一种钢棒传输的转向机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢棒加工设备技术领域，具体涉及一种钢棒传输的转向机构。

背景技术：

2.目前，现有的一些产品的运输一般通过输送装置运输，或者通过运输车进行运输，当某一个区域完成某个操作工序时将产品输送至下一个工序，一般采用输送带进行直线式指定位置输送，尤其是对于钢棒类产品，钢棒在前序加工完毕后需要在厂房内长距离传送，而在实际工作中，由于厂房面积和可工作空间的限制，通常需要在输送带上设置转弯装置；
3.现有技术中的一种结构紧凑型金属管传送装置，公开号为“cn206232072u”，其为了实现管件在上游传送单元与下游传送单元之间的转向，在上下游传送单元之间设置转向台，管件虽能够通过传送单元进入转向台中，但为了实现管件的方向切换，还需在转向台底部设置供其转动的第一动力源，即转动电机和升降油缸，以及在转向台上设置多个提供管件输送动力的第二动力源，即助力辊，成本较高，并且，该现有技术中，还在传动单元的两侧设置侧导向板，导致难以应用于具有一定长度尺寸的金属钢棒，且现有的转向结构转弯掉头速度较慢，无法跟上后续的热轧节奏。

技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢棒传输的转向机构，提高钢棒的转运效率。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢棒传输的转向机构，包括工作台，呈夹角布置在工作台上的第一输送组件和第二输送组件，以及承接于第一输送组件与第二输送组件之间的转向台，所述第一输送组件与第二输送组件邻接所述转向台的两侧边界并承接钢棒在其上行进，且所述第一输送组件或第二输送组件一侧还设有转向机构，
6.所述转向机构包括衔接于第一输送组件或第二输送组件上方的转向板，以及用于驱动所述转向板转动的驱动组件，所述转向板被设置为通过转动并推送钢棒在第一输送组件与第二输送组件之间切换，所述转向台与转向板行进轨迹相匹配。
7.进一步，所述第一输送组件和第二输送组件包括关于输送方向间隔设置的多个第一辊，所述第一辊上设有与钢棒外径相配的定位槽。
8.进一步，所述第一输送组件还包括关于输送方向间隔设置的多个第二辊，所述第二辊呈平滑的圆弧表面，所述第二辊与转向台的侧边边界对应设置。
9.进一步，所述驱动组件包括位于所述工作台外侧的立柱，以及转动设置在立柱上的驱动缸，所述驱动缸的输出端与转向板铰接。
10.进一步，所述第一输送组件和第二输送组件包括动力机构和多个辊单元，所述动力机构包括架设于工作台上的电机，延伸于辊单元与电机的输出端上的传动轮，以及多个传动带，所述传动轮上设有间隔布置的传动槽，所述传动带布置于传动槽内并与另一传动
轮连接。
11.进一步，所述转向台的外侧边界设有限位边，所述限位边呈圆弧设置。
12.进一步，所述工作台上设有用于供转向板转动设置的立柱，所述立柱布置于所述第一输送组件和第二输送组件的夹角端。
13.进一步，所述转向板具有套设在所述立柱上的套筒，所述立柱对应套筒的两端设有限位盖，所述套筒与限位盖之间抵接有摩擦片，所述摩擦片面对限位盖或套筒端部设有摩擦面。
14.进一步，所述限位盖延伸形成有限位座，所述限位座的内壁设有限位凸部，所述摩擦片上设有限位凹槽，所述限位凹槽与限位凸部插接配合。
15.进一步，所述限位盖底部还设有压力弹簧，所述压力弹簧与摩擦片轴向抵接。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：1、通过在第一输送组件和第二输送组件之间设置转向台，在转向台上设置转向板和驱动缸，转向板可推送第一输送组件上的钢棒依次经过转向板至第二输送组件上，从而实现钢棒的转向，同时转向台为钢棒的转向提供支承，且仅需要设置一个转向动力源，节省了转向成本，第一输送组件与第二输送组件在钢棒的转向轨迹上无遮挡，适用于不同尺寸长度的钢棒转向；
17.2、通过在第一输送组件上设置第一辊和第二辊，第一辊上的定位槽为钢棒的输送提供定位，第二辊排布于转向台区域中，且第二辊具有圆滑的弧面，以保证转向板对钢棒的平稳推送。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的动力机构的结构示意图；
20.图3为本实用新型的转向板与立柱的一种连接方式；
21.图4为本实用新型的限位盖在立柱上的一种设置方式；
22.图5为本实用新型的限位座在立柱上的一种设置方式；
23.图6为本实用新型的限位座与摩擦片的配合剖视图；
24.图中：1、工作台；2、第一输送组件；3、第二输送组件；4、转向台；4.1、限位边；
