一种烘焙粮生产破碎混合加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合加工技术领域，尤其涉及一种烘焙粮生产破碎混合加工装置。

背景技术：

2.烘焙粮是使用低温冷压烘焙技术加工而成的猫粮，整个工艺没有过多的化学、物理过程，不受高温的影响，能够实现更高含量的肉类添加和0肉粉成型，理论上也可以极大程度的保留食物原本的营养；
3.在烘焙粮的加工过程中，为了加强烘焙粮的营养，需要对多种不同的烘焙粮原料进行混合，然而有的烘焙粮原料颗粒较大，容易造成混合装置的搅拌结构损耗较大，例如现有技术(公开号cn215196551u)公开了一种用于猫粮原料生产加工的混合装置，其通过过滤装置来对猫粮进行筛选，避免原料颗粒较大给搅拌结构带来的损耗，但其过滤留下的原料需要二次处理，再投入使用，其时间成本、设备成本均得到了提升，因此本实用新型提出一种烘焙粮生产破碎混合加工装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种烘焙粮生产破碎混合加工装置，该种烘焙粮生产破碎混合加工装置具有使用破碎物料，提升混合组件使用寿命的优点，解决现有技术中的问题。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种烘焙粮生产破碎混合加工装置，包括下壳体和上壳体，所述下壳体的上端安装有上壳体，且下壳体内安装有内筒体，所述内筒体的内侧设有混合组件，且内筒体的上方设有承重板，所述承重板与下壳体连接，且承重板与下壳体之间设有下料口，所述承重板的上方在上壳体上设有进料口，所述进料口下方远离下料口的一侧设有推料板，且推料板通过驱动组件驱动，所述推料板与下料口之间设有下压板，所述下压板的下方安装有破碎件，且破碎件均匀设有多组，所述下压板的上方在上壳体上安装有往复组件，且往复组件与下压板连接。
6.进一步改进在于：所述往复组件包括上压板，所述上压板的上方在上壳体上安装有气缸，所述气缸的伸缩端与上压板连接，所述上压板的下方安装有伸缩件，且伸缩件均匀设有多组，多组所述伸缩件的伸缩端均与下压板连接，且伸缩件的外侧均套设有弹簧。
7.进一步改进在于：所述驱动组件包括两组呈相对设置的丝杆，所述丝杆的一侧在上壳体内设有装配槽，且丝杆位于装配槽内，所述丝杆的两端均通过轴承与上壳体连接，并通过第一电机驱动，所述丝杆上设有连接块，且连接块通过螺纹与丝杆连接，所述连接块位于装配槽内，且连接块与推料板连接。
8.进一步改进在于：所述混合组件包括第一转动轴，所述第一转动轴的下端贯穿内筒体和下壳体，并通过轴承与内筒体连接，所述第一转动轴通过第二电机驱动，且第一转动轴的上端安装有第二转动轴，所述第二转动轴上安装有搅拌叶片，且搅拌叶片均匀设有多
组。
9.进一步改进在于：所述推料板的截面呈l形，且推料板上端面的长度和宽度均大于进料口的长度和宽度，所述推料板的上端面与上壳体接触，所述进料口内的两侧均安装有铲条。
10.进一步改进在于：所述上压板的正上方在上壳体上设有开口，所述开口的内侧安装有封盖板，且封盖板的内侧与气缸连接。
11.本实用新型的有益效果为：该种烘焙粮生产破碎混合加工装置通过设置的承重板、下压板、破碎件以及往复组件的配合，能够对经过承重板的物料进行破碎作业，从而将颗粒大的物料破碎成颗粒小的物料，不仅能够避免原料颗粒过大造成混合组件在混合时损耗较大，还能够有利于提升物料混合的效果，从而来降低适时间及设备的投入成本，解决现有技术中因需二次加工导致时间成本和设备成本增加的问题，并且采用了组合式的连接方式，方便后续下壳体和上壳体进行拆卸，以便工作人员对混合装置进行清洁及维护。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的正视结构示意图。
14.图2是本实用新型的a处局部放大示意图。
15.图3是本实用新型的b处局部放大示意图。
16.图4是本实用新型的推料板侧视示意图。
17.图5是本实用新型的推料板移动后正视结构示意图。
18.其中：1、下壳体；2、上壳体；3、内筒体；4、承重板；5、下料口；6、进料口；7、推料板；8、下压板；9、破碎件；10、上压板；11、气缸；12、伸缩件；13、弹簧；14、丝杆；15、装配槽；16、连接块；17、第一转动轴；18、第二转动轴；19、搅拌叶片；20、铲条；21、开口；22、封盖板；23、定位块。
