新型盾下施工盾上挂网主要应用软岩顶板盾构机开孔护盾

1.本实用新型涉及一种盾构机护盾，具体是新型盾下施工盾上挂网主要应用软岩顶板盾构机开孔护盾。

背景技术：

2.原设备配置的护盾由左下护盾、左上护盾、顶护盾、右上护盾、右下护盾、底护盾共6个护盾构成。护盾与驱动壳体连接，在掘进机工作过程中，支撑整个刀盘与驱动。其中左下护盾、左上护盾、右上护盾、右下护盾通过油缸可以进行伸缩运动起到稳定机器的作用。看似各方位都保护住，但是实际的掘进生产进尺中，硬岩条件因为岩体的初始初撑力大，围岩相对稳定，进尺效率还行；软岩条件下，围岩破碎，初始支撑力小，迎头成1.5米～2米的，高2米～2.5米宽的区域性冒落，导致支护困难，同时带来冒落区形成的上隅角的瓦斯积聚，给施工和安全带来巨大隐患，大大降低进尺效率。

技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供新型盾下施工盾上挂网主要应用软岩顶板盾构机开孔护盾，可以给工作人员提供安全的支护环境，有效防止冒落区形成的上隅角积聚瓦斯，可以有效地提高安全性和进尺效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：新型盾下施工盾上挂网主要应用软岩顶板盾构机开孔护盾，包括活孔升降盾、钢带槽、活孔开孔、过渡盾、盾下龙骨和液压支柱，半弧形的过渡盾由钢结构通过螺栓固定安装在支护盾后方，由于设备的原始设计的护盾过短，难以达到软岩情况下的使用效果，对原盾体结构进行有效的连接成为一体，再者原盾到前平台的空间只有1.6米，这样形成的作业空间狭小，但是足以摆放泵站系统，提供液压支柱的动力和液压锚杆钻机的动力；过渡盾为固定结构，对刀盘割落的围岩起到初步支撑的作用；在过渡盾下方可以设置牵引机构将钢筋金属和钢带运送到两盾的接茬点，进行有效固定。过渡盾的后方设有活孔升降盾，活孔升降盾内衬盾下龙骨，盾下龙骨由六到十个呈阵列布置的液压支柱连接至盾构机工作台上部；过渡盾表面等间距平行布置钢带槽，钢带槽中开设两个以上的活孔开孔；活孔升降盾和过渡盾之间留有空隙。在进行进尺时，活孔升降盾在液压支柱的作用下下降一定高度，使锚杆尾丝能够脱离活孔升降盾的活孔开孔，然后盾构机刀盘开始向前掘进巷道，掘进时在过渡盾后部的位置将钢筋支护网、钢带、盾体连成一体，适度降低支护盾，保持盾体、钢筋网、钢带等和锚杆托盘的最低外露处之间一定的间隙，在掘进时同时将钢筋支护网和钢带铺设至顶板，借由钢带槽使钢筋支护网和钢带不会产生过大变形，至掘进到支护盾的尾部，停止掘进。缓慢升起活孔升降盾，保证活孔升降盾略高过渡盾150cm；打开活孔升降盾的固定间距的活孔开孔，使用液压锚杆钻机在活孔开孔处打眼，扫眼，装入锚固剂，全长锚固，使用风动工具紧固锚杆，使锚杆达到初始锚固力要求。活孔内锚杆安装完毕不影响活孔升降盾降盾后的进尺推进，施工过程严格要求锚杆的外露尺寸。待所有盾下锚杆完成初锚，此时活孔升降盾在液压支柱的作用下进行
降盾至锚杆外露最低处，开启刀盘继续下一循环的进尺，与此同时，已经锚杆施工完成的区域进行喷浆封闭，补打注浆锚杆及时注浆补强支护。
5.作为本实用新型的进一步改进方案，所述的过渡盾朝向活孔升降盾的一端设有挡板。
6.作为本实用新型的进一步改进方案，所述的液压支柱中心的支柱是周围支柱支护力的两倍。
7.作为本实用新型的进一步改进方案，所述的活孔升降盾采用钢带交错焊接制作。
8.作为本实用新型的进一步改进方案，所述的盾下龙骨采取小件焊接，重要部位焊接加强筋。
9.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：与常规盾构机护盾相比，通过在护盾后部增设过渡盾和活孔升降盾，让掘进施工可以采取盾下施工，给职工带来很好的安全环境；采取盾上挂网，保证巷道的成型，钢筋网配合锚杆强有力的托起顶板，顶板的破碎矸石不再冒落；钢带的使用，网带一体，减少在巷道掘进过程摩擦致使钢筋网形变，直接影响支护效果。盾升托起顶板获得安全的盾下施工环境，进而锚网支护完成，接着盾降重新挂网铺设钢带，完成施工的循环进行。
附图说明
10.图1是新型盾下施工盾上挂网主要应用软岩顶板盾构机开孔护盾的活孔升降盾和过渡盾立体示意图；
11.图2是新型盾下施工盾上挂网主要应用软岩顶板盾构机开孔护盾的盾下龙骨和液压支柱安装立体图；
