防滑薄型起绒织物的制作方法



1.本实用新型涉及纺织面料技术领域,更具体地说,它涉及一种防滑薄型起绒织物。


背景技术:



2.桃皮绒产品是继人造麂皮产品后发展的仿皮织物,它是由超细纤维组成的一种薄型织物,是超细纤维织物编织而成的一种新颖的薄型起绒织物,由于不经过聚氨酯湿法处理,所以质地更柔软,又因其绒更短,表面几乎看不出绒毛而皮肤却能感知,进而手感和外观更为细腻而别致。
3.婴儿学步鞋是指宝宝在学行阶段时穿的鞋子,由于宝宝腿部肌肉协调性欠佳,行走动作不够连贯,稳定性也不好,容易摔跤受伤,一双好的学步鞋能提供对宝宝脚丫的支撑和保护,相较于普通童鞋,婴儿学步鞋要求具有柔软透气以及防滑作用,现有的布质婴儿学步鞋并不能起到很好的防滑效果,因而设置一种结构来解决上述的技术问题就很有必要。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素:



5.针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种防滑薄型起绒织物,通过结构的设置达到改善布质婴儿学步鞋的防滑效果的目的。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:该防滑薄型起绒织物,包括自内向外依次固定连接的透气层和防滑层,所述防滑层远离透气层的一端向内凹陷形成有若干裂口,所述透气层朝向防滑层的一端固定连接有若干凸起,所述防滑层靠近透气层的一端向内凹陷形成有若干组缺口,所述缺口位于凸起的两侧,所述裂口的中心线与凸起的中心线重合,所述防滑层经过磨毛处理。
7.本实用新型进一步设置为:每组所述缺口位于裂口两侧,所述缺口与裂口的深度之和大于防滑层的厚度。
8.本实用新型进一步设置为:所述透气层由高弹透气纱线编织而成,所述高弹透气纱线包括高弹透气纱芯以及螺旋在其外侧的高弹透气包覆纱,所述高弹透气纱芯由莱卡纤维加捻而成。
9.本实用新型进一步设置为:所述高弹透气包覆纱由超细涤纶纤维和粘胶纤维加捻而成。
10.本实用新型进一步设置为:所述凸起由柔软纱线编织而成,所述柔软纱线由棉纤维以及螺旋在其外侧的粘胶纤维加捻而成。
11.本实用新型进一步设置为:所述防滑层由高弹防滑纱线编织而成,所述高弹防滑纱线包括高弹防滑纱芯以及螺旋在其外侧的高弹防滑包覆纱,所述高弹防滑纱芯由莱卡纤维加捻而成。
12.本实用新型进一步设置为:所述高弹防滑包覆纱由截面形状呈十字的第一丙纶异形纤维和截面形状呈y形的第二丙纶异形纤维加捻而成。
13.综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
14.防滑层经过磨毛处理,使得防滑层的表面具有薄型绒毛,从而增大防滑层与外界的接触面积,确保防滑层具有稳定的防滑效果,防滑层远离透气层的一端向内凹陷形成有若干裂口,透气层朝向防滑层的一端固定连接有若干凸起,通过设置凸起,使得透气层与防滑层之间形成供空气流通的空隙,增强面料整体的透气效果,防滑层靠近透气层的一端向内凹陷形成有若干组缺口,缺口位于凸起的两侧,裂口的中心线与凸起的中心线重合,使得缺口之间的防滑层受到凸起的挤压程度实现最大化,进而使防滑层向外突出导致裂口向两侧打开,使得防滑层与外界的接触面积增大,进一步增强面料整体的防滑效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图;
16.图2为图1中a处的放大图;
17.图3为本实用新型中高弹透气纱线的切片图;
18.图4为本实用新型中柔软纱线的切片图;
19.图5为本实用新型中高弹防滑纱线的切片图。
20.图中:1、透气层;2、防滑层;3、裂口;4、凸起;5、缺口;6、高弹透气纱线;7、高弹透气纱芯;8、弹透气包覆纱;9、莱卡纤维;10、超细涤纶纤维;11、粘胶纤维;12、柔软纱线;13、棉纤维;14、高弹防滑纱线;15、高弹防滑纱芯;16、高弹防滑包覆纱;17、第一丙纶异形纤维;18、第二丙纶异形纤维。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
22.实施例:
23.该防滑薄型起绒织物,如图1和图2所示,包括自内向外依次固定连接的透气层1和防滑层2,防滑层2经过磨毛处理,使得防滑层2的表面具有薄型绒毛,从而增大防滑层2与外界的接触面积,确保防滑层2具有稳定的防滑效果,透气层1和防滑层2通过纱线固定在一起,防滑层2远离透气层1的一端向内凹陷形成有若干裂口3,透气层1朝向防滑层2的一端固定连接有若干凸起4,凸起4通过纱线与透气层1缝制在一起,通过设置凸起4,使得透气层1与防滑层2之间形成供空气流通的空隙,增强面料整体的透气效果,防滑层2靠近透气层1的一端向内凹陷形成有若干组缺口5,缺口5位于凸起4的两侧,裂口3的中心线与凸起4的中心线重合,使得缺口5之间的防滑层2受到凸起4的挤压程度实现最大化,进而使防滑层2向外突出导致裂口3向两侧打开,使得防滑层2与外界的接触面积增大,进一步增强面料整体的防滑效果,每组缺口5位于裂口3两侧,缺口5与裂口3的深度之和大于防滑层2的厚度,使得防滑层2在凸起4的挤压下向外凸出的程度加深,进而使得裂口3向两侧翻折的程度更大,进一步增强面料整体的防滑效果。
24.如图1、图2、图3和图4所示,透气层1由高弹透气纱线6通过喷气织机编织而成,高弹透气纱线6包括高弹透气纱芯7以及螺旋在其外侧的高弹透气包覆纱8通过走锭纺机螺旋缠绕而成,高弹透气纱芯7由莱卡纤维9加捻而成,取若干莱卡纤维9放入加捻机内加捻形成高弹透气纱芯7,利用莱卡纤维9弹性好的特点来确保高弹透气纱芯7具有稳定的弹性性能,
高弹透气包覆纱8由超细涤纶纤维10和粘胶纤维11加捻而成,取若干超细涤纶纤维10和粘胶纤维11放入加捻机内加捻形成高弹透气包覆纱8,利用超细涤纶纤维10弹性好的特点来确保高弹透气包覆纱8以及面料整体的弹性效果,利用粘胶纤维11具有优良的弹性的特点来确保高弹透气包覆纱8具有良好的弹性效果,凸起4由柔软纱线12通过喷气织机编织而成,柔软纱线12由棉纤维13以及螺旋在其外侧的粘胶纤维11通过加捻而成,取若干棉纤维13和粘胶纤维11放入加捻机内加捻得到柔软纱线12,利用棉纤维13和粘胶纤维11柔软亲肤的特点来确保柔软纱线12具有柔软舒适的特点。
25.如图1、图2和图4所示,防滑层2由高弹防滑纱线14通过喷气织机编织而成,高弹防滑纱线14包括高弹防滑纱芯15以及螺旋在其外侧的高弹防滑包覆纱16通过走锭纺机螺旋缠绕而成,高弹防滑纱芯15由莱卡纤维9加捻而成,取若干莱卡纤维9放入加捻机内加捻形成高弹防滑纱芯15,利用莱卡纤维9弹性好的特点来确保高弹防滑纱芯15具有稳定的弹性性能,高弹防滑包覆纱16由截面形状呈十字的第一丙纶异形纤维17和截面形状呈y形的第二丙纶异形纤维18加捻而成,取若干截面形状呈十字的第一丙纶异形纤维17和截面形状呈y形的第二丙纶异形纤维18放入加捻机内加捻形成高弹防滑包覆纱16,利用第一丙纶异形纤维17和第二丙纶异形纤维18截面呈异形的特点来增大高弹防滑包覆纱16的表面积,进而增大高弹防滑包覆纱16以及面料整体的防滑效果。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征:


