一种锅炉及具有其的蒸汽拖把的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽技术领域，尤其涉及一种锅炉及具有其的蒸汽拖把。

背景技术：

2.蒸汽拖把，其原理是通过把水加热，产生压力和高温，直接通过高温高压蒸汽来消毒除菌，清洁居家环境。蒸汽拖把一般有高温杀菌、去除油污等功能。利用高压产生蒸汽，即可清洁又杀菌，轻轻松松对付难缠的污垢。不论是厨房吸油烟机陈年难清的油垢、潮湿浴室里霉菌滋生，或是汽车引擎及内装等等，蒸汽拖把快速清除污垢，省时省力，经济又实惠。不需添加任何清洁剂，完全符合经济原则。
3.蒸汽拖把是一种多功能清洁用品，家庭用品的清洁、杀菌、消毒等可同时完成，彻底解除家庭卫生的烦恼和难题，是全能的家庭清洁专家蒸汽拖把的优点在于：高温蒸汽杀菌消毒；去除油污可快速溶解顽固油污，清洁不费力；具备熨烫干洗功能，达到干洗除尘及杀菌功能；环保，只需使用清水，对环境无污染、对产品无刮檫；高效快捷，几分钟内即将水变成蒸汽，无需使用洗涤剂或化学药品，对各类型材质发挥高效快捷的清洁、消毒功效；除垢省力无需费力磨擦，对被清洁物的表面不会造成任何损伤,彻底消除油脂、臭味、异味、石灰沉淀物、肥皂浮垢，霉菌、旧痕、钙迹等各种污垢。
4.现有技术中通常通过锅炉对液态水进行加热，给拖把头提供蒸汽。但是现有技术中将液态水导入到锅炉后，通过锅炉底部的加热管将热量传导至锅炉内腔中，给内腔中的液态水进行加热。但是加热管设置在锅炉底部，而内腔中的液态水水位高，使得加热效率低，需要加热一定的时间才能产生蒸汽，对消费者来说，并不能做到即开即用。

技术实现要素：

5.为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种锅炉，能够对液态水进行即时加热并且即时产生蒸汽，实现即开即用。
6.一种锅炉，包括锅炉本体以及嵌设在锅炉本体内的加热部件，所述锅炉本体内部中空设置有蒸汽发生腔；所述锅炉本体上设置有进水口和出汽口用于和蒸汽发生腔连通；
7.所述蒸汽发生腔内设置有过水隔板，所述过水隔板和所述锅炉本体的内底面之间形成过水间隙。
8.通过采用上述技术方案，当液态水通过进水口进入到蒸汽发生腔内，遇到过水隔板，过水隔板将上方的空间挡住，只留了过水间隙容纳液态水通过，即，大量的液态水被挡住，只有少量的液态水能够通过过水间隙进入到蒸汽发生腔的后部被加热形成蒸汽，在同样的导热面积上进入的水量减少，使得蒸汽发生腔内快速形成蒸汽，实现了即开即用。
9.上述技术方案的进一步设置为：所述锅炉本体包括有上盖和底座，所述过水隔板设置在所述上盖上，并且朝向蒸汽发生腔内延伸；所述底座内设有用于插装所述过水隔板的插槽。
10.通过采用上述技术方案，将过水隔板插入到插槽内，使过水隔板具有较好的稳定
性，能够阻挡大量的液态水通过进水口涌入时对过水隔板产生的冲击。
11.上述技术方案的进一步设置为：所述底座内位于所述过水间隙的两侧设置有挡水壁，所述插槽设置在所述挡水壁上。
12.上述技术方案的进一步设置为：所述蒸汽发生腔内位于所述过水隔板的两侧分别设置有分水隔板和分汽隔板，所述分水隔板靠近所述进水口，所述分汽隔板靠近所述出汽口；所述分水隔板和所述分汽隔板的两侧均和锅炉本体的内壁之间留有间隙。
13.通过采用上述技术方案，通过分水隔板和分汽隔板将液态水和蒸汽进行分流，使液态水和蒸汽具有更长的移动路径，能够充分受热。
14.上述技术方案的进一步设置为：所述分水隔板和分汽隔板将蒸汽发生腔依次分隔成过水区域、蒸汽发生区域以及过汽区域，所述蒸汽发生区域内设有接触凸点。
15.通过采用上述技术方案，设置接触凸点，增大液态水和蒸汽发生腔底面的接触面积，使液态水能够充分受热，快速形成蒸汽。
