废润滑油再生利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油再生设备技术领域，具体的，涉及废润滑油再生利用装置。

背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
3.现有技术中，废润滑油再生利用装置在对废润滑油进行再生时，都是将除杂剂与废油液直接混合在一起，不能给予充足的反应时间，导致除杂效果不佳；对于不同种类的润滑油，在再生利用时，所需的温度环境是不同的，导致现有设备无法满足各种润滑油，影响了使用性，因此，设计废润滑油再生利用装置是很有必要的。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供废润滑油再生利用装置，兼容性高，使用效果好；通过除杂组件对废润滑油起到了除杂过滤的作用，利用电机带动搅拌叶转动，可以加快除杂剂与废油液的融合，从而更好的进行充分反应，并且通过储油仓和过滤网可以更好地过滤掉废油液中的杂质，将油液与杂质进行分离，提高了除杂的效果；通过抽取装置可以对除杂过滤后的油液进行样品抽取，便于工作人员了解除杂效果。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.废润滑油再生利用装置，包括箱体、导入管、抽取装置、除杂组件、导料斗、再生机本体、控温组件、导出管、管孔、支柱和净气装置，所述箱体的一端外壁插接安装有导入管，且导入管的外壁设置有抽取装置，所述导入管的一端上方设置有除杂组件，且除杂组件的顶部端面插接安装有导料斗，所述箱体的内部中央固定安装有再生机本体，且再生机本体的外部设置有控温组件，所述再生机本体的一端外壁插接安装有导出管，所述箱体的另一端外壁开设有管孔，且导出管的一端穿过管孔位于箱体的外部，所述箱体的底部端面四周均固定安装有支柱；
7.所述除杂组件包括除杂箱、储油仓、过滤网、电机架、电机、传动轴和搅拌叶，所述导入管的一端上方固定安装有除杂箱，且除杂箱的底部内侧设置有储油仓，所述储油仓的底部与导入管的一端连通，所述储油仓的顶部上方固定安装有过滤网，且过滤网的外壁与除杂箱的内壁贴合连接，所述除杂箱的顶部内侧焊接安装有电机架，且电机架的中央固定安装有电机，所述电机的一端插接安装有传动轴，且传动轴的一端固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶位于过滤网的顶部上方，所述除杂箱的顶部端面一侧插接安装有导料斗。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述支柱的底部一端套接安装有缓冲垫。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的顶部端面中央设置有净气装置，所述净气装置是由吸气机、连通管和过滤器组成，所述箱体的顶部端面中央固定安装有吸气机，且吸气机的顶部一端插接安装有连通管，所述连通管的顶部一端固定安装有过滤器。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述抽取装置是由抽取口、挡板、横杆、提拉绳和
抽取盒组成，所述导入管的外壁开设有抽取口，且抽取口的顶部卡接安装有挡板，所述抽取口的内部固定安装有横杆，所述挡板的底部端面固定安装有提拉绳，且提拉绳的一端外壁与横杆贴合连接，所述横杆的底部下方固定安装有抽取盒，且抽取盒的顶部端面与提拉绳的一端固定连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述挡板的顶部端面固定安装有拉环，且拉环的外部一侧固定安装有限位块。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述除杂箱的顶部端面另一侧设置有箱门，且箱门的顶部端面固定安装有把手。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述控温组件包括制冷器、制热机、提杆、温度计和调节器，所述再生机本体的外部两端均固定安装制冷器，所述再生机本体的外部两侧均固定安装有一对制热机，相邻两个所述制热机之间固定安装有提杆，所述箱体的外壁一端固定安装有温度计，且温度计的外部一侧固定安装有调节器。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述制冷器和制热机之间具有一定的空间。
