一种汽车用托架

著录项
  • CN201921512053.6
  • 20190911
  • CN210454441U
  • 20200505
  • 陕西瑞格机械制造有限公司
  • 薛永江
  • B60K5/12
  • B60K5/12

  • 陕西省西安市航空基地航空四路25号
  • 陕西(61)
摘要
本实用新型公开了一种汽车用托架,包括侧梁,侧梁的一侧固定连接有两个连接耳,侧梁通过两个连接耳螺纹连接有托架,托架包括安装板、承重板和固定块,承重板与安装板固定连接,固定块与承重板远离安装板的一侧固定连接,固定块开设有螺纹孔,两个连接耳通过螺栓和螺纹孔与固定块螺纹连接,本实用新型所达到的有益效果是:通过对现有的发动机右托架的结构进行改进,在承重板的上下两面分别增加第一侧筋和第二侧筋,且四个限位柱均位于第一侧筋、第二侧筋和承重板之间的四个夹角处,能够提高右托架的承重能力,减小发动机震动,结构简单,且托架自身重量减轻、降低生产成本。
权利要求

1.本实用新型所述的一种汽车用托架,其特征在于:包括侧梁(1),所述侧梁(1)的一侧固定连接有两个连接耳(6),所述侧梁(1)通过两个连接耳(6)螺纹连接有托架(2),所述托架(2)包括安装板(21)、承重板(3)和固定块(4),所述承重板(3)与安装板(21)固定连接,所述固定块(4)与承重板(3)远离安装板(21)的一侧固定连接,所述固定块(4)开设有螺纹孔(41),两个所述连接耳(6)通过螺栓(9)和螺纹孔(41)与固定块(4)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种汽车用托架,其特征在于:所述承重板(3)的上表面固定连接有第一侧筋(31),所述承重板(3)的底部固定连接有第二侧筋(32),所述第一侧筋(31)和第二侧筋(32)均与安装板(21)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种汽车用托架,其特征在于:所述承重板(3)呈L型结构设置,所述安装板(21)上表面两端的距离比底部两端的距离长,所述第一侧筋(31)和第二侧筋(32)均呈直角三角形结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种汽车用托架,其特征在于:所述侧梁(1)靠近安装板(21)的一侧固定连接有四个限位柱(7),四个所述限位柱(7)远离侧梁(1)的一端分别位于第一侧筋(31)、第二侧筋(32)和承重板(3)之间的四个夹角处。

4.根据权利要求1所述的一种汽车用托架,其特征在于:所述安装板(21)侧壁的四角处均开设有安装孔(5),四个所述安装孔(5)内部靠近固定块(4)的一端均开设有阶梯槽(51),所述侧梁(1)的上表面开设有通孔(8)。

说明书
技术领域

本实用新型涉及一种汽车用托架,属于汽车配件技术领域。

汽车发动机的右托架是汽车配件的一种,是用于支撑和固定汽车发动机的一种紧固件,一般在汽车车身前部的前桥上与发动机相连接。现有技术中的汽车发动机右托架结构复杂,自身重量较大,生产成本也相应提升,且发动机运作时,右托架承重能力一般,因此发动机震动幅度较大,影响发动机的工作效率。

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种汽车用托架。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:

作为本实用新型的一种优选技术方案,本实用新型一种汽车用托架,包括侧梁,所述侧梁与汽车车身相连接,所述侧梁的一侧固定连接有两个连接耳,所述两个连接耳上均开设有与螺纹孔相对应的螺栓孔,所述侧梁通过两个连接耳螺纹连接有托架,所述托架包括安装板、承重板和固定块,所述承重板与安装板固定连接,所述固定块与承重板远离安装板的一侧固定连接,所述固定块开设有螺纹孔,两个所述连接耳通过螺栓和螺纹孔与固定块螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述承重板的上表面固定连接有第一侧筋,所述承重板的底部固定连接有第二侧筋,所述第一侧筋和第二侧筋均与安装板固定连接,所述第一侧筋和第二侧筋均为加强筋。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述侧梁靠近安装板的一侧固定连接有四个限位柱,四个所述限位柱远离侧梁的一端分别位于第一侧筋、第二侧筋和承重板之间的四个夹角处。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述安装板侧壁的四角处均开设有安装孔,四个所述安装孔内部靠近固定块的一端均开设有阶梯槽,所述侧梁的上表面开设有通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述承重板呈L型结构设置,所述安装板上表面两端的距离比底部两端的距离长,所述第一侧筋和第二侧筋均呈直角三角形结构设置。