25.5、转向机构；5.1、转向板；5.2、驱动组件；5.21、立柱；5.22、驱动缸；
26.6、第一辊；6.1、定位槽；7、第二辊；7.1、圆弧表面；
27.8、动力机构；8.1、电机；8.2、辊单元；8.3、传动轮；8.4、传动带；8.5、传动槽；
28.9、套筒；10、限位盖；10.1、限位座；10.2、限位凸部；11、摩擦片；11.1、限位凹槽；12、压力弹簧；13、螺母；
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、顶端、一端等以描述各种元件，但这
些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。
31.如图1-3所示，一种钢棒传输的转向机构5，包括工作台1，呈夹角布置在工作台1上的第一输送组件2和第二输送组件3，以及承接于第一输送组件2与第二输送组件3之间的转向台4，所述第一输送组件2与第二输送组件3用于承接钢棒在其上行进，
32.所述第一输送组件2与第二输送组件3邻接所述转向台4的两侧边界，且所述第一输送组件2或第二输送组件3一侧还设有转向机构5，从而在转向机构5对钢棒施加转向的推力时，转向台4能够承接钢棒在第一输送组件2与第二输送组件3之间移动；
33.所述转向机构5包括衔接于第一输送组件2或第二输送组件3上方的转向板5.1，以及用于驱动所述转向板5.1转动的驱动组件5.2，转向板5.1立式的设置在第一输送组件2与第二输送组件3所形成的的夹角端，所述转向板5.1被设置为通过转动并推送钢棒在第一输送组件2与第二输送组件3之间切换，所述转向台4与转向板5.1行进轨迹相匹配，从而实现钢棒从第一输送组件2至第二输送组件3的转向。
34.作为对驱动组件5.2的一种实施方式，所述驱动组件5.2包括位于所述转向台4外侧的立柱5.21，以及转动设置在立柱5.21上的驱动缸5.22，所述驱动缸5.22的输出端与转向板5.1铰接，从而在驱动缸5.22作伸出动作时，转向板5.1推送第一输送组件2上的钢棒行进。
35.其中，所述转向板5.1具体设置在第一输送组件2背离转向台4的一侧，转向板5.1朝向第二输送组件3的转向极限位置设置在第二输送组件3靠近转向台4的一侧。
36.具体的，所述工作台1上设有用于供转向板5.1转动设置的立柱5.21，所述立柱5.21布置于所述第一输送组件2和第二输送组件3的夹角端。
37.具体的，所述第一输送组件2和第二输送组件3包括关于输送方向间隔设置的多个第一辊6，所述第一辊6上设有与钢棒外径相配的定位槽6.1，所述定位槽6.1在其两侧设有斜向的导向边，以定位钢棒在第一输送组件2上的位置。
38.具体的，所述第一输送组件2还包括关于输送方向间隔设置的多个第二辊7，所述第二辊7呈平滑的圆弧表面7.1，所述第二辊7与转向台4的侧边边界对应设置，该第二辊7上的圆弧表面7.1主要用于保证钢棒被转向板5.1从第一输送组件2推送时的稳定性，且转向板5.1的长度至少延伸至第二辊7与第一辊6之间。
39.具体的，所述第一输送组件2和第二输送组件3包括动力机构8和多个辊单元8.2，所述动力机构8包括架设于工作台1上的电机8.1，关于轴向延伸于辊单元8.2与电机8.1的输出端上的传动轮8.3，以及多个传动带8.4，所述传动轮8.3上设有间隔布置的传动槽8.5，所述传动带8.4布置于传动槽8.5内并与另一传动轮8.3连接，作为优选的，一传动带8.4连接两传动轮8.3，以获取更为稳定的传动比，保证第一输送组件2与第二输送组件3的输送稳定性。
40.具体的，所述转向台4的外侧边界设有限位边4.1，所述限位边4.1呈圆弧设置，以限制所述钢棒脱出。
41.在另一些实施例中，为了保证转向板5.1的稳定动作，在转向板5.1的转动部位上还设有阻尼装置，其中，阻尼装置可选为轴向抵接的一个或多个摩擦片11。
42.如图4所示，作为对转向板5.1转动安装的一种实施方式，所述转向板5.1包括套设
在所述立柱5.21上的套筒9，所述立柱5.21对应套筒9的两端设有限位盖10，所述限位盖10优选为与立柱5.21螺纹连接，上述的摩擦片11具体抵接在所述套筒9与限位盖10之间，所述摩擦片11面对限位盖10或套筒9端部设有摩擦面，通过摩擦片11为转向板5.1的转动提供阻力，其中，为限制摩擦片11与套筒9相对转动，该摩擦片11与立柱5.21通过花键连接。
43.作为可选的，可通过调整驱动缸5.22的输出力，以进一步保证转向板5.1的转动稳定性。
44.作为可选的，所述驱动组件5.2指得是竖向设置在立柱5.21下方的转动电机8.1，转动电机8.1输出端与套筒9传动连接，套筒9可穿设于工作台1并与转动电机8.1在轴向上传动连接。
