柱701通过固定槽702与第二滑块703构成滑动结构，且第二滑块703的外壁与固定槽702的内壁相贴合，加强了安装柱701与固定槽702和第二滑块703的连接效果，使第二滑块703更好的在安装柱701内滑动，提高了整体滑动的稳定性，第二滑块703的底部固定连接有固定杆704，第二滑块703的底部设置有固定弹簧705，固定杆704的外壁形状大小小于固定弹簧705的内壁形状大小，且固定杆704设置在固定弹簧705内，设置有固定弹簧705可以对第二滑块703提供一个支撑效果，提高了整体的稳定性，固定杆704设置在固定弹簧705内，方便固定弹簧705支撑第二滑块703，同时也不阻碍固定杆704的上下移动，固定杆704的底部固定连接有第三滑块706，且第三滑块706的顶部设置有橡胶软圈707，橡胶软圈707的外壁形状大小与缸筒本体1的内壁形状大小相匹配，且橡胶软圈707的外壁与缸筒本体1的内壁相贴合，加强了橡胶软圈707与缸筒本体1的连接效果，使橡胶软圈707的密封效果更好，液压缸在工作时第三滑块706向上挤压橡胶软圈707，可以使橡胶软圈707更贴合缸筒本体1的内壁，不影响缸筒本体1与活塞杆5之间的伸缩操作，使密封性的效果更好。
24.工作原理：在使用该破碎机液压缸时，首先人们将用四个第二螺栓407将安装块406固定，随后人们将滑槽404与第一滑块405滑动相连，随后人们将两个第一螺栓403螺纹穿过螺栓孔402与安装块406相连，将安装块406与固定块401固定，可以固定好缸筒本体1，方便人们快速安装液压缸，同时也能很好的固定液压缸，方便人们轻松的拆卸液压缸进行维修，在使用液压缸时，液压油从进油口2进入，液压油推动第三滑块706，第三滑块706推动固定杆704，固定杆704推动第二滑块703在固定槽702内滑动，从而推动安装柱701，安装柱701移动带动活塞杆5向上移动，其中固定弹簧705提供一个支撑效果，在推动的过程中第三滑块706挤压橡胶软圈707，使橡胶软圈707受到挤压与缸筒本体1的内壁更加贴合，不影响缸筒本体1与活塞杆5之间的伸缩操作，使密封效果更好，液压油将安装柱701推动底后，液压油从出油口3出去，当人们相要拆卸液压缸进行维修时，可以将先拆卸第一螺栓403，人们用手抓住缸筒本体1移动，缸筒本体1移动带动固定块401移动，使滑槽404与第一滑块405分离，即可取下液压缸进行维修，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种破碎机液压缸，包括缸筒本体(1)，其特征在于：所述缸筒本体(1)的外壁右下方固定连接有进油口(2)，所述缸筒本体(1)的外壁右上方焊接有出油口(3)，所述缸筒本体(1)的底部设置有固定组件(4)，所述固定组件(4)包括固定块(401)、螺栓孔(402)、第一螺栓(403)、滑槽(404)、第一滑块(405)、安装块(406)和第二螺栓(407)，所述缸筒本体(1)的内壁滑动连接有活塞杆(5)，所述缸筒本体(1)的顶部内壁固定连接有密封圈(6)，所述活塞杆(5)的底部设置有活塞组件(7)，所述活塞组件(7)包括安装柱(701)、固定槽(702)、第二滑块(703)、固定杆(704)、固定弹簧(705)、第三滑块(706)和橡胶软圈(707)。2.根据权利要求1所述的一种破碎机液压缸，其特征在于：所述缸筒本体(1)的底部焊接有固定块(401)，且固定块(401)的外壁开设有螺栓孔(402)，所述固定块(401)的一侧设置有第一螺栓(403)，所述第一螺栓(403)的数量有两个，且两个第一螺栓(403)以固定块(401)的中垂线为对称轴对称设置。3.根据权利要求1所述的一种破碎机液压缸，其特征在于：所述固定块(401)的外壁开设有滑槽(404)，且滑槽(404)的内壁滑动连接有第一滑块(405)，所述固定块(401)通过滑槽(404)与第一滑块(405)构成滑动结构，且第一滑块(405)的一端伸入到滑槽(404)内相连。4.根据权利要求1所述的一种破碎机液压缸，其特征在于：所述第一滑块(405)的外壁焊接有安装块(406)，且安装块(406)的外壁设置有第二螺栓(407)，所述安装块(406)通过第一螺栓(403)与固定块(401)构成固定结构，且第一螺栓(403)螺纹穿过螺栓孔(402)伸入到安装块(406)内相连。5.根据权利要求1所述的一种破碎机液压缸，其特征在于：所述活塞杆(5)的底部焊接有安装柱(701)，且安装柱(701)的底部开设有固定槽(702)，所述固定槽(702)滑动连接有第二滑块(703)，所述安装柱(701)通过固定槽(702)与第二滑块(703)构成滑动结构，且第二滑块(703)的外壁与固定槽(702)的内壁相贴合。6.根据权利要求1所述的一种破碎机液压缸，其特征在于：所述第二滑块(703)的底部固定连接有固定杆(704)，所述第二滑块(703)的底部设置有固定弹簧(705)，所述固定杆(704)的外壁形状大小小于固定弹簧(705)的内壁形状大小，且固定杆(704)设置在固定弹簧(705)内。7.根据权利要求1所述的一种破碎机液压缸，其特征在于：所述固定杆(704)的底部固定连接有第三滑块(706)，且第三滑块(706)的顶部设置有橡胶软圈(707)，所述橡胶软圈(707)的外壁形状大小与缸筒本体(1)的内壁形状大小相匹配，且橡胶软圈(707)的外壁与缸筒本体(1)的内壁相贴合。

技术总结

本实用新型公开了一种破碎机液压缸，包括缸筒本体，所述缸筒本体的外壁右下方固定连接有进油口，所述缸筒本体的外壁右上方焊接有出油口，所述缸筒本体的底部设置有固定组件，所述缸筒本体的内壁滑动连接有活塞杆，所述缸筒本体的顶部内壁固定连接有密封圈。该破碎机液压缸设置有固定块、螺栓孔、第一螺栓、滑槽、第一滑块、安装块和第二螺栓，第一滑块在滑槽里滑动，便于快速安装固定块，并且对固定块进行限位，保证整体的稳定性，设置有第一螺栓，将固定块与安装块相连，可以固定好缸筒本体，方便人们快速安装液压缸，同时也能很好的固定液压缸，方便人们轻松的拆卸液压缸进行维修。方便人们轻松的拆卸液压缸进行维修。方便人们轻松的拆卸液压缸进行维修。