一种自动胶带粘贴机构的制作方法

1.本实用新型涉及胶带粘贴机构技术领域，具体为一种自动胶带粘贴机构。

背景技术：

2.电石炉是生产电石的主要设备，在电石炉内由于电弧发出的高温使炉料熔化反应而生成电石，电石炉在对金属柱进行熔化的过程中，因金属柱熔炼速度过慢，操作人员无法对金属柱熔炼的长度进行查看和统计，无法对金属柱融化的高度进行判断，需要人工对金属柱表面进行粘贴长度标识的胶带，便于操作人员对金属柱融化的高度进行快速的判断。
3.现有的人工对金属柱粘贴长度标识的操作过程是存在一定的安全隐患，金属柱在电石炉内进行熔炼的过程中，炉体正常运行时带电，使金属柱带电，人工带电操作其存在较大的安全隐患，且人工粘贴长度标识胶带容易产生误差，致使操作人员难以判断金属柱融化的长度，且人工粘贴长度标识胶带其效率低下。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动胶带粘贴机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的人工对金属柱粘贴长度标识的操作过程是存在一定的安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动胶带粘贴机构，包括第一滑动机构、底座、第二滑动机构、支撑机构、第一支撑板、第二支撑板、第一气缸和第二气缸，所述第一滑动机构顶端设置有底座，所述第一滑动机构的底端设置有第二滑动机构，所述第二滑动机构的一侧设置有支撑机构，所述支撑机构的一端设置有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧设置有第二支撑板，所述第一支撑板的一侧安装有第一气缸，所述第二支撑板的一侧安装有第二气缸，所述第一支撑板的一侧设置有固定旋转盘，所述固定旋转盘的外壁套设有刻度胶带，所述固定旋转盘的一侧设置有固定板，所述固定板的一侧设置有限位板)，所述固定板的顶端设置有限位滚轴。
6.优选的，所述第一气缸的输出端设置有第二连接板，所述固定板的一端设置有粘贴轮。
7.优选的，所述第二气缸的输出端设置有压紧轮。
8.优选的，所述第一滑动机构包括有第一固定架、第一螺纹杆、第一电机和第一滑动杆，所述第一固定架内部设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端安装有第一电机，所述第一螺纹杆的两侧位于第一固定架的内部设置有第一滑动杆。
9.优选的，所述第二滑动机构包括有第一支撑块、第二固定架、第二螺纹杆、第二电机和滑轨，所述第一螺纹杆的外壁套设有第一支撑块。
10.优选的，所述第一支撑块的底端设置有第二固定架，所述第二固定架的内部设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底端设置有第二电机，所述第二固定架的两侧设置有滑轨。
11.优选的，所述支撑机构包括有第二支撑块和固定杆，所述第二螺纹杆的外壁套设
有第二支撑块，所述第二支撑块的一侧设置有与第一支撑板连接的固定杆。
12.优选的，所述第二支撑板远离第二气缸的一侧安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端设置有第一连接板，所述第一连接板的一侧安装有剪断气缸，所述剪断气缸的顶端设置有固定块，所述剪断气缸与固定块的内侧设置有剪刀。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.当操作人员需要使用自动胶带粘贴机构对金属柱进行贴合时，操作人员开启第一气缸，第一气缸的输出端推动第二连接板进行移动，第二连接板推动固定板以固定旋转盘为中心进行转动，固定板转动带动粘贴轮和刻度胶带的一端与金属柱进行贴合，操作人员开启第二电机的反转模式，第二电机的输出端带动第二螺纹杆进行反转，第二螺纹杆带动与第二螺纹杆螺纹连接的第二支撑块进行上升，第二支撑块上升带动第一支撑板和粘贴轮进行上升，使粘贴在金属柱外壁的刻度胶带在金属柱的外壁向上移动，使刻度胶带与金属柱的外壁进行贴合，刻度胶带贴合在金属柱的外壁的同时第二气缸进行开启，第二气缸的输出端推动压紧轮与金属柱外壁的胶带进行贴合滚动，使刻度胶带与金属柱的外壁粘合紧密，实现自动胶带粘贴功能，操作人员可通过自动胶带粘贴机构来对金属柱的外壁进行粘贴，使电石炉在对金属柱进行溶解的过程中，操作人员可通过观测刻度胶带上的刻度标识，来判断金属柱融化的高度，减少人工操作的同时也提高了刻度胶带粘贴的效率。