具体实施方式
19.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
20.根据图1-图5所示，本实施例提出了一种烘焙粮生产破碎混合加工装置，包括下壳体1和上壳体2，下壳体1的上端安装有上壳体2，且下壳体1内安装有内筒体3，在本实施例中，采用组合式的方式，利用下壳体1和上壳体2的配合，组成了一个破碎混合加工装置的外壳体，具体的，上壳体2的下方在下壳体1内设有定位槽，定位槽内设有定位块23，且定位块23与定位槽适配，定位块23与上壳体2连接，并通过螺丝与下壳体1连接，由此，采用组合式的方式，使得装置整体方便拆卸，继而方便后续工作人员对装置进行清洁。
21.继而内筒体3的内侧设有混合组件，且内筒体3的上方设有承重板4，其中混合组件包括第一转动轴17，第一转动轴17的下端贯穿内筒体3和下壳体1，并通过轴承与内筒体3连
接，该轴承自身属于密封轴承，同时其与第一转动轴17以及内筒体3之间均做了密封处理，继而第一转动轴17通过第二电机驱动，第二电机位于下壳体1的下方，并且通过直接与下壳体1连接，而第一转动轴17的上端安装有第二转动轴18，第二转动轴18上安装有搅拌叶片19，且搅拌叶片19均匀设有多组，第二转动轴18自身是通过螺栓与第一转动轴17连接的，采用螺栓的连接方式，主要是方便拆卸，继而在对装置进行清洁时，更加的方便。
22.承重板4与下壳体1连接，承重板4的下端面与内筒体3的上端面接触，由此内筒体3能够对承重板4起到一个支撑的作用，同时，承重板4的上端面与下壳体1的上端面处于统一水平线上，且承重板4与下壳体1之间设有下料口5，对于承重板4，其三个面均与下壳体1的内壁连接，而另一个面则是与下壳体1之间形成了一个下料口，方便后续破碎后的物料进入内筒体3内，进行后续的混合作业，进一步的承重板4的上方在上壳体2上设有进料口6，进料口6下方远离下料口5的一侧设有推料板7，在本实施例中，装置的进料方式采用匀速进料或者是间隙进料，而对于推料板7，其的截面呈l形，且推料板7上端面的长度和宽度均大于进料口6的长度和宽度，推料板7的上端面与上壳体2接触，并且推料板7的右侧在上壳体2上设有通口，并且进料口6内的两侧均安装有铲条20，工作时，本技术的推料过程是由推料板7朝向下料口5移动一定的距离，再返回原来的位置，并进行下一个推料作业，由此，物料在均匀或则是间歇进行下料时，不会出现过多的情况，进一步的随着物料不断的被推过来，后续的物料会推动前一批的物料移动，继而经过后续的破碎件9的来回破碎，从而将体积较大的物料破碎呈体积较小的物料，并经过下料口5下落。
23.而推料板7通过驱动组件驱动，驱动组件包括两组呈相对设置的丝杆14，丝杆14的一侧在上壳体2内设有装配槽15，且丝杆14完全位于装配槽15内，丝杆14的两端均通过轴承与上壳体2连接，并通过第一电机驱动，在本实施例中，第一电机负责是驱动丝杆14进行正转一定圈数，再反转一定的圈数，由此来形成推料板7往复推料的效果，具体的丝杆14上设有连接块16，且连接块16通过螺纹与丝杆14连接，连接块16的大小与装配槽15适配的，即当丝杆14进行转动时，在螺纹连接的作用以及装配槽15对其限位的作用下，连接块16在丝杆14上移动，即连接块16位于装配槽15内，且连接块16与推料板7连接，从而带动推料板7进行移动，当推料板7经过进料口6的下方时，由于其自身形状的因素，会将进料口6逐渐的堵住，至此来避免推料的过程中仍然有物料下落。
24.推料板7与下料口5之间设有下压板8，下压板8的下方安装有破碎件9，且破碎件9均匀设有多组，破碎件19自身的上部分是为圆柱体，下部分则是为圆锥体，继而破碎件19圆柱体的部分是通过螺纹与下压板8连接的，破碎件19圆锥体的部分则是起到一个戳碎的效果，随着破碎件19呈密集且均匀的分布，在其每一次下落之后，能够将体积较大的物料进行破碎，进一步的，下压板8的前后两端均与上壳体2的内壁接触，继而下压板8的上方在上壳体2上安装有往复组件，且往复组件与下压板8连接，其中往复组件包括上压板10，上压板10的上方在上壳体2上安装有气缸11，气缸11的伸缩端与上压板10连接，上压板10的下方安装有伸缩件12，且伸缩件12均匀设有多组，多组伸缩件12的伸缩端均与下压板8连接，且伸缩件12的外侧均套设有弹簧13，工作时，由伸缩件12起到一个连接限位的作用，而弹簧13则起到一定的缓冲的作用，避免气缸11的推力过大，导致承重板4出现破损的情况，并且工作时，气缸11是进行往复运动的，以此来通过撞击来度物料进行破碎，具体的上压板10的正上方在上壳体2上设有开口21，开口21是可以容纳上压板10进出的，并且上压板10的大小与下压