12.图中：1、活孔升降盾，2、钢带槽，3、活孔开孔，4、过渡盾，5、盾下龙骨，6、液压支柱。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
14.如图1和图2所示，本新型盾下施工盾上挂网主要应用软岩顶板盾构机开孔护盾，包括活孔升降盾1、钢带槽2、活孔开孔3、过渡盾4、盾下龙骨5和液压支柱6，半弧形的过渡盾4由钢结构通过螺栓固定安装在支护盾后方的盾构机主梁上，由过渡盾4延长支护盾的防护距离，或者直接采用延长原支护盾的方式提升防护区段长度。由于设备原始设计的护盾过短，难以达到软岩情况下的使用效果，对原盾体结构进行有效的连接成为一体，再者原盾到前平台的空间只有1.6米，这样形成的作业空间狭小，但是足以摆放泵站系统，提供液压支柱6的动力和液压锚杆钻机的动力；过渡盾4为固定结构，对刀盘割落的围岩起到初步支撑的作用；在过渡盾下方可以设置牵引机构将钢筋金属和钢带运送到两盾的接茬点，进行有效固定。
15.过渡盾4的后方设有活孔升降盾1，活孔升降盾1内衬盾下龙骨5，盾下龙骨5由六到十个呈阵列布置的液压支柱6连接至盾构机工作台上部；过渡盾4表面等间距平行布置钢带槽2，钢带槽2中开设两个以上的活孔开孔3；活孔升降盾1和过渡盾4之间留有空隙。在进行进尺时，活孔升降盾1在液压支柱6的作用下下降一定高度，使锚杆尾丝能够脱离活孔升降盾1的活孔开孔3，然后盾构机刀盘开始向前掘进巷道，掘进时在过渡盾4后部的位置将钢筋
支护网、钢带、盾体连成一体，适度降低支护盾，保持盾体、钢筋网、钢带等和锚杆托盘的最低外露处之间一定的间隙，在掘进时同时将钢筋支护网和钢带铺设至顶板，借由钢带槽2使钢筋支护网和钢带不会产生过大变形，至掘进到支护盾的尾部，停止掘进。缓慢升起活孔升降盾1，保证活孔升降盾1略高过渡盾4一百五十厘米；打开活孔升降盾1的固定间距的活孔开孔3，使用液压锚杆钻机在活孔开孔3处打眼，扫眼，装入锚固剂，全长锚固，使用风动工具紧固锚杆，使锚杆达到初始锚固力要求。活孔内锚杆安装完毕不影响活孔升降盾1降盾后的进尺推进，施工过程严格要求锚杆的外露尺寸。待所有盾下锚杆完成初锚，此时活孔升降盾1在液压支柱6的作用下进行降盾至锚杆外露最低处，开启刀盘继续下一循环的进尺，与此同时，已经锚杆施工完成的区域进行喷浆封闭，补打注浆锚杆及时注浆补强支护。
16.为了保证在支护过程中不会有矸石落入平台，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的过渡盾4朝向活孔升降盾1的一端设有挡板。
17.为了保证活孔升降盾1的支护强度，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的液压支柱6中心的支柱是周围支柱支护力的两倍。
18.为了进一步提升活孔升降盾1的强度，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的活孔升降盾1采用钢带交错焊接制作。
19.为了保证支护稳定，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的盾下龙骨5采取小件焊接，重要部位焊接加强筋。
20.使用时将新型盾下施工盾上挂网主要应用软岩顶板盾构机开孔护盾安装在盾构机平台上，并连接相应的附属设备，设备即可投入运行。
21.本实用新型在使用时，具体工作如下：
22.在进行进尺时，活孔升降盾1在液压支柱6的作用下下降一定高度，使锚杆尾丝能够脱离活孔升降盾1的活孔开孔3，然后盾构机刀盘开始向前掘进巷道，掘进时在过渡盾4后部的位置将钢筋支护网、钢带、盾体连成一体，适度降低支护盾，保持盾体、钢筋网、钢带等和锚杆托盘的最低外露处之间一定的间隙，在掘进时同时将钢筋支护网和钢带铺设至顶板，借由钢带槽2使钢筋支护网和钢带不会产生过大变形，至掘进到支护盾的尾部，停止掘进。缓慢升起活孔升降盾1，保证活孔升降盾1略高过渡盾4150cm；打开活孔升降盾1的固定间距的活孔开孔3，使用液压锚杆钻机在活孔开孔3处打眼，扫眼，装入锚固剂，全长锚固，使用风动工具紧固锚杆，使锚杆达到初始锚固力要求。活孔内锚杆安装完毕不影响活孔升降盾1降盾后的进尺推进，施工过程严格要求锚杆的外露尺寸。待所有盾下锚杆完成初锚，此时活孔升降盾1在液压支柱6的作用下进行降盾至锚杆外露最低处，开启刀盘继续下一循环的进尺，与此同时，已经锚杆施工完成的区域进行喷浆封闭，补打注浆锚杆及时注浆补强支护。