15.2.当刻度胶带粘贴在金属柱的外壁需要进行剪切时，操作人员开启伸缩气缸，伸缩气缸的输出端带动第一连接板、剪断气缸和固定块移动至刻度胶带的一侧，剪断气缸和固定块带动剪刀移动至刻度胶带的两侧，操作人员开启剪断气缸，剪断气缸的输出端带动固定块进行下降，固定块压动剪刀对刻度胶带进行剪切，剪切结束后，设备进行复位，通过设置伸缩气缸、第一连接板、剪断气缸、固定块和剪刀使自动胶带粘贴机构可进行刻度胶带自动进行剪切，使刻度胶带在剪切的过程中不需要人工进行操作，提高了操作过程的工作效率，降低了人工操作时的危险系数，通过自动胶带粘贴机构可进行刻度胶带自动粘贴和剪断，减少人工在设备运行时带电操作的过程，使刻度胶带可通过自动胶带粘贴机构进行自动粘贴。
附图说明
16.图1为本实用新型主视图；
17.图2为本实用新型主视剖切图；
18.图3为本实用新型第一气缸和第二气缸的主视图；
19.图4为本实用新型第一气缸和第二气缸的后视图。
20.图中：1、第一滑动机构；101、第一固定架；102、第一螺纹杆；103、第一电机；104、第一滑动杆；2、底座；3、第二滑动机构；301、第一支撑块；302、第二固定架；303、第二螺纹杆；304、第二电机；305、滑轨；4、支撑机构；401、第二支撑块；402、固定杆；5、第一支撑板；501、固定旋转盘；502、刻度胶带；503、固定板；504、限位板；505、限位滚轴；6、第二支撑板；601、伸缩气缸；602、第一连接板；603、剪断气缸；604、固定块；605、剪刀；7、第一气缸；701、第二连接板；702、粘贴轮；8、第二气缸；801、压紧轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动胶带粘贴机构，包括第一滑动机构1、底座2、第二滑动机构3、支撑机构4、第一支撑板5、第二支撑板6、第一气缸7和第二气缸8，第一滑动机构1顶端设置有底座2，第一滑动机构1的底端设置有第二滑动机构3，第二滑动机构3的一侧设置有支撑机构4，支撑机构4的一端设置有第一支撑板5，第一支撑板5的一侧设置有第二支撑板6，第一支撑板5的一侧安装有第一气缸7，第二支撑板6的一侧安装有第二气缸8，第一支撑板5的一侧设置有固定旋转盘501，固定旋转盘501的外壁套设有刻度胶带502，固定旋转盘501的一侧设置有固定板503，固定板503的一侧设置有限位板504，固定板503的顶端设置有限位滚轴505。
23.参阅图1、2、3和4可知，第一气缸7的输出端设置有第二连接板701，固定板503的一端设置有粘贴轮702，刻度胶带502的光面具有长度刻度标识。
24.具体实施时，当操作人员需要使用自动胶带粘贴机构对金属柱进行贴合时，操作人员将刻度胶带502的一端穿过限位滚轴505与限位板504之间，使刻度胶带502的胶面朝上，操作人员将刻度胶带502一端放置至粘贴轮702和压紧轮801的内侧，操作人员开启第一电机103的正转模式，第一电机103的输出端带动第一螺纹杆102进行正转，第一螺纹杆102进行正转带动与第一螺纹杆102螺纹连接的第一支撑块301进行移动，使第一支撑块301移动靠近金属柱，操作人员开启第一气缸7，第一气缸7的输出端推动第二连接板701进行移动，第二连接板701推动固定板503以固定旋转盘501为中心进行转动，固定板503转动带动粘贴轮702和刻度胶带502的一端与金属柱进行贴合，操作人员开启第二电机304的反转模式，第二电机304的输出端带动第二螺纹杆303进行反转，第二螺纹杆303带动与第二螺纹杆303螺纹连接的第二支撑块401进行上升，第二支撑块401上升带动第一支撑板5和粘贴轮702进行上升，使粘贴在金属柱外壁的刻度胶带502在金属柱的外壁向上移动，使刻度胶带502与金属柱的外壁进行贴合，刻度胶带502贴合在金属柱的外壁的同时第二气缸8进行开启，第二气缸8的输出端推动压紧轮801与金属柱外壁的胶带进行贴合滚动，使刻度胶带502与金属柱的外壁粘合紧密，实现自动胶带粘贴功能，通过设置第一气缸7、第二连接板701粘贴轮702、第二气缸8和压紧轮801使刻度胶带502与金属柱的外壁进行贴合，通过设置第一电机103、第一螺纹杆102、第一支撑块301、第二螺纹杆303、第二电机304和第二支撑块401，实现刻度胶带502在金属柱的外壁进行自动粘合，使刻度胶带502不需要人工进行粘贴，通过设备代替人工进行操作，降低了设备在操作过程中的安全隐患，提高了粘贴过程中的操作效率，减少人工带电操作的过程。