16.上述技术方案的进一步设置为：所述加热部件嵌设在所述底座内，并且朝向所述蒸汽发生腔内凸起形成导热凸面；所述分汽隔板设置在所述底座的内底面上，并且向上延伸至导热凸面的上方。
17.通过采用上述技术方案，将分汽隔板延伸到导热凸面上方，蒸汽要从分汽隔板的侧部经过时需要进行爬坡，延长了移动路径，同时在爬坡过程中继续受热，将混在蒸汽中的少量水汽继续汽化，形成更纯净的干蒸汽。
18.上述技术方案的进一步设置为：所述分水隔板呈m型设置，且开口朝向蒸汽发生区域。
19.上述技术方案的进一步设置为：所述蒸汽发生区域内设置有通过斜坡衔接的第一导热面和第二导热面，且第一导热面高于第二导热面设置；所述过水隔板设置在所述第一导热面上。
20.通过采用上述技术方案的设置，通过上下位设置的两个导热面，将进入到蒸汽发生区域内的液态水的势能转化为动能，提供液态水流动的推动力。
21.上述技术方案的进一步设置为：所述锅炉本体的底部设有温控器。
22.本实用新型还公开了一种蒸汽拖把，包括，
23.拖把杆，内设有水箱，以及以上所述的锅炉，且水箱和锅炉之间通过管件连通；
24.拖把头，设置在拖把杆的端部，且设有蒸汽喷射口；蒸汽喷射口与锅炉之间通过管件连通。
25.本实用新型的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型设置过水间隙，当液态水通过进水口进入到蒸汽发生腔内，遇到过水隔板，过水隔板将上方的空间挡住，只留了过水间隙容纳液态水通过，即，大量的液态水被挡住，只有少量的液态水能够通过过水间隙进入到蒸汽发生腔的后部被加热形成蒸汽，在同样的导热面积上进入的水量减少，使得蒸汽发生腔内快速形成蒸汽，实现了即开即用。
附图说明
26.图1为实施例1的爆炸结构示意图。
27.图2为底座内部的结构示意图。
28.图3为实施例1的剖面结构示意图。
29.图4为实施例1的等轴侧剖视图。
30.图5为实施例2的爆炸结构示意图。
31.附图上标注：100、锅炉本体；111、过水隔板；110、上盖；120、底座；112、分水隔板；113、分汽隔板；114、挡水壁；
32.200、加热部件；100.1、过水区域；100.2、蒸汽发生区域；100.3、过汽区域；115、接触凸点；116、导热凸面；117、斜坡；101、进水口；102、出汽口；
33.a、蒸汽发生腔；b、过水间隙；c、插槽；
34.300、温控器；
35.400、拖把杆；
36.700、拖把头；
37.500、水箱；600、水泵。
具体实施方式
38.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
39.如图1～5所示，以下实施例公开了一种锅炉。
40.实施例1
41.具体请参照图1、图3和图4所示，一种锅炉，包括锅炉本体100以及嵌设在锅炉本体100内的加热部件200，所述锅炉本体100内部中空设置有蒸汽发生腔a；所述锅炉本体100上设置有进水口101和出汽口102用于和蒸汽发生腔a连通；
42.所述蒸汽发生腔a内设置有过水隔板111，所述过水隔板111和所述锅炉本体100的内底面之间形成过水间隙b。
43.以上为本实施例的基础方案。水箱内的液态水在水泵的作用下从进水口101导入到蒸汽发生腔a内，在蒸汽发生腔a内受热形成蒸汽，再从出汽口102喷出，给蒸汽设备提供蒸汽。
44.当液态水通过进水口101进入到蒸汽发生腔a内，遇到过水隔板111，过水隔板111将上方的空间挡住，只留了过水间隙b容纳液态水通过，即，大量的液态水被挡住，只有少量的液态水能够通过过水间隙b进入到蒸汽发生腔a的后部被加热形成蒸汽，在同样的导热面积上进入的水量减少，使得蒸汽发生腔a内快速形成蒸汽，实现了即开即用。
45.本实施例中，过水隔板111靠近进水口101设置。
