一种中纤板材喷粉线除尘防爆无焰泄放装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘防爆技术领域，具体为一种中纤板材喷粉线除尘防爆无焰泄放装置。

背景技术：

2.板材在静电喷涂设备喷粉时，粉末气流中大量粉末颗粒会游离到空气中，需要对这些粉末进行收集过滤，以提高原料的利用率，并防止粉末在空气中扩散被人体吸入影响身体健康，然而除尘设备在进行粉末回收的过程中，设备内部的粉尘浓度逐渐升高，若设备内部产生或吸入火花容易产生粉尘爆炸的风险，存在安全隐患。

技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中纤板材喷粉线除尘防爆无焰泄放装置，解决了上述背景技术提出的问题。
4.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中纤板材喷粉线除尘防爆无焰泄放装置，包括检测箱，所述检测箱的右侧壁固定安装有排出管道，所述检测箱左侧壁固定安装有抽入管道，所述检测箱的顶部通过螺栓安装有顶盖板，所述检测箱的后侧壁安装有环境粉尘测量仪，所述环境粉尘测量仪的前端贯穿检测箱并伸入至检测箱内部，所述检测箱的右侧内壁并位于排出管道上侧的位置安装有火焰探测器，所述检测箱的前侧壁通过螺栓安装有外壳，所述外壳的前侧开设有泄压口，泄压口的内部安装有消火板，泄压口内部并位于消火板外侧的位置固定安装有防护架，所述外壳与检测箱连接的位置设置有爆破片，所述抽入管道的内部设置有粉尘隔爆装置。
5.优选的，所述粉尘隔爆装置包括安装框、限位挡杆、转轴、密封盖、密封片、转动杆和伸缩挡桩，所述安装框安装在抽入管道的上方，所述转轴通过轴承与安装框的后侧内壁转动安装，所述密封盖与安装框内壁并位于转轴左右两侧的位置固定安装，所述密封片与转轴的外壁固定安装，所述限位挡杆与安装框的后侧内壁并位于密封盖上方的位置固定安装，所述转轴的前端贯穿安装框并伸至安装框前侧，转动杆与转轴的前端固定安装，所述伸缩挡桩与安装框的前侧壁并位于转轴下方的位置固定安装。
6.优选的，所述伸缩挡桩分为前后两端，伸缩挡桩前端表面开设为斜面，后端外壁开设有滑槽，前端内壁开设有卡头。
7.优选的，所述限位挡杆共有两个，靠右侧限位挡杆位于转轴的正上方偏右位置，靠左侧限位挡杆紧贴在密封片伸至密封盖上方一端的左侧。
8.优选的，所述密封片的靠下侧为半圆形。
9.优选的，所述转动杆的靠上端安装有配重锤。
10.优选的，所述消火板由外侧的铁架和铁架内侧的弧形铁片组成。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种中纤板材喷粉线除尘防爆无焰泄放装置，具备以下有益效果：
12.1、该中纤板材喷粉线除尘防爆无焰泄放装置，若除尘设备内粉尘浓度超标，压力达到爆破压力时，爆破片爆破，冲击波和产生的火焰向前进入外壳内部，冲击波穿过消火板向外喷出，从而将爆破压力进行释放，防止设备内部损坏，同时火焰穿过消火板时，通过消火板将火焰进行阻燃灭火，防止引发火灾。
13.2、该中纤板材喷粉线除尘防爆无焰泄放装置，爆破产生的冲击波向左流动进入至抽入管道内部时，向左流动的高速气流推动密封片带动转轴沿顺时针方向偏转，密封片的顶端被限位挡杆阻挡，从而使密封片偏转至竖直状态时对抽入管道内部进行封堵，防止冲击波和火焰沿抽入管道向前端进行蔓延，提高了安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种中纤板材喷粉线除尘防爆无焰泄放装置的外部结构示意图；
15.图2为本实用新型所述一种中纤板材喷粉线除尘防爆无焰泄放装置的内部结构示意图一；
16.图3为本实用新型所述一种中纤板材喷粉线除尘防爆无焰泄放装置的内部结构示意图二；
17.图4为图3中a处结构示意图；
18.图5为图3中b处结构示意图；
19.图6为本实用新型所述一种中纤板材喷粉线除尘防爆无焰泄放装置的消火板结构剖视图。
20.附图中标记分述如下：