技术特征：

1.新型盾下施工盾上挂网主要应用软岩顶板盾构机开孔护盾，包括液压支柱(6)，其特征在于，半弧形的过渡盾(4)由钢结构通过螺栓固定安装在支护盾后方，过渡盾(4)的后方设有活孔升降盾(1)，活孔升降盾(1)内衬盾下龙骨(5)，盾下龙骨(5)由六到十个呈阵列布置的液压支柱(6)连接至盾构机工作台上部；过渡盾(4)表面等间距平行布置钢带槽(2)，钢带槽(2)中开设两个以上的活孔开孔(3)；活孔升降盾(1)和过渡盾(4)之间留有空隙。2.根据权利要求1所述的新型盾下施工盾上挂网主要应用软岩顶板盾构机开孔护盾，其特征在于，所述的过渡盾(4)朝向活孔升降盾(1)的一端设有挡板。3.根据权利要求1或2所述的新型盾下施工盾上挂网主要应用软岩顶板盾构机开孔护盾，其特征在于，所述的液压支柱(6)中心的支柱是周围支柱支护力的两倍。4.根据权利要求1所述的新型盾下施工盾上挂网主要应用软岩顶板盾构机开孔护盾，其特征在于，所述的活孔升降盾(1)采用钢带交错焊接制作。5.根据权利要求4所述的新型盾下施工盾上挂网主要应用软岩顶板盾构机开孔护盾，其特征在于，所述的盾下龙骨(5)采取小件焊接，重要部位焊接加强筋。

技术总结

本实用新型涉及新型盾下施工盾上挂网主要应用软岩顶板盾构机开孔护盾，包括液压支柱(6)，半弧形的过渡盾(4)由钢结构通过螺栓固定安装在支护盾后方，过渡盾(4)的后方设有活孔升降盾(1)，活孔升降盾(1)内衬盾下龙骨(5)，盾下龙骨(5)由六到十个呈阵列布置的液压支柱(6)连接至盾构机工作台上部；过渡盾(4)表面等间距平行布置钢带槽(2)，钢带槽(2)中开设两个以上的活孔开孔(3)；活孔升降盾(1)和过渡盾(4)之间留有空隙，本实用新型可以给工作人员提供安全的支护环境，有效防止冒落区形成的上隅角积聚瓦斯，可以有效地提高安全性和进尺效率。率。率。