1.一种防滑薄型起绒织物,包括自内向外依次固定连接的透气层(1)和防滑层(2),其特征在于:所述防滑层(2)远离透气层(1)的一端向内凹陷形成有若干裂口(3),所述透气层(1)朝向防滑层(2)的一端固定连接有若干凸起(4),所述防滑层(2)靠近透气层(1)的一端向内凹陷形成有若干组缺口(5),所述缺口(5)位于凸起(4)的两侧,所述裂口(3)的中心线与凸起(4)的中心线重合,所述防滑层(2)经过磨毛处理。2.根据权利要求1所述的防滑薄型起绒织物,其特征在于:每组所述缺口(5)位于裂口(3)两侧,所述缺口(5)与裂口(3)的深度之和大于防滑层(2)的厚度。3.根据权利要求1所述的防滑薄型起绒织物,其特征在于:所述透气层(1)由高弹透气纱线(6)编织而成,所述高弹透气纱线(6)包括高弹透气纱芯(7)以及螺旋在其外侧的高弹透气包覆纱(8),所述高弹透气纱芯(7)由莱卡纤维(9)加捻而成。4.根据权利要求3所述的防滑薄型起绒织物,其特征在于:所述高弹透气包覆纱(8)由超细涤纶纤维(10)和粘胶纤维(11)加捻而成。5.根据权利要求1所述的防滑薄型起绒织物,其特征在于:所述凸起(4)由柔软纱线(12)编织而成,所述柔软纱线(12)由棉纤维(13)以及螺旋在其外侧的粘胶纤维(11)加捻而成。6.根据权利要求1所述的防滑薄型起绒织物,其特征在于:所述防滑层(2)由高弹防滑纱线(14)编织而成,所述高弹防滑纱线(14)包括高弹防滑纱芯(15)以及螺旋在其外侧的高弹防滑包覆纱(16),所述高弹防滑纱芯(15)由莱卡纤维(9)加捻而成。7.根据权利要求6所述的防滑薄型起绒织物,其特征在于:所述高弹防滑包覆纱(16)由截面形状呈十字的第一丙纶异形纤维(17)和截面形状呈y形的第二丙纶异形纤维(18)加捻而成。

技术总结


本实用新型公开了一种防滑薄型起绒织物,涉及纺织面料技术领域,旨在解决现有的布质婴儿学步鞋并不能起到很好的防滑效果的问题。其技术方案要点是:包括自内向外依次固定连接的透气层和防滑层,所述防滑层远离透气层的一端向内凹陷形成有若干裂口,所述透气层朝向防滑层的一端固定连接有若干凸起,所述防滑层靠近透气层的一端向内凹陷形成有若干组缺口,所述缺口位于凸起的两侧,所述裂口的中心线与凸起的中心线重合,所述防滑层经过磨毛处理。本实用新型利用截面形状呈十字的第一丙纶异形纤维和截面形状呈Y形的第二丙纶异形纤维截面呈异形的特点来增大面料整体的防滑效果。异形的特点来增大面料整体的防滑效果。异形的特点来增大面料整体的防滑效果。


技术研发人员:

周敏华 李金龙 何国方

受保护的技术使用者:

吴江市龙江纺织有限公司

技术研发日:

2022.08.13

技术公布日:

2023/1/13

本文发布于:2024-09-22 20:17:24,感谢您对本站的认可!

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