21.1、检测箱；2、抽入管道；3、排出管道；4、顶盖板；5、环境粉尘测量仪；6、火焰探测器；7、外壳；8、爆破片；9、防护架；10、消火板；11、安装框；12、限位挡杆；13、转轴；14、密封盖；15、密封片；16、转动杆；17、伸缩挡桩
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种中纤板材喷粉线除尘防爆无焰泄放装置，包括检测箱1，检测箱1的右侧壁固定安装有排出管道3，检测箱1左侧壁固定安装有抽入管道2，检测箱1的顶部通过螺栓安装有顶盖板4，检测箱1的后侧壁安装有环境粉尘测量仪5，环境粉尘测量仪5为dumo环境粉尘检测仪，通过环境粉尘测量仪5检测检测箱1内部粉尘浓度，若检测箱1内部粉尘浓度过高则会发出警报提示清理除尘设备内部的滤网筒，环境粉尘测量仪5的前端贯穿检测箱1并伸入至检测箱1内部，检测箱1的右侧内壁并位于排出管道3上侧的位置安装有火焰探测器6，火焰探测器6采用a715/uvir2火焰探测器，该火焰探测器结合了紫外和双红外探测技术,能提供快速、准确和可靠的火灾探测，检测箱1的前侧壁通过螺栓安装有外壳7，外壳7的前侧开设有泄压口，泄压口的内部安装有消火板10，泄压口内部并
位于消火板10外侧的位置固定安装有防护架9，外壳7与检测箱1连接的位置设置有爆破片8，抽入管道2的内部设置有粉尘隔爆装置，若除尘设备内粉尘浓度超标，压力达到爆破压力时，爆破片8爆破，产生的冲击波和火焰向前进入外壳7内部，冲击波穿过消火板10向外喷出，从而将爆破压力进行释放，防止设备内部损坏，同时火焰穿过消火板时，通过消火板10将火焰进行阻燃灭火，防止引发火灾。
24.进一步的，粉尘隔爆装置包括安装框11、限位挡杆12、转轴13、密封盖14、密封片15、转动杆16和伸缩挡桩17，安装框11安装在抽入管道2的上方，转轴13通过轴承与安装框11的后侧内壁转动安装，密封盖14与安装框11内壁并位于转轴13左右两侧的位置固定安装，密封片15与转轴13的外壁固定安装，限位挡杆12与安装框11的后侧内壁并位于密封盖14上方的位置固定安装，转轴13的前端贯穿安装框11并伸至安装框11前侧，转动杆16与转轴13的前端固定安装，伸缩挡桩17与安装框11的前侧壁并位于转轴13下方的位置固定安装，爆破产生的冲击波向左流动进入至抽入管道2内部时，向左流动的高速气流推动密封片15带动转轴13沿顺时针方向偏转，密封片15偏转至竖直状态时对抽入管道2内部进行封堵，密封片15的顶端被限位挡杆12阻挡，从而使密封片15可以位置竖直状态进行密封，防止冲击波和火焰沿抽入管道2向前端进行蔓延。
25.进一步的，伸缩挡桩17分为前后两端，伸缩挡桩17前端表面开设为斜面，伸缩挡桩17后端外侧套接有支撑弹簧，转动杆16顺时针转动时与斜面接触会与推动伸缩挡桩17收缩从而移过伸缩挡桩17，而后伸缩挡桩17前端在弹簧支撑下向前复位对转动杆16的右侧进行阻挡，从而使转动杆16维持竖直状态，后端外壁开设有滑槽，前端内壁开设有卡头，使伸缩挡桩17前后两端只能进行前后滑动不能进行相对转动。
26.进一步的，限位挡杆12共有两个，靠右侧限位档杆12位于转轴13的正上方偏右位置，靠左侧限位档杆12紧贴在密封片15伸至密封盖14上方一端的左侧，通过两个限位挡杆12限制密封片15的偏转角度。
27.进一步的，密封片15的靠下侧为半圆形，使得密封片15进行顺时针偏转时能够与安装框11和抽入管道2内壁接触贴合并进行封堵。
28.进一步的，转动杆16的靠上端安装有配重锤，设置配重锤便于复位使拉动转动杆16进行偏转。
29.进一步的，消火板10由外侧的铁架和铁架内侧的弧形铁片组成，通过弧形铁片将消火板10两侧之间形成一个s形阻隔腔，消火板10内侧的火焰通过消火板10时需要先与内侧的弧形板接触进行阻燃灭火，而后沿内侧弧形板的间隙进入至外侧弧形板的内部并沿外侧弧形板内壁移动，移动至外侧弧形板边缘处后继续向内侧弧形板的弧形内壁接触，最后通过外侧弧形板之间的间隙排出至外部空气内，使火焰排出的过程中多次反复与弧形板进行接触，从而达到消焰的目的。
