吸收式制冷机芯的PTC加热装置

技术领域

本实用新型涉及吸收—扩散式制冷机芯中发生器的加热技术与装 置，特别是涉及一种采用PTC热敏发热元件制造的发生器加热装置。

技术背景现有技术中，吸收式制冷机芯的加热器基本上采用电阻丝绕制而 成的电热管作为加热体，通过带有弧面的金属热传导块与制冷机芯发生器段的 钢管外壁接触，将热量导入发生器管腔中，致使浓溶液产生气泡，实现气液分 离，再经机芯各部件的循环达到制冷目的。加热管在使用中存在耗能多、废热 排放量大、易损坏、使用寿命短等缺欠；而后来采用电热膜加热的吸收式制冷 机芯，在节能和废热排放等方面没有明显的改进。中国专利CN2611834Y公开的 《扩散吸收式制冷机芯用的PTC加热器》虽在发挥PTC热敏发热元件加热均匀、 自动恒温、升温快、无明火、使用寿命长等特点方面，取得了一定的技术进步， 但在实际应用中仍存在下述缺陷：1、PTC热敏发热元件的安装，需经过发热体 固定盖的紧固和整体结构的连接，结构复杂，工艺性较差；2、PTC热敏发热元 件装配后，导线自加热器本体出线孔引出，这样加热器本体的温度容易烧焦PTC 热敏发热元件的引线，造成器件短路和安全事故。亟待研发一种更适于PTC热 敏发热元件工作特性的、低能耗的PTC加热装置，以进一步降低能耗，提高吸 收式制冷的热转换效率。

发明目的本实用新型所述的吸收式制冷机芯的PTC加热装置的研发目的， 是提供一种PTC热敏发热元件置于金属导热元件的两侧带有齿状预压结构的通 长空腔中，具有良好装配条件和传导性能的PTC加热装置，以减少能耗，提高 PTC加热装置的工艺、装配性能和热转换效率。

技术方案本实用新型所述的吸收式制冷机芯的PTC加热装置的技术方案为： 在吸收式制冷机芯发生器的管壁上，一侧或两侧对称装有：一侧带有附合于发 生器管壁的通长弧面1、另一侧带有通长空腔2的金属导热元件3，四面封闭、 两侧带有齿状预压结构4的通长空腔内，装有PTC热敏发热元件5，热敏发热元 件与相邻加热弧面的空腔表面及空腔对应的平面或以局部突起的点、线紧密接 触，并用带有螺纹孔的紧箍带6和紧固螺丝7，将装有PTC热敏发热元件的金属 导热元件紧箍于发生器管壁上。

有益效果本实用新型所述的吸收式制冷机芯的PTC加热装置的有益效果：

1、金属热传导元件空腔两侧的齿状预压结构，使PTC热敏发热元件与金属 导热元件紧密贴合；减小了传导热阻，提高了热转换效率；

2、采用预压安装结构，改进了操作工艺，更适于工业化生产。

附图说明：

图1是吸收式制冷机芯的面接触的PTC加热装置结构示意图

图2是吸收式制冷机芯的点、线接触的PTC加热装置结构示意图

图3是吸收式制冷机芯两侧面接触的PTC加热装置结构示意图

附图中：1-通长弧面；2-通长空腔；3-金属导热元件； 4-齿状预压结构；5-PTC热敏发热元件；6-紧箍带；7-紧固螺丝

实施例1：是吸收式制冷机芯的面接触的PTC加热装置结构示意图(如图1所 示)。下面结合实施例1做本实用新型的详细说明：

本实用新型所述的的技术方案是这样实现的：把PTC热敏发热元件由一侧穿入 到一侧带有附合于发生器管壁的通长弧面、另一侧带有通长空腔的金属导热元 件的通长空腔中，利用外力压迫金属导热元件的齿状预压结构，使PTC热敏发 热元件与相邻加热弧面的空腔表面及空腔对应的平面或以局部突起的点、线紧 密接触，并用带有螺纹孔的紧箍带和紧固螺丝，将装有PTC热敏发热元件的金 属导热元件紧箍于发生器管壁上，组成吸收式制冷机芯的PTC加热装置。

实施例2：是吸收式制冷机芯的点、线接触的PTC加热装置结构示意图(如图2 所示)。

实施例3：是吸收式制冷机芯两侧面接触的PTC加热装置结构示意图(如图3所 示)。