46.优选的，所述锅炉本体100包括有上盖110和底座120，所述过水隔板111设置在所述上盖110上，并且朝向蒸汽发生腔a内延伸；所述底座120内设有用于插装所述过水隔板111的插槽c。
47.当上盖110盖合到底座120上时，过水隔板111的两个端部滑入到插槽c内，形成定位，同时，使过水隔板111安装更加稳定。
48.优选的，所述底座120内位于所述过水间隙b的两侧设置有挡水壁114，所述插槽c设置在所述挡水壁114上。
49.挡水壁114将两侧的通道挡住，使液态水只能经过过水隔板111下方的过水间隙b进入，对液态水进行减速的同时减少了进入的水量。
50.参照图2所示，本实施例中，所述蒸汽发生腔a内位于所述过水隔板111的两侧分别设置有分水隔板112和分汽隔板113，所述分水隔板112靠近所述进水口101，所述分汽隔板113靠近所述出汽口102；所述分水隔板112和所述分汽隔板113的两侧均和锅炉本体100的内壁之间留有间隙。
51.液态水从进水口101进入到蒸汽发生腔a内时，先遇到分水隔板112的阻挡，将其分成两股支流，两股支流在沿着分水隔板112的两侧前进时遇到挡水壁114被挡住，只能在分水隔板112和过水隔板111之间汇聚，从过水间隙b进入。由于过水间隙b不断有液态水涌入，对过水隔板111的另一侧产生挤压，将形成的蒸汽挤压出去，蒸汽在前进过程中遇到分汽隔板113，使蒸汽分成两股从分汽隔板113的两侧移动，再到出汽口102喷出，延长了蒸汽的前进路径，使蒸汽受热更加充分。
52.优选的，所述分水隔板112呈m型设置，且开口朝向蒸汽发生区域100.2。
53.所述分水隔板112和分汽隔板113将蒸汽发生腔a依次分隔成过水区域100.1、蒸汽发生区域100.2以及过汽区域100.3，所述蒸汽发生区域100.2内设有接触凸点115。
54.优选的，本实施例中接触凸点115设置为四棱锥型。
55.本实施例中，所述加热部件200嵌设在所述底座120内，并且朝向所述蒸汽发生腔a内凸起形成导热凸面116；所述分汽隔板113设置在所述底座120的内底面上，并且向上延伸至导热凸面116的上方。
56.当蒸汽在蒸汽发生区域100.2形成后，由于过水区域100.1内的液态水的挤压，使蒸汽朝向过汽区域100.3移动，在前进过程中遇到分汽隔板113将蒸汽分成两股，而被分开的蒸汽沿着隔板超两侧移动，在移动过程中遇到导热凸面116，沿着导热凸面116向上移动一段距离后才能够通过分汽隔板113和底座120内壁之间的间隙进入到过汽区域100.3，这一过程也延长了蒸汽的移动路径，使蒸汽能够充分受热，将混在其中的少量水汽完全加热形成干蒸汽。
57.所述蒸汽发生区域100.2内设置有通过斜坡117衔接的第一导热面和第二导热面，且第一导热面高于第二导热面设置；所述过水隔板111设置在所述第一导热面上。
58.液态水通过过水间隙b进入到蒸汽发生腔a时，先从第一导热面沿着斜坡117下行到第二导热面，将液态水的势能转化成动能，具有一定的前进力，使液态水能够沿着路径前进。
59.所述锅炉本体100的底部设有温控器300。
60.实施例2
61.本实施例公开了一种蒸汽拖把，具体请参照图5所示，包括，
62.拖把杆400，内设有水箱500，以及实施例1所述的锅炉，且水箱500和锅炉之间通过管件连通；
63.拖把头700，设置在拖把杆400的端部，且设有蒸汽喷射口；蒸汽喷射口与锅炉之间通过管件连通。
64.拖把杆400内还设有水泵600，且水泵600连接在水箱500和锅炉之间。
65.水箱500内的液态水在水泵600的作用下进入到锅炉内，在锅炉内被加热形成蒸汽
后进入到拖把头700内，再从拖把头700的蒸汽喷射口喷出。