30.在使用时，将抽入管道2左端与抽尘管进行连接，排出管道3右端与除尘设备入风口进行连接，通过火焰探测器6监测检测箱1内部是否吸入火源，监测到火源时自动控制除尘设备停止工作，防止火源进入至除尘设备内部与高尘环境接触发生爆破，若除尘设备内部粉尘浓度超标，压力达到爆破压力时，产生的冲击波穿入至检测箱1内部将爆破片8击破，使检测箱1内部爆破产生的冲击波以及火焰向前进入至外壳7内部并穿过消火板10进行阻燃灭火，达到消焰的目的，且有效将爆破压力进行释放，防止设备内部损坏，爆破产生的冲
击波向左流动进入至抽入管道2内部时，向左流动的高速气流推动密封片15带动转轴13沿顺时针方向偏转，密封片15的顶端被限位挡杆12阻挡，从而使密封片15偏转至竖直状态时对抽入管道2内部进行封堵，防止冲击波和火焰沿抽入管道2向前端进行蔓延，提高了安全性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种中纤板材喷粉线除尘防爆无焰泄放装置，包括检测箱(1)，其特征在于：所述检测箱(1)的右侧壁固定安装有排出管道(3)，所述检测箱(1)左侧壁固定安装有抽入管道(2)，所述检测箱(1)的顶部通过螺栓安装有顶盖板(4)，所述检测箱(1)的后侧壁安装有环境粉尘测量仪(5)，所述环境粉尘测量仪(5)的前端贯穿检测箱(1)并伸入至检测箱(1)内部，所述检测箱(1)的右侧内壁并位于排出管道(3)上侧的位置安装有火焰探测器(6)，所述检测箱(1)的前侧壁通过螺栓安装有外壳(7)，所述外壳(7)的前侧开设有泄压口，泄压口的内部安装有消火板(10)，泄压口内部并位于消火板(10)外侧的位置固定安装有防护架(9)，所述外壳(7)与检测箱(1)连接的位置设置有爆破片(8)，所述抽入管道(2)的内部设置有粉尘隔爆装置。2.根据权利要求1所述的一种中纤板材喷粉线除尘防爆无焰泄放装置，其特征在于：所述粉尘隔爆装置包括安装框(11)、限位挡杆(12)、转轴(13)、密封盖(14)、密封片(15)、转动杆(16)和伸缩挡桩(17)，所述安装框(11)安装在抽入管道(2)的上方，所述转轴(13)通过轴承与安装框(11)的后侧内壁转动安装，所述密封盖(14)与安装框(11)内壁并位于转轴(13)左右两侧的位置固定安装，所述密封片(15)与转轴(13)的外壁固定安装，所述限位挡杆(12)与安装框(11)的后侧内壁并位于密封盖(14)上方的位置固定安装，所述转轴(13)的前端贯穿安装框(11)并伸至安装框(11)前侧，转动杆(16)与转轴(13)的前端固定安装，所述伸缩挡桩(17)与安装框(11)的前侧壁并位于转轴(13)下方的位置固定安装。3.根据权利要求2所述的一种中纤板材喷粉线除尘防爆无焰泄放装置，其特征在于：所述伸缩挡桩(17)分为前后两端，伸缩挡桩(17)前端表面开设为斜面。4.根据权利要求2所述的一种中纤板材喷粉线除尘防爆无焰泄放装置，其特征在于：所述限位挡杆(12)共有两个，靠右侧限位档杆(12)位于转轴(13)的正上方偏右位置，靠左侧限位档杆(12)紧贴在密封片(15)伸至密封盖(14)上方一端的左侧。5.根据权利要求2所述的一种中纤板材喷粉线除尘防爆无焰泄放装置，其特征在于：所述密封片(15)的靠下侧为半圆形。6.根据权利要求2所述的一种中纤板材喷粉线除尘防爆无焰泄放装置，其特征在于：所述转动杆(16)的靠上端安装有配重锤。7.根据权利要求1所述的一种中纤板材喷粉线除尘防爆无焰泄放装置，其特征在于：所述消火板(10)由外侧的铁架和铁架内侧的弧形铁片组成。

技术总结

本实用新型公开了一种中纤板材喷粉线除尘防爆无焰泄放装置，包括检测箱，所述检测箱的右侧壁固定安装有排出管道，所述检测箱左侧壁固定安装有抽入管道。该中纤板材喷粉线除尘防爆无焰泄放装置，若除尘设备内粉尘浓度超标，压力达到爆破压力时，爆破片爆破，冲击波和产生的火焰向前进入外壳内部，冲击波穿过消火板向外喷出，从而将爆破压力进行释放，防止设备内部损坏，同时火焰穿过消火板时，通过消火板将火焰进行阻燃灭火，防止引发火灾，通过粉尘隔爆装置能够对管道进行封堵，防止冲击波和火焰沿抽入管道向前端进行蔓延，提高了安全性。性。性。