15.本实用新型的有益效果：该废润滑油再生利用装置，兼容性高，使用效果好；通过除杂组件对废润滑油起到了除杂过滤的作用，利用电机带动搅拌叶转动，可以加快除杂剂与废油液的融合，从而更好的进行充分反应，并且通过储油仓和过滤网可以更好地过滤掉废油液中的杂质，将油液与杂质进行分离，提高了除杂的效果；通过抽取装置可以对除杂过滤后的油液进行样品抽取，便于工作人员了解除杂效果，从而对除杂方案进行调整；通过控温组件对设备起到了调节温度的作用，通过制冷器和制热机对再生机本体进行调节，有利于设备兼容不同种类的废油液使用，提高了设备的使用性，通过温度的调节，可以使得再生油液可以维持活性，提高了再生油液的使用效果。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1为本实用新型整体等轴侧视图；
18.图2为本实用新型整体正视图；
19.图3为本实用新型整体剖视图；
20.图4为本实用新型图3a处放大图；
21.图5为本实用新型控温组件结构示意图；
22.图例所述：1、箱体；2、导入管；3、抽取装置；4、除杂组件；5、导料斗；6、再生机本体；7、控温组件；8、导出管；9、管孔；10、支柱；11、净气装置；41、除杂箱；42、储油仓；43、过滤网；44、电机架；45、电机；46、传动轴；47、搅拌叶；71、制冷器；72、制热机；73、提杆；74、温度计；75、调节器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
24.如图1-2、4所示，废润滑油再生利用装置，包括箱体1、导入管2、抽取装置3、除杂组件4、导料斗5、再生机本体6、控温组件7、导出管8、管孔9、支柱10和净气装置11，箱体1的一端外壁插接安装有导入管2，且导入管2的外壁设置有抽取装置3，导入管2的一端上方设置有除杂组件4，且除杂组件4的顶部端面插接安装有导料斗5，箱体1的内部中央固定安装有再生机本体6，且再生机本体6的外部设置有控温组件7，再生机本体6的一端外壁插接安装有导出管8，箱体1的另一端外壁开设有管孔9，且导出管8的一端穿过管孔9位于箱体1的外部，箱体1的底部端面四周均固定安装有支柱10，支柱10的底部一端套接安装有缓冲垫，通过缓冲垫可以起到减震缓冲的作用，还可以增加支柱10的受力面积，从而提高稳定性，箱体1的顶部端面中央设置有净气装置11，净气装置11是由吸气机、连通管和过滤器组成，箱体1的顶部端面中央固定安装有吸气机，且吸气机的顶部一端插接安装有连通管，连通管的顶部一端固定安装有过滤器，通过净气装置11可以减少处理润滑油时产生的异味，抽取装置3是由抽取口、挡板、横杆、提拉绳和抽取盒组成，导入管2的外壁开设有抽取口，且抽取口的顶部卡接安装有挡板，抽取口的内部固定安装有横杆，挡板的底部端面固定安装有提拉绳，且提拉绳的一端外壁与横杆贴合连接，横杆的底部下方固定安装有抽取盒，且抽取盒的顶部端面与提拉绳的一端固定连接，通过抽取装置3方便工作人员采集样品，进行检测工作，提高了工作的便捷性，挡板的顶部端面固定安装有拉环，且拉环的外部一侧固定安装有限位块。
25.本实用新型的工作原理：使用时，通过将废润滑油和除杂剂倒入导料斗5，油液会进入除杂组件4进行除杂，除杂后的油液通过导入管2进入再生机本体6中进行再生，通过控温组件7对油液的温度进行控制，保持活性，再生好的油液通过导出管8排出，通过抽取装置 3便于提取少量油液进行检测，净气装置11用于净化再生油液时产生的废气。
26.如图3所示，除杂组件4包括除杂箱41、储油仓42、过滤网43、电机架44、电机45、传动轴46和搅拌叶47，导入管2的一端上方固定安装有除杂箱41，且除杂箱41的底部内侧设置有储油仓42，储油仓42的底部与导入管2的一端连通，储油仓42的顶部上方固定安装有过滤网43，且过滤网43的外壁与除杂箱41的内壁贴合连接，除杂箱41的顶部内侧焊接安装有电机架44，且电机架44的中央固定安装有电机45，电机45的一端插接安装有传动轴 46，且传动轴46的一端固定安装有搅拌叶47，搅拌叶47位于过滤网43的顶部上方，除杂箱41的顶部端面一侧插接安装有导料斗5，除杂箱41的顶部端面另一侧设置有箱门，且箱门的顶部端面固定安装有把手，方便工作人员检查设备工作情况，也便于后期清洗维护。
27.本实用新型的工作原理：当油液和除杂剂进入后，在电机45的作用下，将动能通过传动轴46传递到搅拌叶47上，由搅拌叶47将除杂剂与油液进行搅拌混合，从而加速反应，停止搅拌后油液会流入储油仓42中，油液中的杂质会沉淀在过滤网43上，通过电机架44对电机 45进行固定。
28.如图5所示，控温组件7包括制冷器71、制热机72、提杆73、温度计74和调节器75，再生机本体6的外部两端均固定安装制冷器71，再生机本体6的外部两侧均固定安装有一对制热机72，相邻两个制热机72之间固定安装有提杆73，箱体1的外壁一端固定安装有温度计74，且温度计74的外部一侧固定安装有调节器75，制冷器71和制热机72之间具有一定的空间，避免制冷制热时产生的温度相互之间有损坏。
