一种天然气锅炉节能器的排污装置的制作方法

1.本实用新型涉及天然气锅炉技术领域，尤其涉及一种天然气锅炉节能器的排污装置。

背景技术：

2.天然气是指自然界中存在的一类可燃性气体，是一种化石燃料，锅炉节能是一种技术，它可以提高锅炉的热效率，能够使锅炉的热效率达到70％-80％，可以节煤10％-15％。天然气锅炉排污就是将锅炉水渣或盐度最高的水排除到炉外，以保证水的质量，同时避免锅壁腐蚀和管路堵塞，从而延长了锅炉的使用寿命。为了保护外界的自然环境，通常需要利用排污装置对锅炉废水进行处理后再进行排放。
3.经检索，专利号为“cn202022845324.9”公开的“一种天然气锅炉节能器的排污装置”包括排污箱，所述排污箱内部活动连接有过滤板，所述过滤板顶部固定连接有u型板，所述排污箱顶部固定连接有清理箱，所述清理箱顶部固定连接有框架板，所述框架板内顶壁固定连接有伸缩气缸，所述清理箱右侧顶部固定连接有水箱，所述清理箱内顶壁固定连接有喷头板；
4.该装置在使用时，为了保障过滤板的使用寿命，通过伸缩气缸将过滤板移动至清理箱内部，利用喷头板对过滤板的外表面进行冲洗，但是喷头板竖向设计，不能直接作用于过滤板外表面的网眼孔径中，从而对过滤板的清理效果较差，且过滤板移动至清理箱内部进行清理时，为了防止清理过程中产生的废水以及杂质进入到排污箱内部，设置有活动式的挡板对清理箱与排污箱之间进行阻隔，活动式的设计需要工作人员进行频繁的移动挡板，增加了工作人员的劳动量，同时清洗过程中积累在清理箱内部的杂质需要人员打开密封门板进行手动清理，不但影响了使用者的工作效率，而且进一步增加了工作人员的劳动量，不方便工作人员的使用。
5.因此本领域技术人员致力于开发一种天然气锅炉节能器的排污装置。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的旨在解决的是现有的装置对过滤板清理效果较差，且清理过程繁琐影响工作人员工作效率的技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了一种天然气锅炉节能器的排污装置，包括：排污箱，排污箱外表面一侧安装有进水管，且排污箱内部从左至右依次设置有过滤腔和净化腔，并且过滤腔内部安装有过滤组件，同时净化腔内部设置有混料组件，所述排污箱外表面另一侧安装有排料组件，所述排污箱上端面左侧设置有清理箱，且清理箱的安装位置与过滤腔的安装位置相对应，所述清理箱内部左右两侧对称安装有两组冲洗组件，且冲洗组件包括液体通道和喷头板，所述液体通道一端从清理箱内部延伸至外界，且液体通道另一端连接有喷头板。
8.排污箱前表面设置有控制面板，对该装置起到集成控制作用，在使用时，废水通过
进水管进入到排污箱内部，通过过滤腔和净化腔进行过滤净化工序，处理完成的水分通过排料组件排向外界，当不使用时，使用者可将过滤组件移动至清洗箱内部，通过冲洗组件对过滤组件进行清理，避免长时间使用，过滤组件内部积累的杂质较多造成堵塞，提高了过滤组件的使用寿命。
9.其中，所述过滤组件包括过滤板、上密封板和下密封板，且过滤板从左至右等间距设置有两个，并且过滤板的网眼直径从左至右逐渐减小，所述过滤板上端面固定连接有上密封板，且过滤板下端面固定连接有下密封板。
10.排污箱上下两端预设有密封槽，且清理箱下端面预设有密封槽，并且密封槽的面积大小与上密封板和下密封板的面积大小相适应，当过滤组件安装在排污箱内部时，上密封板和下密封板与排污箱上下两端的密封槽相连接，当过滤组件进入到清理箱内部进行清洗时，下密封板与清理箱下端面预设的密封槽相连接，从而对排污箱和清理箱之间起到自动密封阻隔的作用，其次，两个不同网眼直径过滤板的设计可对废水进行两道过滤程序。
11.其中，所述混料组件包括加药管和搅拌机构，且加药管设置在排污箱上端面中部。
12.加药管的设计可在排污管内部加入现有的清洁剂，通过搅拌机构将清洁剂与过滤完成的废水之间进行均匀的搅拌，提高对废水的净化效果。
13.其中，所述搅拌机构包括电机、驱动杆和搅拌叶片，且电机竖向安装在排污箱上端面右侧，并且电机输出轴末端延伸至排污箱内部连接有驱动杆，同时驱动杆外表面等间距设置有搅拌叶片。
14.电机采用市面上现有的结构，电机的设计可作为驱动杆的驱动源带动驱动杆进行正反旋转，驱动杆转动时可带动搅拌叶片进行转动。
15.其中，所述排料组件包括抽样管和排水管，且抽样管和排水管依次安装在排污箱右侧外表面的上下两端。
16.废水处理完成时，使用者可通过抽样管抽取少量的水分进行检测，检测完成达到排放标准时，打开排水管外表面的阀门，使得处理完成的水分通过排水管排向外界。
17.其中，所述清理箱前表面转动连接有密封门板，且清理箱后表面底端安装有排污管。
18.密封门板的设计方便使用者定期对清理箱内部进行清理与维护，在使用时排污管与外界的杂质泵相连接，从而可快速地将过滤组件在清理过程中产生的废水以及杂质抽出至外界。
19.其中，所述清理箱上端面设置有安装座，且安装座上端面中心处竖向安装有气缸，并且气缸输出端末端向下延伸至清理箱内部与上密封板上端面相连接，同时气缸输出端末端与上密封板上端面为卡合连接。
20.安装座的设计对气缸起到固定支撑的作用，气缸采用市面上现有的结构，其可以通过上密封板带动过滤组件整体进行竖向的上下平行移动，且气缸输出端与上密封板之间通过螺栓进行固定。
21.本实用新型的有益效果是：
