一种防伪标签印刷装置的制作方法

1.本技术涉及防伪标签加工的技术领域，尤其是涉及一种防伪标签印刷装置。

背景技术：

2.防伪标签是一种标识物，主要张贴在物品的表面，用以区分正版物品和盗版物品，可以说，防伪标签是一个企业赖以生存的重要手段之一。
3.公开号为cn216443258u的中国实用新型专利文件公开了一种防伪标签印刷装置，包括传送带，所述传送带的内部表面转动连接有两个转轴，所述传送带的两侧均设置有两个支柱，其中一个所述支柱的一侧设置有电机，所述电机的输出轴与其中一个转轴的一侧固定连接，所述传送带的一侧设置有支撑架。
4.上述实用新型专利文件虽然可以通过设置的移动装置，使得印刷装置能够上下移动，方便了防伪标签的印刷，通过设置的印刷装置，解决了现有的防伪标签印刷装置印制过程繁琐，且大多是采用人工印刷的方式，影响标签印刷效率，而且难以保证防伪标签印刷位置的准确，实用性差的问题。
5.但是，上述实用新型专利文件无法加工出不同尺寸的防伪标签，而市场上对于防伪标签的需求尺寸有所不同，进而难以满足市场的需求，为此，本技术提出一种区别于现有技术的防伪标签印刷装置来解决上述技术问题。

技术实现要素：

6.为了改善上述提到的公开号为cn216443258u的中国实用新型专利文件无法加工出不同尺寸的防伪标签的问题，本技术提供一种防伪标签印刷装置。
7.本技术提供一种防伪标签印刷装置，采用如下的技术方案：
8.一种防伪标签印刷装置，包括下印刷机构，其包括下安装板，所述下安装板的顶壁位置固定有传送带本体；
9.上印刷机构，其包括支撑架，所述支撑架固定在下安装板的顶壁上，所述支撑架的顶壁固定有竖向伸缩机构，所述竖向伸缩机构的底部位置设置有第一横板，所述第一横板的两侧壁均匀开设有多组卡孔，所述第一横板的底壁位置固定有印刷头，所述竖向伸缩机构上设置有多组与卡孔相卡合的夹持机构。
10.通过采用上述技术方案，启动多组夹持机构与卡孔彼此分离，然后更换成适当规格的第一横板和印刷头并重新贴合在第一横板的底壁上，重新启动多组夹持机构卡合固定第一横板的位置，进而可以对不同规格的防伪标签进行加工。
11.可选的，所述竖向伸缩机构包括第一竖向气缸，所述第一竖向气缸固定在支撑架的顶壁上，所述第一竖向气缸竖向输出轴的底部位置贯穿支撑架顶壁并固定有第二横板，所述第二横板四周等角度开设有多组条形孔，所述第二横板底壁与第一横板的顶壁相互接触。
12.可选的，所述夹持机构包括第一横向气缸，所述第一横向气缸设置有多组，多组所
述第一横向气缸等角度固定在第二横板的顶壁上，多组所述第一横向气缸水平输出轴端部固定有贯穿条形孔的夹持竖板，多组所述夹持竖板相互靠近一侧侧壁的下端位置均固定有与卡孔相卡合的卡板。
13.通过采用上述技术方案，启动多组第一横向气缸伸长带动夹持竖板在条形孔的内腔中向外侧移动，在夹持竖板的作用下可以带动卡板同步移动直至卡板与卡孔彼此分离，然后向下移动第一横板和印刷头直至第一横板与第二横板彼此分离，接着更换成适当规格的第一横板和印刷头并重新贴合在第一横板的底壁上，重新启动多组第一横向气缸收缩带动夹持竖板和卡板同步移动并且使得卡板与卡孔彼此卡合固定，进而可以对不同规格的防伪标签进行加工。
14.可选的，所述支撑架的内腔顶壁位置固定有横向伸缩机构，所述横向伸缩机构底部位置固定有与支撑架内腔顶壁相固定的滑动机构。
15.可选的，所述横向伸缩机构包括安装竖杆，所述安装竖杆设置有多组，多组所述安装竖杆等间距固定在支撑架的内腔顶壁上，多组所述安装竖杆的底壁位置固定有安装框，所述安装框的内腔侧壁固定有第二横向气缸，所述第二横向气缸水平输出轴的端部贯穿安装框并固定有印刷油箱体，所述印刷油箱体设置在印刷头的下方位置。