29.本实用新型的工作原理：通过观察温度计74可以了解再生机本体6的内部温度，当
再生机本体6的温度较低或较高时，可以通过调节器75来控制制冷器71和制热机72的运行，通过在制热机72上安装提杆73，可以便于工作人员拿取，降低烫伤的风险。
30.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.废润滑油再生利用装置，其特征在于，包括箱体(1)、导入管(2)、抽取装置(3)、除杂组件(4)、导料斗(5)、再生机本体(6)、控温组件(7)、导出管(8)、管孔(9)、支柱(10)和净气装置(11)，所述箱体(1)的一端外壁插接安装有导入管(2)，且导入管(2)的外壁设置有抽取装置(3)，所述导入管(2)的一端上方设置有除杂组件(4)，且除杂组件(4)的顶部端面插接安装有导料斗(5)，所述箱体(1)的内部中央固定安装有再生机本体(6)，且再生机本体(6)的外部设置有控温组件(7)，所述再生机本体(6)的一端外壁插接安装有导出管(8)，所述箱体(1)的另一端外壁开设有管孔(9)，且导出管(8)的一端穿过管孔(9)位于箱体(1)的外部，所述箱体(1)的底部端面四周均固定安装有支柱(10)；所述除杂组件(4)包括除杂箱(41)、储油仓(42)、过滤网(43)、电机架(44)、电机(45)、传动轴(46)和搅拌叶(47)，所述导入管(2)的一端上方固定安装有除杂箱(41)，且除杂箱(41)的底部内侧设置有储油仓(42)，所述储油仓(42)的底部与导入管(2)的一端连通，所述储油仓(42)的顶部上方固定安装有过滤网(43)，且过滤网(43)的外壁与除杂箱(41)的内壁贴合连接，所述除杂箱(41)的顶部内侧焊接安装有电机架(44)，且电机架(44)的中央固定安装有电机(45)，所述电机(45)的一端插接安装有传动轴(46)，且传动轴(46)的一端固定安装有搅拌叶(47)，所述搅拌叶(47)位于过滤网(43)的顶部上方，所述除杂箱(41)的顶部端面一侧插接安装有导料斗(5)。2.根据权利要求1所述的废润滑油再生利用装置，其特征在于，所述支柱(10)的底部一端套接安装有缓冲垫。3.根据权利要求1所述的废润滑油再生利用装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部端面中央设置有净气装置(11)，所述净气装置(11)是由吸气机、连通管和过滤器组成，所述箱体(1)的顶部端面中央固定安装有吸气机，且吸气机的顶部一端插接安装有连通管，所述连通管的顶部一端固定安装有过滤器。4.根据权利要求1所述的废润滑油再生利用装置，其特征在于，所述抽取装置(3)是由抽取口、挡板、横杆、提拉绳和抽取盒组成，所述导入管(2)的外壁开设有抽取口，且抽取口的顶部卡接安装有挡板，所述抽取口的内部固定安装有横杆，所述挡板的底部端面固定安装有提拉绳，且提拉绳的一端外壁与横杆贴合连接，所述横杆的底部下方固定安装有抽取盒，且抽取盒的顶部端面与提拉绳的一端固定连接。5.根据权利要求4所述的废润滑油再生利用装置，其特征在于，所述挡板的顶部端面固定安装有拉环，且拉环的外部一侧固定安装有限位块。6.根据权利要求1所述的废润滑油再生利用装置，其特征在于，所述除杂箱(41)的顶部端面另一侧设置有箱门，且箱门的顶部端面固定安装有把手。7.根据权利要求1所述的废润滑油再生利用装置，其特征在于，所述控温组件(7)包括制冷器(71)、制热机(72)、提杆(73)、温度计(74)和调节器(75)，所述再生机本体(6)的外部两端均固定安装制冷器(71)，所述再生机本体(6)的外部两侧均固定安装有一对制热机(72)，相邻两个所述制热机(72)之间固定安装有提杆(73)，所述箱体(1)的外壁一端固定安装有温度计(74)，且温度计(74)的外部一侧固定安装有调节器(75)。8.根据权利要求7所述的废润滑油再生利用装置，其特征在于，所述制冷器(71)和制热机(72)之间具有空间。

技术总结

本实用新型涉及润滑油再生设备技术领域，提出了废润滑油再生利用装置，包括箱体、导入管、抽取装置、除杂组件、导料斗、再生机本体、控温组件、导出管、管孔、支柱和净气装置，所述箱体的一端外壁插接安装有导入管，且导入管的外壁设置有抽取装置，所述导入管的一端上方设置有除杂组件，且除杂组件的顶部端面插接安装有导料斗，所述箱体的内部中央固定安装有再生机本体，且再生机本体的外部设置有控温组件；该废润滑油再生利用装置，通过除杂组件对废润滑油起到了除杂过滤的作用，利用电机带动搅拌叶转动，可以加快除杂剂与废油液的融合，从而更好的进行充分反应，并且通过储油仓和过滤网可以更好地过滤掉废油液中的杂质，将油液与杂质进行分离，提高了除杂的效果。提高了除杂的效果。提高了除杂的效果。