一种用于SMT生产线的物料放置架的制作方法

一种用于smt生产线的物料放置架
技术领域
1.本实用新型涉及smt生产加工技术领域，具体为一种用于smt生产线的物料放置架。

背景技术：

2.smt是表面组装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，目前绝大多数贴片元器件均按精确地间距储装在很长条的纸、塑零件带上，在其上覆盖有保护膜，然后封装成卷料盘，以便计量、运输及批量安装，一般生产后的物料(元器件)会根据不同的型号放置放置在不同的放置架的放料框内，而现有技术中的放置架高度较高，工人将物料进行摆放时，将物料放置在下方的放料框内时，需要弯腰将不同型号的元器件摆放好，且将物料摆放至高处时，需要其他工具辅助工人将物料放置在高处的放料框内，劳动强度非常大，且使用非常不便。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于smt生产线的物料放置架，具有通过调节放置板和放料框的高度，便于将物料进行放置的效果，有效解决工作人员弯腰摆放物料，或者因放料架抬高难以将物料进行放置的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于smt生产线的物料放置架，包括底板，所述底板的上端面固定安装有两个左右分布的侧板，两个所述侧板相对的一侧均开设有固定槽，两个所述固定槽的内部均安装有齿轮，两个所述齿轮的外侧壁通过齿纹啮合连接有移动杆；
5.两个所述移动杆的顶部固定安装有载板，所述载板的底端面固定安装有放置板，所述放置板的前端面固定安装有多个分隔板，多个所述分隔板的上端面均固定安装有放料框，多个所述放料框的上端面固定安装有多个限位板。
6.为了使两个移动杆进行移动，作为本实用新型的一种用于smt生产线的物料放置架优选的，两个所述侧板的前端面均安装有电机，所述电机的输出端均贯穿两个侧板的前端面且分别与两个齿轮的内轴固定连接。
7.为了使两个移动杆稳定的移动，作为本实用新型的一种用于smt生产线的物料放置架优选的，两个所述移动杆的外侧壁均活动套接有两个固定安装于两个侧板相对一侧的安装套。
8.为了便于将物料进行放置和寻，作为本实用新型的一种用于smt生产线的物料放置架优选的，多个所述分隔板的前端面均安装有多个标签盒。
9.为了便于工作人员将放置板上高处的物料进行拿取或者摆放，作为本实用新型的一种用于smt生产线的物料放置架优选的，所述底板的上端面开设有分别位于两个移动杆正下方的凹槽。
10.为了便于将底座进行移动，作为本实用新型的一种用于smt生产线的物料放置架
优选的，所述底板的底端面安装有四个均匀分布的万向轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型首先使用该装置时，根据标签盒内的信息依次将物料摆放在放料框上，当需要将物料摆放至最下方的放料框上时，可启动两个电机，使得两个齿轮转动可带动两个移动杆向上移动，促使两个移动杆带动载板向上移动，从而使得放置板上最下方的放料框移动至适宜的高度，可直接将物料摆放至放料框内，当将物料摆放至最高处的放料框内时，再次启动两个电机，调节放置板的高度，便于工作人员将物料放置在最高处的放料框内，从而通过调节放置板和放料框的高度，便于将物料进行放置的效果，有效解决工作人员弯腰摆放物料，或者因放料架抬高难以将物料进行放置的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体剖视结构图；
14.图2为本实用新型侧板的结构图；
15.图3为本实用新型载板的结构图。
16.图中：1、底板；101、万向轮；102、凹槽；2、侧板；201、固定槽；202、齿轮；203、电机；3、安装套；301、移动杆；4、载板；401、放置板；5、分隔板；501、标签盒；6、放料框；601、限位板。
具体实施方式
17.请参阅图1至图3，一种用于smt生产线的物料放置架，包括底板1，底板1的上端面固定安装有两个左右分布的侧板2，两个侧板2相对的一侧均开设有固定槽201，两个固定槽201的内部均安装有齿轮202，两个齿轮202的外侧壁通过齿纹啮合连接有移动杆301；
18.两个移动杆301的顶部固定安装有载板4，载板4的底端面固定安装有放置板401，放置板401的前端面固定安装有多个分隔板5，多个分隔板5的上端面均固定安装有放料框6，多个放料框6的上端面固定安装有多个限位板601。
19.本实施例中：使用该装置时，根据标签盒501内的信息依次将物料摆放在放料框6上，当需要将物料摆放至最下方的放料框6上时，可启动两个电机203，使得两个齿轮202转动可带动两个移动杆301向上移动，促使两个移动杆301带动载板4向上移动，从而使得放置板401上最下方的放料框6移动至适宜的高度，可直接将物料摆放至放料框6内，当将物料摆放至最高处的放料框6内时，再次启动两个电机203，调节放置板401的高度，便于工作人员将物料放置在最高处的放料框6内，从而通过调节放置板401和放料框6的高度，便于将物料进行放置的效果，有效解决工作人员弯腰摆放物料，或者因放料架抬高难以将物料进行放置的问题。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个侧板2的前端面均安装有电机203，电机203的输出端均贯穿两个侧板2的前端面且分别与两个齿轮202的内轴固定连接。