16.可选的，所述滑动机构包括滑动管，所述滑动管设置有多组，多组所述滑动管分别固定在印刷油箱体的底壁上，多组所述滑动管内腔均活动穿设有贯穿滑动管并与支撑架内腔顶壁相固定的滑动架。
17.通过采用上述技术方案，启动第一竖向气缸向上移动并且启动传送带本体再次转动而带动防伪标签移动，此时启动第二横向气缸伸长带动印刷油箱体移动至印刷头的正下方位置，然后启动第一竖向气缸带动第二横板、第一横板和印刷头向下移动并使得印刷头逐渐伸入到印刷油箱体的内腔中，从而可以补充印刷油料。
18.可选的，所述支撑架内腔顶壁的两侧均固定有按压机构，所述支撑架内腔顶壁的一侧安装有张力调节机构。
19.可选的，所述按压机构包括第一安装架，所述第一安装架固定在支撑架的内腔顶壁上，所述第一安装架的底部位置转动连接有第一辊轮。
20.可选的，所述张力调节机构包括第二竖向气缸，所述第二竖向气缸固定在支撑架的内腔顶壁上，所述第二竖向气缸竖向输出轴的端部固定有第二安装架，所述第二安装架的底部位置固定有第二辊轮。
21.通过采用上述技术方案，在两组第一辊轮和第一安装架的压合作用下，可以尽量避免防伪标签意外脱离传送带本体，启动第二竖向气缸伸缩从而可以带动第二安装架和第二辊轮同步上下移动，从而可以调节第二辊轮和传送带本体之间的高度差，进而可以调节防伪标签的张紧力。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
23.第一、启动第一竖向气缸向上移动至适当位置处，此时启动第二横向气缸伸长带动印刷油箱体移动至印刷头的正下方位置，然后启动第一竖向气缸带动印刷头向下移动并伸入到印刷油箱体的内腔中，从而可以补充印刷油料；
24.第二、在印刷的过程中，防伪标签放置在传送带本体上时，能够在两组按压机构的压合作用下，限制防伪标签的位置，尽量避免防伪标签意外脱离传送带本体；
25.第三、启动第二竖向气缸伸缩从而可以带动第二安装架和第二辊轮同步上下移动，从而可以调节第二辊轮和传送带本体之间的高度差，进而可以调节防伪标签的张紧力；
26.第四、先启动多组夹持机构与卡孔彼此分离，然后更换成适当规格的第一横板和印刷头并重新贴合在第一横板的底壁上，重新启动多组夹持机构卡合固定第一横板的位置，进而可以对不同规格的防伪标签进行加工。
附图说明
27.图1为本技术正视剖视结构示意图一；
28.图2为本技术正视剖视结构示意图二；
29.图3为本技术夹持机构和竖向伸缩机构正视剖视结构示意图；
30.图4为本技术夹持机构和竖向伸缩机构俯视剖视结构示意图；
31.图5为本技术正视剖视结构示意图三；
32.图6为本技术左视剖视结构示意图。
33.图中：100、下印刷机构；101、下安装板；102、传送带本体；200、上印刷机构；201、夹持机构；2011、第一横向气缸；2012、夹持竖板；2013、卡板；202、第一横板；2021、卡孔；203、竖向伸缩机构；2031、第一竖向气缸；2032、第二横板；20321、条形孔；204、印刷头；205、支撑架；206、按压机构；2061、第一安装架；2062、第一辊轮；207、滑动机构；2071、滑动架；2072、滑动管；208、横向伸缩机构；2081、印刷油箱体；2082、第二横向气缸；2083、安装竖杆；2084、安装框；209、张力调节机构；2091、第二竖向气缸；2092、第二安装架；2093、第二辊轮。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.实施例一，请参看说明书附图中图1，一种防伪标签印刷装置，包括，下印刷机构100，其包括下安装板101，下安装板101的顶壁位置固定有传送带本体102；
