一种入料机构及染体液晶聚酯复合材料生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及入料机构及染体液晶聚酯复合材料生产设备领域，具体为一种入料机构及染体液晶聚酯复合材料生产设备。

背景技术：

2.染体液晶高分子聚合物是80年代初期发展起来的一种新型高性能特种工程塑料。由于这种类型的聚合物只能在溶液中加工，不能熔融，只能用作纤维和涂料，是一种特种工程塑胶原料。
3.现有技术中，染体液晶聚酯复合材料在生产时需要将若干原料按照一定顺序，依次投放至混料筒内，以使原料混合形成染体液晶聚酯。
4.但是，由于染体液晶聚酯复合材料的原料需要按照一定比例进行混合，往往需要外置称量结构，对投放的原料进行称量后再进行投放，但是称量后的物料容易出现挥发等现象出现损耗。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种入料机构及染体液晶聚酯复合材料生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种入料机构，所述入料机构包括混料筒，混料筒的右侧上方固定连接有进料口；固定架，固定架固定安装在混料筒的上方，固定架的下方中部固定连接有抵杆；升降块，升降块套设在抵杆的下方，并与抵杆竖直滑动连接，所述升降块的外侧下方与第一弹簧的上方端部固定连接，第一弹簧的下方端部与支座的上表面固定连接，第一弹簧的弹性系数一定；卡柱，卡柱设置在进料口的右侧下方。
7.优选的，所述进料口的底部内壁上固定连接有支座，支座设置在升降块的下方，升降块的上方内壁设置为斜边。
8.优选的，所述升降块的底部内壁套设在抵杆的下方外侧，且升降块的底部内壁上固定连接有密封垫，升降块与抵杆的外壁竖直滑动连接。
9.优选的，所述进料口的右侧下方固定连接有连接座，连接座内水平滑动连接有卡柱，卡柱的左侧端部与升降块右侧下方的卡槽卡接固定。
10.优选的，所述卡柱的右侧端部与第二弹簧的左侧端部固定连接，第二弹簧的右侧端部与连接座的右侧内壁固定连接。
11.优选的，所述卡柱的右侧中部与拉杆的左侧端部固定连接，拉杆的右侧穿出连接座的右侧中部，并与限位块固定连接。
12.一种染体液晶聚酯复合材料生产设备，包括上述任意一项所述的入料机构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过升降块底部与抵杆的外壁密封连接，使得投放至进料口内的原料在升降块上堆积，直至升降块自重及其上方物料重力大
于第一弹簧的弹力，使得升降块底部从抵杆下方滑出，通过卡柱以及第二弹簧的结构，对此时的升降块进行固定，根据第一弹簧的弹性系数，以及其向下滑动的距离，即可得知投放的原料重量，实现原料的定量投放，避免了原料投放之前需进行额外的称量，造成称量后的物料出现挥发等现象出现损耗。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构三维图；
15.图2为本实用新型的剖面三维图；
16.图3为图2中a处的结构放大示意图。
17.图中：混料筒1、进料口2、支座21、连接座22、固定架3、抵杆31、升降块4、第一弹簧41、卡柱5、第二弹簧51、拉杆52。
具体实施方式
18.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例一
20.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：入料机构包括混料筒1，混料筒1的右侧上方固定连接有进料口2；固定架3，固定架3固定安装在混料筒1的上方，固定架3的下方中部固定连接有抵杆31；升降块4，升降块4套设在抵杆31的下方，并与抵杆31竖直滑动连接；卡柱5，卡柱5设置在进料口2的右侧下方。
21.实施例二