本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型通过对现有的发动机右托架的结构进行改进,在承重板的上下两面分别增加第一侧筋和第二侧筋,且四个限位柱均位于第一侧筋、第二侧筋和承重板之间的四个夹角处,能够提高右托架的承重能力,减小发动机震动,结构简单,且托架自身重量减轻、降低生产成本。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。

在附图中:

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型中侧梁的立体示意图:

图3是本实用新型中托架的立体示意图。

图中:1、侧梁;2、托架;21、安装板;3、承重板;31、第一侧筋;32、第二侧筋;4、固定块;41、螺纹孔;5、安装孔;51、阶梯槽;6、连接耳;7、限位柱;8、通孔;9螺栓。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种汽车用托架,包括侧梁1,侧梁1通过通孔8与车体稳定相连,侧梁1的一侧固定连接有两个连接耳6,侧梁1通过两个连接耳6螺纹连接有托架2,托架2用于支撑发动机的右侧,托架2包括安装板21、承重板3和固定块4,安装板21与发动机右侧相连接,承重板3位托架2的主要支撑结构,承重板3与安装板21固定连接,固定块4与承重板3远离安装板21的一侧固定连接,固定块4开设有螺纹孔41,使固定块4利用螺纹孔41与两个连接耳6相连接,两个连接耳6上开设有与螺栓9相对应的螺栓孔,两个连接耳6通过螺栓9和螺纹孔41与固定块4螺纹连接,将螺栓9沿连接耳6上的螺栓孔和固定块4上的螺纹孔41螺纹拧紧后,侧梁1能够支撑托架2。

承重板3的上表面固定连接有第一侧筋31,承重板3的底部固定连接有第二侧筋32,第一侧筋31和第二侧筋32均与安装板21固定连接,第一侧筋31和第二侧筋32均为加强筋,增强承重板3的承重能力,提升托架2整体的承重能力,使托架2稳定支撑发动机,减少发动机震动,且托架2自身结构简单,自身重量低,减少生产成本。

侧梁1靠近安装板21的一侧固定连接有四个限位柱7,四个限位柱7远离侧梁1的一端分别位于第一侧筋31、第二侧筋32和承重板3之间的四个夹角处,能够辅助支撑托架2,提高托架2的承重能力。

安装板21侧壁的四角处均开设有安装孔5,四个安装孔5内部靠近固定块4的一端均开设有阶梯槽51,安装孔5用于与发动机相稳定连接,侧梁1的上表面开设有通孔8,用于侧梁1与车体稳定相连。

承重板3呈L型结构设置,安装板21上表面两端的距离比底部两端的距离长,第一侧筋31和第二侧筋32均呈直角三角形结构设置,使托架2的整体结构更加紧凑。

具体的,使用时,通过安装孔5将安装板21与发动机右侧相连接后,承重板3上下两面的第一侧筋31和第二侧筋32增强托架2的承重能力,而后将托架2上的固定块4插入两个连接耳6之间,通过螺栓9和螺纹孔41,使托架2与连接耳6螺纹连接,使四个限位柱7分别位于第一侧筋31、第二侧筋32和承重板3之间形成的夹角处,固定块4位于两个连接耳6之间不会晃动,侧梁1与车体相连接,支撑托架2,在发动机运作时,托架2的承重能力提升,有效减小发动机震动,且托架2的自身重量减轻,降低了生产成本。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本文发布于:2024-09-25 16:36:25,感谢您对本站的认可!

本文链接:https://www.17tex.com/tex/1/80782.html

版权声明:本站内容均来自互联网,仅供演示用,请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系,我们将在24小时内删除。

留言与评论(共有 0 条评论)
   
验证码:
Copyright ©2019-2024 Comsenz Inc.Powered by © 易纺专利技术学习网 豫ICP备2022007602号 豫公网安备41160202000603 站长QQ:729038198 关于我们 投诉建议