36.请参看说明书附图中图1、2和3，上印刷机构200，其包括支撑架205，支撑架205固定在下安装板101的顶壁上，支撑架205的顶壁固定有竖向伸缩机构203，竖向伸缩机构203设置在支撑架205的一侧，竖向伸缩机构203包括第一竖向气缸2031，第一竖向气缸2031固定在支撑架205的顶壁上，第一竖向气缸2031竖向输出轴的底部位置贯穿支撑架205顶壁并固定有第二横板2032，第二横板2032四周等角度开设有多组条形孔20321，第二横板2032的底壁位置设置有第一横板202，第一横板202的两侧壁均匀开设有多组卡孔2021，第一横板202的底壁位置固定有印刷头204。
37.请参看说明书附图中图3和4，竖向伸缩机构203上设置有多组与卡孔2021相卡合的夹持机构201，夹持机构201包括第一横向气缸2011，第一横向气缸2011设置有多组，多组第一横向气缸2011等角度固定在第二横板2032的顶壁上，多组第一横向气缸2011设置在多组条形孔20321的内侧位置，多组第一横向气缸2011水平输出轴端部固定有贯穿条形孔20321的夹持竖板2012，多组夹持竖板2012相互靠近一侧侧壁的下端位置均固定有与卡孔2021相卡合的卡板2013。
38.将待加工的防伪标签放置在传送带本体102上，并且将防伪标签的端部固定在现有技术的自动收卷设备上，启动传送带本体102顺时针转动从而可以带动防伪标签同步移
动，当待加工的防伪标签移动至印刷头204的正下方位置时，此时传送带本体102恰好停止转动，启动第一竖向气缸2031带动第二横板2032、第一横板202和印刷头204同步向下移动，直至印刷头204与防伪标签相互贴合，进而将防伪信息印制在防伪标签上。
39.当需要加工不同规格的防伪标签时，先启动多组第一横向气缸2011伸长带动夹持竖板2012在条形孔20321的内腔中向外侧移动，在夹持竖板2012的作用下可以带动卡板2013同步移动直至卡板2013与卡孔2021彼此分离，然后向下移动第一横板202和印刷头204直至第一横板202与第二横板2032彼此分离，接着更换成适当规格的第一横板202和印刷头204并重新贴合在第一横板202的底壁上，重新启动多组第一横向气缸2011收缩带动夹持竖板2012和卡板2013同步移动并且使得卡板2013与卡孔2021彼此卡合固定，进而可以对不同规格的防伪标签进行加工。
40.实施例二，请参看说明书附图中图1、5和6，一种防伪标签印刷装置，包括，支撑架205的内腔顶壁位置固定有横向伸缩机构208，横向伸缩机构208包括安装竖杆2083，安装竖杆2083设置有多组，多组安装竖杆2083均设置在第二横板2032的外侧位置，多组安装竖杆2083均设置在第二横板2032的一侧位置，多组安装竖杆2083等间距固定在支撑架205的内腔顶壁上，多组安装竖杆2083的底壁位置固定有安装框2084，安装框2084的内腔侧壁固定有第二横向气缸2082。
41.请参看说明书附图中图1、5和6，第二横向气缸2082水平输出轴的端部贯穿安装框2084并固定有印刷油箱体2081，印刷油箱体2081的顶部位置设置为开口状，印刷油箱体2081的内腔横截面尺寸大于第二横板2032的横截面尺寸，印刷油箱体2081设置在印刷头204和传送带本体102之间的位置。