22.1.本实用新型在使用时，当过滤组件进入到清理箱内部进行清洗时，清理箱内部左右两侧的冲洗组件可直接作用于过滤板的网眼直径中，提高了对过滤板的清洗效果；
23.2.本实用新型在使用时，当过滤组件在排污箱内部正常使用时，通过上密封板对
排污箱与清理箱之间起到密封阻隔作用，当过滤组件进入到清理箱内部清洗时，下密封板可对排污箱与清理箱之间起到密封阻隔作用，且在清理完成时，可通过排污管连接外界的杂质泵将清洗过程中产生的废水以及杂质抽出至外界，从而减少了工作人员的劳动量，方便使用者的使用。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型具体实施方式的排污箱与清理箱外部立体结构示意图；
26.图2是本实用新型具体实施方式的排污箱与清理箱内部正视结构示意图；
27.图3是本实用新型具体实施方式的过滤板与上密封板安装立体结构示意图；
28.图4是本实用新型具体实施方式的驱动杆与搅拌叶片安装立体结构示意图。
29.零件名称
30.1、排污箱；2、进水管；3、过滤板；4、上密封板；5、下密封板；6、加药管；7、电机；8、驱动杆；9、搅拌叶片；10、抽样管；11、排水管；12、清理箱；13、密封门板；14、排污管；15、安装座；16、气缸；17、液体通道；18、喷头板。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种天然气锅炉节能器的排污装置，包括：排污箱1，排污箱1外表面一侧安装有进水管2，且排污箱1内部从左至右依次设置有过滤腔和净化腔，并且过滤腔内部安装有过滤组件，同时净化腔内部设置有混料组件，排污箱1外表面另一侧安装有排料组件，排污箱1上端面左侧设置有清理箱12，且清理箱12的安装位置与过滤腔的安装位置相对应，清理箱12内部左右两侧对称安装有两组冲洗组件，且冲洗组件包括液体通道17和喷头板18，液体通道17一端从清理箱12内部延伸至外界，且液体通道17另一端连接有喷头板18；
34.在本实施方式中，首先，将待处理的废水通过进水管2加入到排污箱1内部进行处理，废水可先经过过滤腔内部的过滤组件进行过滤工序，其次，经过净化腔内部的混料之间
进行净化工序，当废水处理完成时，通过排料组件排向外界，当不使用时，使用者可将过滤组件移动至清理箱12进行清洗，清洗时，首先将液体通道17与外界的管道相连接，使得清洗液通过喷头板18直接作用于过滤板3表面的网眼直径中，提高了对过滤板3的清洗效果。
35.进一步的，过滤组件包括过滤板3、上密封板4和下密封板5，且过滤板3从左至右等间距设置有两个，并且过滤板3的网眼直径从左至右逐渐减小，过滤板3上端面固定连接有上密封板4，且过滤板3下端面固定连接有下密封板5，清理箱12上端面设置有安装座15，且安装座15上端面中心处竖向安装有气缸16，并且气缸16输出端末端向下延伸至清理箱12内部与上密封板4上端面相连接，同时气缸16输出端末端与上密封板4上端面为卡合连接；
36.在本实施方式中，过滤组件安装在排污箱1内部时，双重过滤板3的设计可对废水起到双重过滤作用，同时上密封板4对排污箱1与清理箱12之间起到密封阻隔作用，当不使用对过滤组件进行清理时，首先，将安装座15上端面的气缸16通电，使得气缸16通过上密封板4带动过滤组件整体向上移动，直至下密封板5与清理箱12下表面的密封槽相连接，从而通过下密封板5对排污箱1与清理箱12之间起到密封阻隔作用，避免了工作人员频繁的手动操作，方便使用者的使用。
37.进一步的，混料组件包括加药管6和搅拌机构，且加药管6设置在排污箱1上端面中部，搅拌机构包括电机7、驱动杆8和搅拌叶片9，且电机7竖向安装在排污箱1上端面右侧，并且电机7输出轴末端延伸至排污箱1内部连接有驱动杆8，同时驱动杆8外表面等间距设置有搅拌叶片9；
38.在本实施方式中，当废水过滤完成时，可通过加药管6在排污箱1内部加入适量的清洁剂，同时将电机7通电，使得电机7通过驱动杆8带动搅拌叶片9进行转动，搅拌叶片9转动时可对废水与清洁剂之间进行均匀的搅拌，从而使得废水与清洁剂之间充分融合进行反应，继而提高了对废水的净化效果。
39.进一步的，排料组件包括抽样管10和排水管11，且抽样管10和排水管11依次安装在排污箱1右侧外表面的上下两端；
40.在本实施方式中，当废水净化完成时，使用者可根据自己的需求选择是否对处理完成的水分进行检测，若不需要检测，直接打开排水管11外表面的阀门，使得水分通过排水管11排向外界，若需要检测，使用者可首先通过抽样管10抽出少量的水分，通过外界的水质检测装置对水分处理的状况进行检测，若水分没有达到排放标准，使用者可通过上述加药管6往排污箱1内部添加适量的清洁剂，再次对水分进行净化工序，若水分达到排放标准，使用者打开排水管11外表面的阀门，使得水分通过排水管11排向外界。
41.进一步的，清理箱12前表面转动连接有密封门板13，且清理箱12后表面底端安装有排污管14；
42.在本实施方式中，当过滤组件在清理箱12内部清洗完时，使用者可将排污管14与外界的杂质泵相连接，通过杂质泵将清理箱12内部清洗过程中产生的废水以及杂质等抽出至外界，避免了工作人员手动清理，工作人员仅需定期打开密封门板13，对清理箱12内部进行检测与维护即可，进一步的减少了工作人员的劳动量，增加了该装置整体的实用性。
43.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