板8的大小是一致的，具体的开口21的内侧安装有封盖板22，且封盖板22的内侧与气缸11连接，封盖板22通过螺丝与开口21固定连接，为了后续的拆卸方便提供了便利性。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种烘焙粮生产破碎混合加工装置，其特征在于：包括下壳体(1)和上壳体(2)，所述下壳体(1)的上端安装有上壳体(2)，且下壳体(1)内安装有内筒体(3)，所述内筒体(3)的内侧设有混合组件，且内筒体(3)的上方设有承重板(4)，所述承重板(4)与下壳体(1)连接，且承重板(4)与下壳体(1)之间设有下料口(5)，所述承重板(4)的上方在上壳体(2)上设有进料口(6)，所述进料口(6)下方远离下料口(5)的一侧设有推料板(7)，且推料板(7)通过驱动组件驱动，所述推料板(7)与下料口(5)之间设有下压板(8)，所述下压板(8)的下方安装有破碎件(9)，且破碎件(9)均匀设有多组，所述下压板(8)的上方在上壳体(2)上安装有往复组件，且往复组件与下压板(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种烘焙粮生产破碎混合加工装置，其特征在于：所述往复组件包括上压板(10)，所述上压板(10)的上方在上壳体(2)上安装有气缸(11)，所述气缸(11)的伸缩端与上压板(10)连接，所述上压板(10)的下方安装有伸缩件(12)，且伸缩件(12)均匀设有多组，多组所述伸缩件(12)的伸缩端均与下压板(8)连接，且伸缩件(12)的外侧均套设有弹簧(13)。3.根据权利要求1所述的一种烘焙粮生产破碎混合加工装置，其特征在于：所述驱动组件包括两组呈相对设置的丝杆(14)，所述丝杆(14)的一侧在上壳体(2)内设有装配槽(15)，且丝杆(14)位于装配槽(15)内，所述丝杆(14)的两端均通过轴承与上壳体(2)连接，并通过第一电机驱动，所述丝杆(14)上设有连接块(16)，且连接块(16)通过螺纹与丝杆(14)连接，所述连接块(16)位于装配槽(15)内，且连接块(16)与推料板(7)连接。4.根据权利要求1所述的一种烘焙粮生产破碎混合加工装置，其特征在于：所述混合组件包括第一转动轴(17)，所述第一转动轴(17)的下端贯穿内筒体(3)和下壳体(1)，并通过轴承与内筒体(3)连接，所述第一转动轴(17)通过第二电机驱动，且第一转动轴(17)的上端安装有第二转动轴(18)，所述第二转动轴(18)上安装有搅拌叶片(19)，且搅拌叶片(19)均匀设有多组。5.根据权利要求1所述的一种烘焙粮生产破碎混合加工装置，其特征在于：所述推料板(7)的截面呈l形，且推料板(7)上端面的长度和宽度均大于进料口(6)的长度和宽度，所述推料板(7)的上端面与上壳体(2)接触，所述进料口(6)内的两侧均安装有铲条(20)。6.根据权利要求2所述的一种烘焙粮生产破碎混合加工装置，其特征在于：所述上压板(10)的正上方在上壳体(2)上设有开口(21)，所述开口(21)的内侧安装有封盖板(22)，且封盖板(22)的内侧与气缸(11)连接。

技术总结

本实用新型提出一种烘焙粮生产破碎混合加工装置,包括下壳体和上壳体，下壳体的上端安装有上壳体，且下壳体内安装有内筒体，内筒体的内侧设有混合组件，且内筒体的上方设有承重板，承重板与下壳体连接，且承重板与下壳体之间设有下料口，承重板的上方在上壳体上设有进料口，进料口下方远离下料口的一侧设有推料板，且推料板通过驱动组件驱动，推料板与下料口之间设有下压板，下压板的下方安装有破碎件，本实用新型通过设置的承重板、下压板、破碎件以及往复组件的配合，能够对经过承重板的物料进行破碎作业，不仅能够避免原料颗粒过大造成混合组件在混合时损耗较大，还能够有利于提升物料混合的效果，从而来降低适时间及设备的投入成本。投入成本。投入成本。