42.请参看说明书附图中图5和6，横向伸缩机构208底部位置固定有与支撑架205内腔顶壁相固定的滑动机构207，滑动机构207包括滑动管2072，滑动管2072设置有多组，多组滑动管2072分别固定在印刷油箱体2081的底壁上，多组滑动管2072内腔均活动穿设有贯穿滑动管2072的滑动架2071，滑动架2071顶端位置与支撑架205的内腔顶壁相固定，滑动架2071的纵截面设置为u形，多组滑动管2072和滑动架2071均设置在第二横板2032的外侧位置。
43.当印制完毕后，启动第一竖向气缸2031向上移动并且启动传送带本体102再次转动而带动防伪标签移动，此时启动第二横向气缸2082伸长带动印刷油箱体2081移动至印刷头204的正下方位置，然后启动第一竖向气缸2031带动第二横板2032、第一横板202和印刷头204向下移动并使得印刷头204逐渐伸入到印刷油箱体2081的内腔中，从而可以补充印刷油料，当印刷油料补充完毕后，启动竖向伸缩机构203重新收缩带动第二横板2032、第一横板202和印刷头204同步上移，然后启动第二横向气缸2082收缩带动印刷油箱体2081重新移动复位，然后再次启动第一竖向气缸2031伸长完成下一批次的防伪标签的印制。
44.印刷油箱体2081在左右移动的过程中，印刷油箱体2081带动滑动管2072在滑动架2071上来回移动，从而可以限制印刷油箱体2081的移动路径，并且可以支撑印刷油箱体2081的重量。
45.实施例三，请参看说明书附图中图1和5，一种防伪标签印刷装置，还包括，支撑架205内腔顶壁的两侧均固定有按压机构206，两组按压机构206均设置在滑动机构207和横向伸缩机构208的外侧位置，按压机构206包括第一安装架2061，第一安装架2061固定在支撑架205的内腔顶壁上，第一安装架2061的底部位置转动连接有第一辊轮2062，第一辊轮2062
的外壁包裹有弹性橡胶圈。
46.请参看说明书附图中图1和5，支撑架205内腔顶壁的一侧安装有张力调节机构209，张力调节机构209设置在按压机构206和传送带本体102的外侧位置，张力调节机构209包括第二竖向气缸2091，第二竖向气缸2091固定在支撑架205的内腔顶壁上，第二竖向气缸2091竖向输出轴的端部固定有第二安装架2092，第二安装架2092的底部位置固定有第二辊轮2093。
47.在印刷的过程中，防伪标签放置在传送带本体102上时，能够在两组第一辊轮2062和第一安装架2061的压合作用下，限制防伪标签的位置，尽量避免防伪标签意外脱离传送带本体102。
48.启动第二竖向气缸2091伸缩从而可以带动第二安装架2092和第二辊轮2093同步上下移动，从而可以调节第二辊轮2093和传送带本体102之间的高度差，进而可以调节防伪标签的张紧力。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防伪标签印刷装置，其特征在于：包括，下印刷机构（100），其包括下安装板（101），所述下安装板（101）的顶壁位置固定有传送带本体（102）；上印刷机构（200），其包括支撑架（205），所述支撑架（205）固定在下安装板（101）的顶壁上，所述支撑架（205）的顶壁固定有竖向伸缩机构（203），所述竖向伸缩机构（203）的底部位置设置有第一横板（202），所述第一横板（202）的两侧壁均匀开设有多组卡孔（2021），所述第一横板（202）的底壁位置固定有印刷头（204），所述竖向伸缩机构（203）上设置有多组与卡孔（2021）相卡合的夹持机构（201）。2.