21.本实施例中：通过启动两个电机203，可带动两个齿轮202进行转动，两个齿轮202转动可带动两个移动杆301进行移动。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个移动杆301的外侧壁均活动套接有两个固定安装于两个侧板2相对一侧的安装套3。
23.本实施例中：通过设置安装套3，四个安装套3可起到将两个移动杆301支撑的作用，当两个移动杆301进行移动时四个安装套3可限制两个移动杆301移动的方向。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，多个分隔板5的前端面均安装有多个标签盒501。
25.本实施例中：通过标签盒501，可将smt生产线的物料的信息进行备注，将物料进行放置或拿取时，便于进行寻。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，底板1的上端面开设有分别位于两个移动杆301正下方的凹槽102。
27.本实施例中：通过设置两个凹槽102，两个移动杆301下降至两个凹槽102的内部时，两个移动杆301可带动载板4使得放置板401下降至底板1上，从而便于工作人员将放置板401上高处的物料进行拿取或者摆放。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，底板1的底端面安装有四个均匀分布的万向轮101。
29.本实施例中：通过设置万向轮101，便于推动底板1进行移动。
30.工作原理：首先，使用该装置时，先将该装置移动至指定地点，接着将smt生产线的物料的信息标注在标签盒501内的标签上，然后根据标签盒501内的信息依次将物料摆放在放料框6上，当需要将物料摆放至最下方的放料框6上时，可启动两个电机203，使得两个齿轮202转动可带动两个移动杆301向上移动，促使两个移动杆301带动载板4向上移动，从而使得放置板401上最下方的放料框6移动至适宜的高度，此时工作人员直接将物料摆放至放料框6内，当将物料摆放至最高处的放料框6内时，再次启动两个电机203，调节放置板401的高度，从而便于工作人员将物料放置在最高处的放料框6内，且在拿取物料的过程中，同样通过调节放置板401的高度，可便于将放料框6内的物料进行拿取。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于smt生产线的物料放置架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面固定安装有两个左右分布的侧板(2)，两个所述侧板(2)相对的一侧均开设有固定槽(201)，两个所述固定槽(201)的内部均安装有齿轮(202)，两个所述齿轮(202)的外侧壁通过齿纹啮合连接有移动杆(301)；两个所述移动杆(301)的顶部固定安装有载板(4)，所述载板(4)的底端面固定安装有放置板(401)，所述放置板(401)的前端面固定安装有多个分隔板(5)，多个所述分隔板(5)的上端面均固定安装有放料框(6)，多个所述放料框(6)的上端面固定安装有多个限位板(601)。2.根据权利要求1所述的一种用于smt生产线的物料放置架，其特征在于：两个所述侧板(2)的前端面均安装有电机(203)，所述电机(203)的输出端均贯穿两个侧板(2)的前端面且分别与两个齿轮(202)的内轴固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于smt生产线的物料放置架，其特征在于：两个所述移动杆(301)的外侧壁均活动套接有两个固定安装于两个侧板(2)相对一侧的安装套(3)。4.根据权利要求1所述的一种用于smt生产线的物料放置架，其特征在于：多个所述分隔板(5)的前端面均安装有多个标签盒(501)。5.根据权利要求1所述的一种用于smt生产线的物料放置架，其特征在于：所述底板(1)的上端面开设有分别位于两个移动杆(301)正下方的凹槽(102)。6.根据权利要求1所述的一种用于smt生产线的物料放置架，其特征在于：所述底板(1)的底端面安装有四个均匀分布的万向轮(101)。

技术总结

本实用新型公开了一种用于SMT生产线的物料放置架，包括底板，所述底板的上端面固定安装有两个左右分布的侧板，两个所述侧板相对的一侧均开设有固定槽，根据标签盒内的信息依次将物料摆放在放料框上，当需要将物料摆放至最下方的放料框上时，可启动两个电机，使得两个移动杆带动载板向上移动，从而使得放置板上最下方的放料框移动至适宜的高度，可直接将物料摆放至放料框内，当将物料摆放至最高处的放料框内时，再次启动两个电机，调节放置板的高度，可将物料放置在最高处的放料框内，从而通过调节放置板和放料框的高度，便于将物料进行放置的效果，有效解决工作人员弯腰摆放物料，或者因放料架抬高难以将物料进行放置的问题。因放料架抬高难以将物料进行放置的问题。因放料架抬高难以将物料进行放置的问题。