一种压力蒸汽式尾气灭菌器的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械领域，特别涉及一种压力蒸汽式尾气灭菌器。

背景技术：

2.医疗过程中产生的尾气和废气通常有可能会携带有病菌，因此不能直接排放当空气中，需要进行灭菌处理，通常采用高温灭菌处理。
3.压力蒸汽灭菌器是一种常应用于生物医药领域的杀菌消毒设备，其通过蒸汽发生器产生蒸汽，再将蒸汽和尾气都通入到灭菌室内，使灭菌室内的温度升高，从而利用蒸汽携带的热量而杀死尾气中携带的病菌，实现对尾气灭菌处理的目的。
4.然而当尾气量较多时，灭菌室内则需要通入更多的高温蒸汽，以便于使尾气得到充分加热，进而杀死病菌。但是由于灭菌室耐压等级的限制，高温蒸汽不能无止境的通入，这会导致灭菌室因压力过高而使阀门强制打开，导致尾气中的病菌还未完全处理便被排放，从而造成空气污染。
5.另外，具有较高温度的尾气与蒸汽混合气体直接从灭菌室排放时，不但存在能量浪费的问题，而且还容易在排放口处造成烫伤事故，同时也会造成水资源的浪费。

技术实现要素：

6.针对现有技术存在的蒸汽灭菌器在对尾气进行灭菌处理时易出现杀菌不彻底的问题，本实用新型的目的在于提供一种压力蒸汽式尾气灭菌器。
7.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
8.一种压力蒸汽式尾气灭菌器，包括蒸汽发生器、尾气管、气泵、灭菌室、换热室、水泵和补水箱；所述蒸汽发生器包括进水口和蒸汽出口，所述蒸汽出口通过蒸汽管路与所述灭菌室的进气口相连接，所述尾气管与所述气泵的吸入端相连接，所述气泵的吐出端通过输气管路与所述灭菌室的进气口相连接；所述灭菌室内安装有电加热管，所述灭菌室的侧壁上安装有温度传感器和压力传感器；所述换热室内安装有换热盘管，所述换热盘管伸出所述换热室的一端通过排气管路与所述灭菌室的排气口相连接，所述换热盘管伸出所述换热室的另一端则连接有排放管；所述补水箱、所述水泵以及所述换热室通过输水管路连接成循环回路，且与所述水泵的吐出端相连接的输水管路上还连接有补水管路，所述补水管路与所述蒸汽发生器的进水口相连接；其中，所述蒸汽管路与所述输气管路上均安装有单向阀，所述蒸汽管路与所述排气管路上均安装有截止阀。
9.进一步的，还包括移动平台，所述蒸汽发生器、所述气泵、所述灭菌室、所述换热室、所述水泵和所述补水箱均安装在所述移动平台上。
10.优选的，所述排放管上安装有冷凝器，所述冷凝器的卸放口通过回流管与所述补水箱相连接。
11.优选的，所述灭菌室呈圆柱筒状，所述灭菌室包括顶面敞开的筒体和可拆卸连接在所述筒体的顶部的筒盖，所述电加热管呈螺旋状同轴地安装在所述筒盖的内壁上。
12.优选的，所述筒体的底壁固定连接有用于排污的排污管，所述排污管上安装有截止阀。
13.采用上述技术方案，本实用新型的有益效果在于：由于灭菌室内电加热管、温度传感器和压力传感器的设置，使得当灭菌室内压力达到上限值，而温度还未到达设定值时，能够通过电加热管对灭菌室内的尾气与蒸汽的混合气体进行加热，直至温度得到设定值，通过直接加热的方式加热尾气，其相对于单纯通过蒸汽对尾气进行加热的方式，能够使得灭菌室一次能够处理更多量的尾气，并且同时具有蒸汽加热的高效率，使尾气的灭菌处理既具有大量处理的优势，也具有高效处理的特点。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图中:1-蒸汽发生器、2-灭菌室、21-筒体、22-筒盖、23-排污管、24-温度传感器、25-压力传感器、26-三通、3-蒸汽管路、4-尾气管、5-气泵、6-输气管路、7-电加热管、8-换热室、9-换热盘管、10-排气管路、11-排放管、12-补水箱、13-水泵、14-输水管路、15-补水管路、16-单向阀、17-截止阀、18-冷凝器、20-三通阀。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