技术特征：

1.一种天然气锅炉节能器的排污装置，包括：排污箱(1)，排污箱(1)外表面一侧安装有进水管(2)，且排污箱(1)内部从左至右依次设置有过滤腔和净化腔，并且过滤腔内部安装有过滤组件，同时净化腔内部设置有混料组件，所述排污箱(1)外表面另一侧安装有排料组件，所述排污箱(1)上端面左侧设置有清理箱(12)，且清理箱(12)的安装位置与过滤腔的安装位置相对应，其特征在于，所述清理箱(12)内部左右两侧对称安装有两组冲洗组件，且冲洗组件包括液体通道(17)和喷头板(18)，所述液体通道(17)一端从清理箱(12)内部延伸至外界，且液体通道(17)另一端连接有喷头板(18)。2.如权利要求1所述的一种天然气锅炉节能器的排污装置，其特征在于，所述过滤组件包括过滤板(3)、上密封板(4)和下密封板(5)，且过滤板(3)从左至右等间距设置有两个，并且过滤板(3)的网眼直径从左至右逐渐减小，所述过滤板(3)上端面固定连接有上密封板(4)，且过滤板(3)下端面固定连接有下密封板(5)。3.如权利要求1所述的一种天然气锅炉节能器的排污装置，其特征在于，所述混料组件包括加药管(6)和搅拌机构，且加药管(6)设置在排污箱(1)上端面中部。4.如权利要求3所述的一种天然气锅炉节能器的排污装置，其特征在于，所述搅拌机构包括电机(7)、驱动杆(8)和搅拌叶片(9)，且电机(7)竖向安装在排污箱(1)上端面右侧，并且电机(7)输出轴末端延伸至排污箱(1)内部连接有驱动杆(8)，同时驱动杆(8)外表面等间距设置有搅拌叶片(9)。5.如权利要求1所述的一种天然气锅炉节能器的排污装置，其特征在于，所述排料组件包括抽样管(10)和排水管(11)，且抽样管(10)和排水管(11)依次安装在排污箱(1)右侧外表面的上下两端。6.如权利要求1所述的一种天然气锅炉节能器的排污装置，其特征在于，所述清理箱(12)前表面转动连接有密封门板(13)，且清理箱(12)后表面底端安装有排污管(14)。7.如权利要求1所述的一种天然气锅炉节能器的排污装置，其特征在于，所述清理箱(12)上端面设置有安装座(15)，且安装座(15)上端面中心处竖向安装有气缸(16)，并且气缸(16)输出端末端向下延伸至清理箱(12)内部与上密封板(4)上端面相连接，同时气缸(16)输出端末端与上密封板(4)上端面为卡合连接。

技术总结

本实用新型涉及天然气锅炉技术领域，具体涉及一种天然气锅炉节能器的排污装置；包括：排污箱，排污箱外表面一侧安装有进水管，且排污箱内部从左至右依次设置有过滤腔和净化腔，并且过滤腔内部安装有过滤组件，同时净化腔内部设置有混料组件，所述排污箱外表面另一侧安装有排料组件，所述排污箱上端面左侧设置有清理箱，且清理箱的安装位置与过滤腔的安装位置相对应，所述清理箱内部左右两侧对称安装有两组冲洗组件，且冲洗组件包括液体通道和喷头板。该天然气锅炉节能器的排污装置，当过滤组件进入到清理箱内部进行清洗时，清理箱内部左右两侧的冲洗组件可直接作用于过滤板的网眼直径中，提高了对过滤板的清洗效果。提高了对过滤板的清洗效果。提高了对过滤板的清洗效果。