45.如图5和图6所示，作为优选的，所述限位盖10延伸形成有限位座10.1，所述限位座10.1通过螺母13压紧在立柱5.21上，所述限位座10.1的内壁设有限位凸部10.2，所述摩擦片11上设有限位凹槽11.1，所述限位凹槽11.1与限位凸部10.2插接配合，从而限制摩擦片11转动，保证阻尼效果的稳定性。
46.具体的，所述限位座10.1内还设有压力弹簧12，或限位盖10底部设有压力弹簧12，所述压力弹簧12与摩擦片11轴向抵接，通过螺纹调整限位座10.1或限位盖10的轴向位置控制压力弹簧12对摩擦片11施加的轴向力，以进行对阻尼力的调节，并对套筒9施加轴向的保持力。
47.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种钢棒传输的转向机构，其特征在于，包括工作台(1)，呈夹角布置在工作台(1)上的第一输送组件(2)和第二输送组件(3)，以及承接于第一输送组件(2)与第二输送组件(3)之间的转向台(4)，所述第一输送组件(2)与第二输送组件(3)邻接所述转向台(4)的两侧边界并承接钢棒在其上行进，且所述第一输送组件(2)或第二输送组件(3)一侧还设有转向机构(5)；所述转向机构(5)包括衔接于第一输送组件(2)或第二输送组件(3)上方的转向板(5.1)，以及用于驱动所述转向板(5.1)转动的驱动组件(5.2)，所述转向板(5.1)被设置为通过转动并推送钢棒在第一输送组件(2)与第二输送组件(3)之间切换，所述转向台(4)与转向板(5.1)行进轨迹相匹配。2.根据权利要求1所述的一种钢棒传输的转向机构，其特征在于：所述第一输送组件(2)和第二输送组件(3)包括关于输送方向间隔设置的多个第一辊(6)，所述第一辊(6)上设有与钢棒外径相配的定位槽(6.1)。3.根据权利要求1所述的一种钢棒传输的转向机构，其特征在于：所述第一输送组件(2)还包括关于输送方向间隔设置的多个第二辊(7)，所述第二辊(7)呈平滑的圆弧表面(7.1)，所述第二辊(7)与转向台(4)的侧边边界对应设置。4.根据权利要求1所述的一种钢棒传输的转向机构，其特征在于：所述驱动组件(5.2)包括位于所述工作台(1)外侧的立柱(5.21)，以及转动设置在立柱(5.21)上的驱动缸(5.22)，所述驱动缸(5.22)的输出端与转向板(5.1)铰接。5.根据权利要求1所述的一种钢棒传输的转向机构，其特征在于：所述第一输送组件(2)和第二输送组件(3)包括动力机构(8)和多个辊单元(8.2)，所述动力机构(8)包括架设于工作台(1)上的电机(8.1)，延伸于辊单元(8.2)与电机(8.1)的输出端上的传动轮(8.3)，以及多个传动带(8.4)，所述传动轮(8.3)上设有间隔布置的传动槽(8.5)，所述传动带(8.4)布置于传动槽(8.5)内并与另一传动轮(8.3)连接。6.根据权利要求1所述的一种钢棒传输的转向机构，其特征在于：所述转向台(4)的外侧边界设有限位边(4.1)，所述限位边(4.1)呈圆弧设置。7.根据权利要求1所述的一种钢棒传输的转向机构，其特征在于：所述工作台(1)上设有用于供转向板(5.1)转动设置的立柱(5.21)，所述立柱(5.21)布置于所述第一输送组件(2)和第二输送组件(3)的夹角端。8.根据权利要求7所述的一种钢棒传输的转向机构，其特征在于：所述转向板(5.1)具有套设在所述立柱(5.21)上的套筒(9)，所述立柱(5.21)对应套筒(9)的两端设有限位盖(10)，所述套筒(9)与限位盖(10)之间抵接有摩擦片(11)，所述摩擦片(11)面对限位盖(10)或套筒(9)端部设有摩擦面。9.根据权利要求8所述的一种钢棒传输的转向机构，其特征在于：所述限位盖(10)延伸形成有限位座(10.1)，所述限位座(10.1)的内壁设有限位凸部(10.2)，所述摩擦片(11)上设有限位凹槽(11.1)，所述限位凹槽(11.1)与限位凸部(10.2)插接配合。10.根据权利要求8所述的一种钢棒传输的转向机构，其特征在于：所述限位盖(10)底部还设有压力弹簧(12)，所述压力弹簧(12)与摩擦片(11)轴向抵接。

技术总结

本实用新型公开了一种钢棒传输的转向机构，包括工作台，呈夹角布置在工作台上的第一输送组件和第二输送组件，以及承接于第一输送组件与第二输送组件之间的转向台，所述第一输送组件与第二输送组件邻接所述转向台的两侧边界并承接钢棒在其上行进，且所述第一输送组件或第二输送组件一侧还设有转向机构，所述转向机构包括衔接于第一输送组件或第二输送组件上方的转向板，以及用于驱动所述转向板转动的驱动组件，所述转向板被设置为通过转动并推送钢棒在第一输送组件与第二输送组件之间切换，所述转向台与转向板行进轨迹相匹配，提高钢棒的转运效率。钢棒的转运效率。钢棒的转运效率。