17.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示对本实用新型结构的说明，仅是为了便于描述本实用新型的简便，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.对于本技术方案中的“第一”和“第二”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。
19.另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个结构内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据本实用新型的总体思路，联系本方案上下文具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例一
21.一种压力蒸汽式尾气灭菌器，如图1所示，包括蒸汽发生器1、灭菌室2、尾气管4、气泵5、换热室8、补水箱12和水泵13。
22.其中，蒸汽发生器1采用商用电加热蒸汽发生器，其包括有用于补水的进水口和用于向外排出高温高压蒸汽的蒸汽出口，并均焊接有一端具有法兰的支管。灭菌室2配置为圆柱筒状构造，使用时呈立式安装，其由金属材料制成的内壁和保温材料制成的外壁两层结
构组成，具体包括顶面敞开的筒体21和通过若干个螺栓连接在筒体21的顶部的筒盖22。筒体21的圆周侧壁上开设有进气口和排气口，并均焊接有一端具有法兰的支管。而蒸汽发生器1的蒸汽出口则通过蒸汽管路3与灭菌室2的进气口相连接，该蒸汽管路3上安装有单向阀16和截止阀17，使得蒸汽只能够从蒸汽发生器1到灭菌室2单向流动，而截止阀17则用于控制蒸汽通断状态，防止蒸汽无止境地流向灭菌室2。另外，筒体21的底壁还焊接有用于排污的排污管23，该排污管23上安装有截止阀17，从而在清洗灭菌室2时方便排放污物。
23.尾气管4用于输送尾气，其一端连接其他设备的尾气排放口，另一端通过柔性接头与气泵5的吸入端相连接，而气泵5的吐出端则又通过输气管路6也与灭菌室2的进气口相连接。具体而言，是灭菌室2的进气口处首先连接有三通26，从而使得输气管路6和蒸汽管路3分别连接在该三通26的两个端口上。输气管路6上安装有单向阀16，该单向阀16使得尾气只能够从尾气管4向灭菌室2单向流动。
24.灭菌室2内还布置有电加热管7，该电加热管7配置呈螺旋状，并同轴地安装在筒盖22的内底壁上。同时灭菌室2的筒体21的圆周侧壁上还安装有用于检测灭菌室2内部温度的温度传感器24以及用于检测灭菌室2内部压力的压力传感器25。
25.本实施例中，换热室8配置为壳状构造，也包括金属材料制成的内壁和保温材料制成的外壁两层结构组成，换热室8的顶部也设置有可拆卸的盖，而换热室8的内部则固定安装有换热盘管9，换热盘管9具有两个端口，两个端口分别从换热室8侧壁上开设有穿孔中穿出，并均焊接有法兰，如此设置，使得该换热盘管9伸出换热室8的其中一个端口通过排气管路10与灭菌室2的排气口相连接，换热盘管9伸出换热室8的另一端则用于连接排放管11。另外，排气管路10上安装有截止阀17，该截止阀17用于在灭菌处理完成后打开，使灭菌处理后的尾气与蒸汽的混合气体从灭菌室2中排出。
26.补水箱12配置为封闭式的壳状构造，也包括金属材料制成的内壁和保温材料制成的外壁两层结构组成。其中，补水箱12的侧壁上开设有注水口、出水口和进水口，换热室8的侧壁上也开设有出水口和进水口，并均焊接支管，支管的自由端则焊接有法兰。同时，补水箱12的出水口与水泵13的吸入端之间、水泵13的吐出端与换热室8的进水口之间、补水箱12的进水口与换热室8的出水口之间均通过输水管路14连接，从而使补水箱12、水泵13和换热室8构成循环回路。同时，连接在水泵13的吐出端与换热室8之间的输水管路14上还串接有三通阀20，该三通阀20具有一个进口端和两个出口端，其通过一个进口端和一个出口端串接在该输水管路14中，其另一个出口端则连接有补水管路15，该补水管路15与蒸汽发生器1的进水口相连接。
27.可以理解的是，为了节约水资源浪费，还在排放管11上还安装有冷凝器18，冷凝器18用于将通过其排出的废气中含有的水分冷凝，其卸放口还通过回流管与补水箱12相连接。