66.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种锅炉，包括锅炉本体(100)以及嵌设在锅炉本体(100)内的加热部件(200)，所述锅炉本体(100)内部中空设置有蒸汽发生腔(a)；所述锅炉本体(100)上设置有进水口(101)和出汽口(102)用于和蒸汽发生腔(a)连通；其特征在于：所述蒸汽发生腔(a)内设置有过水隔板(111)，所述过水隔板(111)和所述锅炉本体(100)的内底面之间形成过水间隙(b)。2.根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于：所述锅炉本体(100)包括有上盖(110)和底座(120)，所述过水隔板(111)设置在所述上盖(110)上，并且朝向蒸汽发生腔(a)内延伸；所述底座(120)内设有用于插装所述过水隔板(111)的插槽(c)。3.根据权利要求2所述的锅炉，其特征在于：所述底座(120)内位于所述过水间隙(b)的两侧设置有挡水壁(114)，所述插槽(c)设置在所述挡水壁(114)上。4.根据权利要求2所述的锅炉，其特征在于：所述蒸汽发生腔(a)内位于所述过水隔板(111)的两侧分别设置有分水隔板(112)和分汽隔板(113)，所述分水隔板(112)靠近所述进水口(101)，所述分汽隔板(113)靠近所述出汽口(102)；所述分水隔板(112)和所述分汽隔板(113)的两侧均和锅炉本体(100)的内壁之间留有间隙。5.根据权利要求4所述的锅炉，其特征在于：所述分水隔板(112)和分汽隔板(113)将蒸汽发生腔(a)依次分隔成过水区域(100.1)、蒸汽发生区域(100.2)以及过汽区域(100.3)，所述蒸汽发生区域(100.2)内设有接触凸点(115)。6.根据权利要求4所述的锅炉，其特征在于：所述加热部件(200)嵌设在所述底座(120)内，并且朝向所述蒸汽发生腔(a)内凸起形成导热凸面(116)；所述分汽隔板(113)设置在所述底座(120)的内底面上，并且向上延伸至导热凸面(116)的上方。7.根据权利要求4所述的锅炉，其特征在于：所述分水隔板(112)呈m型设置，且开口朝向蒸汽发生区域(100.2)。8.根据权利要求5所述的锅炉，其特征在于：所述蒸汽发生区域(100.2)内设置有通过斜坡(117)衔接的第一导热面和第二导热面，且第一导热面高于第二导热面设置；所述过水隔板(111)设置在所述第一导热面上。9.根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于：所述锅炉本体(100)的底部设有温控器(300)。10.一种蒸汽拖把，其特征在于：包括，拖把杆(400)，内设有水箱(500)，以及权利要求1～9任一所述的锅炉，且水箱(500)和锅炉之间通过管件连通；拖把头(700)，设置在拖把杆(400)的端部，且设有蒸汽喷射口；蒸汽喷射口与锅炉之间通过管件连通。

技术总结

本实用新型涉及一种锅炉及具有其的蒸汽拖把，包括锅炉本体以及嵌设在锅炉本体内的加热部件，锅炉本体内部中空设置有蒸汽发生腔；锅炉本体上设置有进水口和出汽口用于和蒸汽发生腔连通；蒸汽发生腔内设置有过水隔板，过水隔板和所述锅炉本体的内底面之间形成过水间隙。本实用新型的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型设置过水间隙，当液态水通过进水口进入到蒸汽发生腔内，遇到过水隔板，过水隔板将上方的空间挡住，只留了过水间隙容纳液态水通过，即，大量的液态水被挡住，只有少量的液态水能够通过过水间隙进入到蒸汽发生腔的后部被加热形成蒸汽，在同样的导热面积上进入的水量减少，使得蒸汽发生腔内快速形成蒸汽，实现了即开即用。实现了即开即用。实现了即开即用。