根据权利要求1所述的一种防伪标签印刷装置，其特征在于：所述竖向伸缩机构（203）包括第一竖向气缸（2031），所述第一竖向气缸（2031）固定在支撑架（205）的顶壁上，所述第一竖向气缸（2031）竖向输出轴的底部位置贯穿支撑架（205）顶壁并固定有第二横板（2032），所述第二横板（2032）四周等角度开设有多组条形孔（20321），所述第二横板（2032）底壁与第一横板（202）的顶壁相互接触。3.根据权利要求2所述的一种防伪标签印刷装置，其特征在于：所述夹持机构（201）包括第一横向气缸（2011），所述第一横向气缸（2011）设置有多组，多组所述第一横向气缸（2011）等角度固定在第二横板（2032）的顶壁上，多组所述第一横向气缸（2011）水平输出轴端部固定有贯穿条形孔（20321）的夹持竖板（2012），多组所述夹持竖板（2012）相互靠近一侧侧壁的下端位置均固定有与卡孔（2021）相卡合的卡板（2013）。4.根据权利要求1所述的一种防伪标签印刷装置，其特征在于：所述支撑架（205）的内腔顶壁位置固定有横向伸缩机构（208），所述横向伸缩机构（208）底部位置固定有与支撑架（205）内腔顶壁相固定的滑动机构（207）。5.根据权利要求4所述的一种防伪标签印刷装置，其特征在于：所述横向伸缩机构（208）包括安装竖杆（2083），所述安装竖杆（2083）设置有多组，多组所述安装竖杆（2083）等间距固定在支撑架（205）的内腔顶壁上，多组所述安装竖杆（2083）的底壁位置固定有安装框（2084），所述安装框（2084）的内腔侧壁固定有第二横向气缸（2082），所述第二横向气缸（2082）水平输出轴的端部贯穿安装框（2084）并固定有印刷油箱体（2081），所述印刷油箱体（2081）设置在印刷头（204）的下方位置。6.根据权利要求5所述的一种防伪标签印刷装置，其特征在于：所述滑动机构（207）包括滑动管（2072），所述滑动管（2072）设置有多组，多组所述滑动管（2072）分别固定在印刷油箱体（2081）的底壁上，多组所述滑动管（2072）内腔均活动穿设有贯穿滑动管（2072）并与支撑架（205）内腔顶壁相固定的滑动架（2071）。7.根据权利要求1所述的一种防伪标签印刷装置，其特征在于：所述支撑架（205）内腔顶壁的两侧均固定有按压机构（206），所述支撑架（205）内腔顶壁的一侧安装有张力调节机构（209）。8.根据权利要求7所述的一种防伪标签印刷装置，其特征在于：所述按压机构（206）包括第一安装架（2061），所述第一安装架（2061）固定在支撑架（205）的内腔顶壁上，所述第一安装架（2061）的底部位置转动连接有第一辊轮（2062）。9.根据权利要求7所述的一种防伪标签印刷装置，其特征在于：所述张力调节机构（209）包括第二竖向气缸（2091），所述第二竖向气缸（2091）固定在支撑架（205）的内腔顶壁
上，所述第二竖向气缸（2091）竖向输出轴的端部固定有第二安装架（2092），所述第二安装架（2092）的底部位置固定有第二辊轮（2093）。

技术总结

本申请公开了一种防伪标签印刷装置，涉及防伪标签加工技术领域，包括下安装板，所述下安装板的顶壁位置固定有传送带本体；上印刷机构，其包括支撑架，所述支撑架固定在下安装板的顶壁上，所述支撑架的顶壁固定有竖向伸缩机构，所述竖向伸缩机构的底部位置设置有第一横板，所述第一横板的两侧壁均匀开设有多组卡孔，所述第一横板的底壁位置固定有印刷头，所述竖向伸缩机构上设置有多组与卡孔相卡合的夹持机构。本申请通过启动多组夹持机构与卡孔彼此分离，然后更换成适当规格的第一横板和印刷头并重新贴合在第一横板的底壁上，重新启动多组夹持机构卡合固定第一横板的位置，进而可以对不同规格的防伪标签进行加工。以对不同规格的防伪标签进行加工。以对不同规格的防伪标签进行加工。