25.参阅图1、2、3和4可知，第二气缸8的输出端设置有压紧轮801。
26.参阅图1和2可知，第一滑动机构1包括有第一固定架101、第一螺纹杆102、第一电机103和第一滑动杆104，第一固定架101内部设置有第一螺纹杆102，第一螺纹杆102的一端安装有第一电机103，第一螺纹杆102的两侧位于第一固定架101的内部设置有第一滑动杆104。
27.参阅图1和2可知，第二滑动机构3包括有第一支撑块301、第二固定架302、第二螺纹杆303、第二电机304和滑轨305，第一螺纹杆102的外壁套设有第一支撑块301，第一支撑块301的底端设置有第二固定架302，第二固定架302的内部设置有第二螺纹杆303，第二螺纹杆303的底端设置有第二电机304，第二固定架302的两侧设置有滑轨305，第一支撑块301与第一螺纹杆102螺纹连接，第一支撑块301与第一滑动杆104滑动连接。
28.具体实施时，通过第一电机103的输出端进行转动带动第一螺纹杆102进行转动，第一螺纹杆102转动带动与第一螺纹杆102螺纹连接的第一支撑块301进行横向移动。
29.参阅图1、2、3和4可知，支撑机构4包括有第二支撑块401和固定杆402，第二螺纹杆303的外壁套设有第二支撑块401，第二支撑块401的一侧设置有与第一支撑板5连接的固定杆402，第二支撑块401与第二螺纹杆303螺纹连接，第二支撑块401与滑轨305滑动连接。
30.具体实施时，通过第二电机304的输出端进行转动带动第二螺纹杆303进行转动，第二螺纹杆303转动带动与第二螺纹杆303螺纹连接的第二支撑块401进行纵向移动。
31.参阅图1、2、3和4可知，第二支撑板6远离第二气缸8的一侧安装有伸缩气缸601，伸缩气缸601的输出端设置有第一连接板602，第一连接板602的一侧安装有剪断气缸603，剪断气缸603的顶端设置有固定块604，剪断气缸603与固定块604的内侧设置有剪刀605。
32.具体实施时，当刻度胶带502粘贴在金属柱的外壁需要进行剪切时，操作人员开启伸缩气缸601，伸缩气缸601的输出端带动第一连接板602向第二支撑板6的方向进行移动，第一连接板602带动剪断气缸603和固定块604移动至刻度胶带502的一侧，剪断气缸603和固定块604带动剪刀605移动至刻度胶带502的两侧，操作人员开启剪断气缸603，剪断气缸603的输出端带动固定块604进行下降，固定块604压动剪刀605对刻度胶带502进行剪切，剪切结束后，设备进行复位，通过设置伸缩气缸601、第一连接板602、剪断气缸603、固定块604和剪刀605使自动胶带粘贴机构可进行刻度胶带502自动进行剪切，使刻度胶带502在剪切的过程中不需要人工进行操作，提高了操作过程的工作效率，降低了人工操作时的危险系数。
33.综上所述：当需要使用自动胶带粘贴机构对金属柱的外壁粘贴刻度胶带502时，操作人员将刻度胶带502的一端穿过限位滚轴505与限位板504之间，使刻度胶带502的胶面朝上，操作人员将刻度胶带502一端放置至粘贴轮702和压紧轮801的内侧，操作人员开启第一电机103的正转模式，第一电机103的输出端正转带动第一螺纹杆102正转，第一螺纹杆102转动推动第一支撑块301靠近金属柱，操作人员开启第一气缸7，第一气缸7的输出端带动第二连接板701推动固定板503转动，使固定板503带动粘贴轮702和刻度胶带502的一端与金属柱的外壁进行贴合，操作人员开启第二电机304的反转模式，第二电机304的输出端带动第二螺纹杆303反转，第二螺纹杆303反转推动第二支撑块401进行上升，第二支撑块401上升带动第一支撑板5和粘贴轮702进行上升，使粘贴在金属柱外壁的刻度胶带502在金属柱的外壁向上移动，使刻度胶带502与金属柱的外壁进行贴合，刻度胶带502贴合在金属柱的外壁的同时第二气缸8进行开启，第二气缸8的输出端推动压紧轮801与金属柱外壁的胶带进行贴合滚动，使刻度胶带502与金属柱的外壁粘合紧密；
34.刻度胶带502粘贴长度达到一米的距离后，操作人员开启伸缩气缸601，伸缩气缸601的输出端带动第一连接板602、剪断气缸603和固定块604进行移动，剪断气缸603和固定块604带动剪刀605移动至刻度胶带502的两侧，操作人员开启剪断气缸603，剪断气缸603的