28.本实用新型的工作原理为：当有需要灭菌处理的尾气时，首先开启蒸汽发生器1，使其产生具有一定温度和压力的蒸汽；再由气泵5通过尾气管4将尾气抽取到灭菌室2中；再打开蒸汽管路3上的截止阀17，使高温高压蒸汽输入至灭菌室2中，蒸汽携带的热量则会传递给灭菌室2中的尾气，使尾气温度升高；通过温度传感器24和压力传感器25的显示数值，确定尾气的温度是否被加热到足以杀死病菌的设定值，以及灭菌室2内的压力是否达到上限值(低于截止阀17的开阀压力)；可以理解的是，当灭菌室2内的温度和压力分别低于设定
值和上限值时，高温高压蒸汽即可持续通入到灭菌室2；而当灭菌室2内压力达到上限值，而温度还未到达设定值时，则无法再继续向灭菌室2内通入大量的蒸汽，此时关闭蒸汽管路3上的截止阀17，并开启电加热管7，通过电加热管7对灭菌室2内的尾气与蒸汽的混合气体进行加热，直至温度得到设定值，通过直接加热的方式加热尾气，其相对于单纯通过蒸汽对尾气进行加热的方式，能够使得灭菌室2一次能够处理更多量的尾气，并且同时具有蒸汽加热的高效率，使尾气的灭菌处理既具有大量处理的优势，也具有高效处理的特点；灭菌完成后，关闭电加热管7，打开排气管路10上的截止阀17，混合气体进气换热盘管9中，从而将其携带的热量传递给换热室8中的水；开启水泵13后即可源源不断地将热量转移到补水箱12中；换热完成后的废气则进入冷凝器18，将其中的水分冷凝后回收到补水箱12中循环使用，冷凝后的废气则通过排放管11排放到空气中即可；而当蒸汽发生器1中需要补水时，则通过操作三通阀即可使水泵13将预热后的水通过补水管15补充给蒸汽发生器1。
29.实施例二
30.本实施例中，还包括移动平台，移动平台包括底板和安装在底板的底面一侧的若干个滚轮，而底板的顶面一侧则用于安装上述的蒸汽发生器1、气泵5、灭菌室2、换热室8、水泵13和补水箱12。
31.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种压力蒸汽式尾气灭菌器，其特征在于：包括蒸汽发生器、尾气管、气泵、灭菌室、换热室、水泵和补水箱；所述蒸汽发生器包括进水口和蒸汽出口，所述蒸汽出口通过蒸汽管路与所述灭菌室的进气口相连接，所述尾气管与所述气泵的吸入端相连接，所述气泵的吐出端通过输气管路与所述灭菌室的进气口相连接；所述灭菌室内安装有电加热管，所述灭菌室的侧壁上安装有温度传感器和压力传感器；所述换热室内安装有换热盘管，所述换热盘管伸出所述换热室的一端通过排气管路与所述灭菌室的排气口相连接，所述换热盘管伸出所述换热室的另一端则连接有排放管；所述补水箱、所述水泵以及所述换热室通过输水管路连接成循环回路，且与所述水泵的吐出端相连接的输水管路上还连接有补水管路，所述补水管路与所述蒸汽发生器的进水口相连接；其中，所述蒸汽管路与所述输气管路上均安装有单向阀，所述蒸汽管路与所述排气管路上均安装有截止阀。2.根据权利要求1所述的压力蒸汽式尾气灭菌器，其特征在于：还包括移动平台，所述蒸汽发生器、所述气泵、所述灭菌室、所述换热室、所述水泵和所述补水箱均安装在所述移动平台上。3.根据权利要求1所述的压力蒸汽式尾气灭菌器，其特征在于：所述排放管上安装有冷凝器，所述冷凝器的卸放口通过回流管与所述补水箱相连接。4.根据权利要求1所述的压力蒸汽式尾气灭菌器，其特征在于：所述灭菌室呈圆柱筒状，所述灭菌室包括顶面敞开的筒体和可拆卸连接在所述筒体的顶部的筒盖，所述电加热管呈螺旋状同轴地安装在所述筒盖的内壁上。5.根据权利要求4所述的压力蒸汽式尾气灭菌器，其特征在于：所述筒体的底壁固定连接有用于排污的排污管，所述排污管上安装有截止阀。

技术总结

本实用新型公开了一种压力蒸汽式尾气灭菌器，属于灭菌技术领域，包括蒸汽发生器、尾气管、气泵、灭菌室、换热室、水泵和补水箱；蒸汽发生器通过蒸汽管路与灭菌室相连，尾气管与气泵相连，气泵通过输气管路与灭菌室相连；灭菌室内安装有电加热管、温度传感器和压力传感器；换热室内安装有换热盘管，换热盘管一端通过排气管路与灭菌室相连、另一端连接有排放管；补水箱、水泵以及换热室通过输水管路连接成循环回路，水泵的吐出端上还连接有补水管路，补水管路与蒸汽发生器相连；蒸汽管路与输气管路上均安装有单向阀，蒸汽管路与排气管路上均安装有截止阀。本实用新型能够在不降低处理效率的情况下提高尾气处理量。情况下提高尾气处理量。情况下提高尾气处理量。