一种扎带生产用注塑设备的制作方法

1.本实用新型涉及扎带生产设备技术领域，尤其涉及一种扎带生产用注塑设备。

背景技术：

2.尼龙扎带顾名思义为捆扎东西的带子，设计有止退功能，只能越扎越紧，也有可拆卸的扎带，该产品具有绑扎快速、绝缘性好、自锁紧固、使用方便等特点，尼龙扎带由于产品的特殊性，其模具、注塑工艺和材料都相当讲究，特别是其原材料特别讲究，广泛用在，线材加工厂、电线电缆厂、玩具厂、电工电器、接插件等物品的捆扎，由于传统的扎带生产用注塑设备大多通过风扇对轧带进行冷却，但风扇冷却较慢，从而影响了装置的生产速度以及效率，且传统的扎带生产用注塑设备模具大多固定设置，无法拆卸更换其他规格的模具，进而使模具规格统一只有一种规格，导致注塑设备具有局限性。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种扎带生产用注塑设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种扎带生产用注塑设备，包括机体，机体的内部右侧固定连接有液压缸，液压缸的驱动端固定连接有压板，压板的左端内侧设置有模具一，模具一的左侧设置有多个成型槽，机体的内部左侧固定连接有模具二，模具二的右侧内部设置有多个取料槽，模具二的内部左侧设置有弯形管道，机体的左侧上部固定连接有喷水装置，机体的内部底端固定连接有滑道。
5.进一步的，模具二的顶部固定连接有入料口，入料口与取料槽相连通。
6.进一步的，压板的前后两侧螺纹连接有多个螺栓，螺栓的相近一侧与模具一的前后两侧相接触。
7.进一步的，喷水装置的右侧与弯形管道的上端相连，弯形管道的底部设置有出水口。
8.进一步的，喷水装置的左侧固定连接有水管接头。
9.进一步的，机体的前侧右端固定连接有多个合页，多个合页的一侧固定连接有门。
10.进一步的，门的前侧设置有观察窗。
11.本实用新型具有如下有益效果：首先通过喷水装置将水输入至弯形管道，最后从弯形管道底部流出，水在弯形管道中无序翻腾，翻腾的冷却水能有效地带走模具二的热量，使轧带快速成型，提高了装置的生产速度以及效率，通过拧松压板上的螺栓可将模具一进行更换其他规格，使注塑设备不具有局限性。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体图；
13.图2为本实用新型的压板结构图；
14.图3为本实用新型的模具二结构图；
15.图4为本实用新型的弯形管道示意图。
16.图例说明：
17.1、机体；2、门；3、水管接头；4、喷水装置；5、入料口；6、合页；7、观察窗；8、成型槽；9、模具一；10、压板；11、液压缸；12、螺栓；13、滑道；14、模具二；15、取料槽；16、弯形管道。
具体实施方式
18.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种扎带生产用注塑设备，包括机体1，机体1的内部右侧固定连接有液压缸11，液压缸11的驱动端固定连接有压板10，压板10的左端内测设置有模具一9，模具一9的左侧设置有多个成型槽8。
19.本实用新型的机体1的内部左侧固定连接有模具二14，模具二14的右侧内部设置有多个取料槽15。模具二14的内部左侧设置有弯形管道16。机体1 的左侧上部固定连接有喷水装置4，机体1的内部底端固定连接有滑道13。
20.本实用新型的模具二14的顶部固定连接有入料口5，入料口5与取料槽15相连通，将颗粒料从入料口5，进入到模具二14的取料槽15内。
21.本实用新型的压板10的前后两侧螺纹连接有多个螺栓12，螺栓12的相近一侧与模具一9的前后两侧相接触，通过拧松压板10上的螺栓12可将模具一9进行更换其他规格，使注塑设备不具有局限性。
22.本实用新型的喷水装置4的右侧与弯形管道16的上端相连，弯形管道16 的底部设置有出水口，打开喷水装置4将水输入至弯形管道16，最后从弯形管道16底部流出，水在弯形管道16中无序翻腾，翻腾的冷却水能有效地带走模具二14和轧带的热量，使轧带快速成型，提高了装置的生产速度以及效率。
23.本实用新型的喷水装置4的左侧固定连接有水管接头3，水管接头3用于连接水管的作用。机体1的前侧右端固定连接有多个合页6，多个合页6的一侧固定连接有门2，通过机体1上的合页6可方便将门2打开，对内部维保检修，门2的前侧设置有观察窗7，观察窗7用于观察机体1内部情况的作用。
24.本实用新型通过拧松压板10上的螺栓12可将模具一9进行更换其他规格，使注塑设备不具有局限性。
25.首先启动液压缸11带动压板10和模具一9以及成型槽8往左侧移动至模具二14右侧，与模具二14相接触，再将颗粒料从入料口5，进入到模具二 14的取料槽15内，再打开喷水装置4将水输入至弯形管道16，最后从弯形管道16底部流出，水在弯形管道16中无序翻腾，翻腾的冷却水能有效地带走模具二14和轧带的热量，使轧带快速成型，提高了装置的生产速度以及效率，最后冷却后的成形轧带从机体1内部底端的滑道13滑出至机体1右侧，取料方便快捷。

技术特征：

1.一种扎带生产用注塑设备，包括机体(1)，其特征在于：机体(1)的内部右侧固定连接有液压缸(11)，液压缸(11)的驱动端固定连接有压板(10)，压板(10)的左端内侧设置有模具一(9)，模具一(9)的左侧设置有多个成型槽(8)，机体(1)的内部左侧固定连接有模具二(14)，模具二(14)的右侧内部设置有多个取料槽(15)，模具二(14)的内部左侧设置有弯形管道(16)，机体(1)的左侧上部固定连接有喷水装置(4)，机体(1)的内部底端固定连接有滑道(13)。2.根据权利要求1所述的一种扎带生产用注塑设备，其特征在于：模具二(14)的顶部固定连接有入料口(5)，入料口(5)与取料槽(15)相连通。3.根据权利要求1所述的一种扎带生产用注塑设备，其特征在于：压板(10)的前后两侧螺纹连接有多个螺栓(12)，螺栓(12)的相近一侧与模具一(9)的前后两侧相接触。4.根据权利要求1所述的一种扎带生产用注塑设备，其特征在于：喷水装置(4)的右侧与弯形管道(16)的上端相连，弯形管道(16)的底部设置有出水口。5.根据权利要求1所述的一种扎带生产用注塑设备，其特征在于：喷水装置(4)的左侧固定连接有水管接头(3)。6.根据权利要求1所述的一种扎带生产用注塑设备，其特征在于：机体(1)的前侧右端固定连接有多个合页(6)，多个合页(6)的一侧固定连接有门(2)。7.根据权利要求6所述的一种扎带生产用注塑设备，其特征在于：门(2)的前侧设置有观察窗(7)。

技术总结

本实用新型涉及扎带生产设备技术领域，公开了一种扎带生产用注塑设备，包括机体，机体的内部右侧固定连接有液压缸，液压缸的驱动端固定连接有压板，压板的左端内侧设置有模具一，模具一的左侧设置有多个成型槽，机体的内部左侧固定连接有模具二，模具二的右侧内部设置有多个取料槽，模具二的内部左侧设置有弯形管道，本实用新型中，通过喷水装置将水输入至弯形管道，最后从弯形管道底部流出，水在弯形管道中无序翻腾，翻腾的冷却水能有效地带走模具二的热量，使轧带快速成型，提高了装置的生产速度以及效率，通过拧松压板上的螺栓可将模具一进行更换其他规格，使注塑设备不具有局限性。性。性。