输出端带动固定块604进行下降，固定块604压动剪刀605对刻度胶带502进行剪切，剪切结束后，设备进行复位，使自动胶带粘贴机构可自行对金属柱的外壁进行刻度胶带502的粘贴和剪切，使带有长度刻度的刻度胶带502粘连在金属柱的外壁，便于操作人员对金属柱外壁的刻度胶带502进行观测，便于操作人员可对金属柱融化的长度进行观测，同时通过设置自动胶带粘贴机构可降低人工操作中的危险系数，本实用新型中提到的第一电机103和第二电机304的型号均为伺服电机可在市场或者私人订购所得。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动胶带粘贴机构，包括第一滑动机构(1)、底座(2)、第二滑动机构(3)、支撑机构(4)、第一支撑板(5)、第二支撑板(6)、第一气缸(7)和第二气缸(8)，其特征在于：所述第一滑动机构(1)顶端设置有底座(2)，所述第一滑动机构(1)的底端设置有第二滑动机构(3)，所述第二滑动机构(3)的一侧设置有支撑机构(4)，所述支撑机构(4)的一端设置有第一支撑板(5)，所述第一支撑板(5)的一侧设置有第二支撑板(6)，所述第一支撑板(5)的一侧安装有第一气缸(7)，所述第二支撑板(6)的一侧安装有第二气缸(8)，所述第一支撑板(5)的一侧设置有固定旋转盘(501)，所述固定旋转盘(501)的外壁套设有刻度胶带(502)，所述固定旋转盘(501)的一侧设置有固定板(503)，所述固定板(503)的一侧设置有限位板(504))，所述固定板(503)的顶端设置有限位滚轴(505)。2.根据权利要求1所述的一种自动胶带粘贴机构，其特征在于：所述第一气缸(7)的输出端设置有第二连接板(701)，所述固定板(503)的一端设置有粘贴轮(702)。3.根据权利要求1所述的一种自动胶带粘贴机构，其特征在于：所述第二气缸(8)的输出端设置有压紧轮(801)。4.根据权利要求1所述的一种自动胶带粘贴机构，其特征在于：所述第一滑动机构(1)包括有第一固定架(101)、第一螺纹杆(102)、第一电机(103)和第一滑动杆(104)，所述第一固定架(101)内部设置有第一螺纹杆(102)，所述第一螺纹杆(102)的一端安装有第一电机(103)，所述第一螺纹杆(102)的两侧位于第一固定架(101)的内部设置有第一滑动杆(104)。5.根据权利要求4所述的一种自动胶带粘贴机构，其特征在于：所述第二滑动机构(3)包括有第一支撑块(301)、第二固定架(302)、第二螺纹杆(303)、第二电机(304)和滑轨(305)，所述第一螺纹杆(102)的外壁套设有第一支撑块(301)。6.根据权利要求5所述的一种自动胶带粘贴机构，其特征在于：所述第一支撑块(301)的底端设置有第二固定架(302)，所述第二固定架(302)的内部设置有第二螺纹杆(303)，所述第二螺纹杆(303)的底端设置有第二电机(304)，所述第二固定架(302)的两侧设置有滑轨(305)。7.根据权利要求5所述的一种自动胶带粘贴机构，其特征在于：所述支撑机构(4)包括有第二支撑块(401)和固定杆(402)，所述第二螺纹杆(303)的外壁套设有第二支撑块(401)，所述第二支撑块(401)的一侧设置有与第一支撑板(5)连接的固定杆(402)。8.根据权利要求1所述的一种自动胶带粘贴机构，其特征在于：所述第二支撑板(6)远离第二气缸(8)的一侧安装有伸缩气缸(601)，所述伸缩气缸(601)的输出端设置有第一连接板(602)，所述第一连接板(602)的一侧安装有剪断气缸(603)，所述剪断气缸(603)的顶端设置有固定块(604)，所述剪断气缸(603)与固定块(604)的内侧设置有剪刀(605)。

技术总结

本实用新型公开了一种自动胶带粘贴机构，涉及胶带粘贴机构领域，包括第一滑动机构、底座、第二滑动机构、支撑机构、第一支撑板、第二支撑板、第一气缸和第二气缸，所述第一滑动机构顶端设置有底座，所述第一滑动机构的底端设置有第二滑动机构。本实用新型第二气缸的输出端推动压紧轮与金属柱外壁的胶带进行贴合滚动，使刻度胶带与金属柱的外壁粘合紧密，实现自动胶带粘贴功能，操作人员可通过自动胶带粘贴机构来对金属柱的外壁进行粘贴，使电石炉在对金属柱进行溶解的过程中，操作人员可通过观测刻度胶带上的刻度标识，来判断金属柱融化的高度，减少人工操作的同时也提高了刻度胶带粘贴的效率。贴的效率。贴的效率。