22.在实施例一的基础上，为了将染体液晶聚酯复合材料的原料进行定量投放至混料筒1内。进料口2的底部内壁上固定连接有支座21，支座21设置在升降块4的下方，升降块4的上方内壁设置为斜边。升降块4的外侧下方与第一弹簧41的上方端部固定连接，第一弹簧41的下方端部与支座21的上表面固定连接，第一弹簧41的弹性系数一定。升降块4的底部内壁套设在抵杆31的下方外侧，且升降块4的底部内壁上固定连接有密封垫，升降块4与抵杆31的外壁竖直滑动连接。从进料口2上方开口向升降块4的内侧上方投放原料，由于升降块4的下方内壁通过密封垫与抵杆31的下方外壁密封连接，使得原料堆积在升降块4的上方，在投放至升降块4上的原料质量达到一定后，使得原料与升降块4自重大于此时第一弹簧41的弹力，使得升降块4沿着抵杆31竖直向下滑动，使得升降块4的底部从抵杆31的下方滑出，即升降块4的中部空出，此时堆积在升降块4斜边上的物料，从升降块4的下方中空部位进入至混料筒1内，并在升降块4上方的原料进入至混料筒1后，升降块4自重小于第一弹簧41的弹力，并在第一弹簧41的弹力作用下，向抵杆31的上方滑动至复位、
23.实施例三
24.在实施例二的基础上，为了使得升降块4的底部从抵杆31下方滑出后进行固定。进料口2的右侧下方固定连接有连接座22，连接座22内水平滑动连接有卡柱5，卡柱5的左侧端
部与升降块4右侧下方的卡槽卡接固定。卡柱5的右侧端部与第二弹簧51的左侧端部固定连接，第二弹簧51的右侧端部与连接座22的右侧内壁固定连接。通过卡柱5的结构，在第二弹簧51的弹力作用下，升降块4向下滑动至一定高度后，升降块4的外侧卡槽与卡柱5水平对齐，卡柱5水平插入至卡槽中，对此时的升降块4进行固定，使得升降块4保持底部内壁从抵杆31下方滑出的状态，并进行固定，在升降块4上的物料完全进入至混料筒1内后，向外侧拉动拉杆52，使得卡柱5收缩至连接座22内，此时在第一弹簧41的弹力作用下，升降块4竖直向上滑动直至复位。
25.一种染体液晶聚酯复合材料生产设备，包括上述实施例1-3任意一项所述的入料机构。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种入料机构，其特征在于：所述入料机构包括混料筒(1)，混料筒(1)的右侧上方固定连接有进料口(2)；固定架(3)，固定架(3)固定安装在混料筒(1)的上方，固定架(3)的下方中部固定连接有抵杆(31)；升降块(4)，升降块(4)套设在抵杆(31)的下方，并与抵杆(31)竖直滑动连接，所述升降块(4)的外侧下方与第一弹簧(41)的上方端部固定连接，第一弹簧(41)的下方端部与支座(21)的上表面固定连接，第一弹簧(41)的弹性系数一定；卡柱(5)，卡柱(5)设置在进料口(2)的右侧下方。2.根据权利要求1所述的一种入料机构，其特征在于：所述进料口(2)的底部内壁上固定连接有支座(21)，支座(21)设置在升降块(4)的下方，升降块(4)的上方内壁设置为斜边。3.根据权利要求1所述的一种入料机构，其特征在于：所述升降块(4)的底部内壁套设在抵杆(31)的下方外侧，且升降块(4)的底部内壁上固定连接有密封垫，升降块(4)与抵杆(31)的外壁竖直滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种入料机构，其特征在于：所述进料口(2)的右侧下方固定连接有连接座(22)，连接座(22)内水平滑动连接有卡柱(5)，卡柱(5)的左侧端部与升降块(4)右侧下方的卡槽卡接固定。5.根据权利要求4所述的一种入料机构，其特征在于：所述卡柱(5)的右侧端部与第二弹簧(51)的左侧端部固定连接，第二弹簧(51)的右侧端部与连接座(22)的右侧内壁固定连接。6.根据权利要求5所述的一种入料机构，其特征在于：所述卡柱(5)的右侧中部与拉杆(52)的左侧端部固定连接，拉杆(52)的右侧穿出连接座(22)的右侧中部，并与限位块固定连接。7.一种染体液晶聚酯复合材料生产设备，其特征在于：包括上述权利要求1-6任意一项所述的入料机构。

技术总结

本实用新型涉及入料机构及染体液晶聚酯复合材料生产设备领域，具体为一种入料机构及染体液晶聚酯复合材料生产设备。包括混料筒，混料筒的右侧上方固定连接有进料口；固定架，固定架固定安装在混料筒的上方，有益效果是：通过升降块底部与抵杆的外壁密封连接，使得投放至进料口内的原料在升降块上堆积，直至升降块自重及其上方物料重力大于第一弹簧的弹力，使得升降块底部从抵杆下方滑出，通过卡柱以及第二弹簧的结构，对此时的升降块进行固定，根据第一弹簧的弹性系数，以及其向下滑动的距离，即可得知投放的原料重量，实现原料的定量投放，避免了原料投放之前需进行额外的称量，造成称量后的物料出现挥发等现象出现损耗。耗。耗。