一种新型罐装压盖机的制作方法

1.本实用新型属于罐装封口技术领域，尤其涉及一种新型罐装压盖机。

背景技术：

2.目前在罐装生产时，通常利用压盖机将料罐的罐盖压在料罐上，申请号为202220763428.1的凝胶罐装压盖机，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有龙门框，所述支撑台的顶部且位于龙门框的下方设置有传送皮带，该压盖机通过液压杆带动压盖器向下移动进行压盖加工，然而在生产加工时，当处于停电状态时，用于驱动液压杆的液压驱动装置失电时，不能驱动液压杆进行压盖加工。

技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型罐装压盖机，通过设置手动压盖结构，在停电状态时使用人员能够进行压盖加工。
4.其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种新型罐装压盖机，包括加工台，所述的加工台的上部焊接有安装架，加工台的上侧中部螺栓连接有皮带输送机，其中安装架的上侧中部螺栓连接有压盖气缸，压盖气缸的输出杆下端螺栓连接有压盖板，其特征在于，安装架的上部前后两侧分别安装有手动压盖杆结构，安装架的内部左右两侧分别安装有侧向限位钢条结构；所述的手动压盖杆结构包括手握管，所述的手握管的左右两端分别螺栓连接有倒l型杆，每个所述倒l型杆的外部分别套接有限位管，且每个所述倒l型杆的垂直段中部横向插接有插销，插销设置在限位管的上部，每个所述倒l型杆的内侧下部分别螺栓连接有l型安装座。
6.优选的，所述的侧向限位钢条结构包括侧安装架，前后两个所述的侧安装架的上端均横向螺纹连接有螺杆，每个所述螺杆的左端均键连接有旋转轮，两个所述螺杆之间的右侧设置有限位钢条，两个所述螺杆的右端分别插接在限位钢条前后两侧开设的插孔内，且螺杆的右端通过定位销与限位钢条固定。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
8.1.本实用新型中，所述的手握管，倒l型杆，限位管，插销和l型安装座的设置，有利于在停电状态也能够进行压盖加工。
9.2.本实用新型中，所述的侧安装架，螺杆，旋转轮，限位钢条和定位销的设置，有利于通过调节，对不同大小的料罐进行限位。
10.3.本实用新型中，所述的压盖气缸和压盖板的设置，有利于对料罐进行压盖加工。
11.4.本实用新型中，所述的皮带输送机的设置，有利于输送料罐。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的手动压盖杆结构的结构示意图。
14.图3是本实用新型的侧向限位钢条结构的结构示意图。
15.图中：
16.1、加工台；2、安装架；3、压盖气缸；4、压盖板；5、皮带输送机；6、手动压盖杆结构；61、手握管；62、倒l型杆；63、限位管；64、插销；65、l型安装座；7、侧向限位钢条结构；71、侧安装架；72、螺杆；73、旋转轮；74、限位钢条；75、定位销。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种新型罐装压盖机，包括加工台1，所述的加工台1的上部焊接有安装架2，加工台1的上侧中部螺栓连接有皮带输送机5，其中安装架2的上侧中部螺栓连接有压盖气缸3，压盖气缸3的输出杆下端螺栓连接有压盖板4。
18.其中一种新型罐装压盖机，还包括手动压盖杆结构6和侧向限位钢条结构7，安装架2的上部前后两侧分别安装有手动压盖杆结构6，安装架2的内部左右两侧分别安装有侧向限位钢条结构7。
19.其中所述的手动压盖杆结构6包括手握管61，手握管61采用外部浸胶的铝合金管，所述的手握管61的左右两端分别螺栓连接有倒l型杆62，每个所述倒l型杆62的外部分别套接有限位管63，且每个所述倒l型杆62的垂直段中部横向插接有插销64，在压盖机正常供电工作时，插销64起到固定倒l型杆62的作用，插销64设置在限位管63的上部，每个所述倒l型杆62的内侧下部分别螺栓连接有l型安装座65，当停电时，l型安装座65用于连接与压盖气缸3分离的压盖板4。
20.本实施方案中，具体的，多个所述的限位管63分别螺栓连接在安装架2的上部四角部位。
21.本实施方案中，具体的，多个所述的倒l型杆62分别贯穿安装架2的上部四角部位。
22.本实施方案中，具体的，两个所述的手握管61分别设置在压盖气缸3的前后两侧，不对压盖气缸3的安装位置产生干涉。
23.本实施方案中，结合附图3所示，所述的侧向限位钢条结构7包括侧安装架71，前后两个所述的侧安装架71的上端均横向螺纹连接有螺杆72，每个所述螺杆72的左端均键连接有旋转轮73，当对不同宽度的料罐进行压盖加工前，使用人员将定位销75取下，通过旋转轮73转动螺杆72，从而调节螺杆72内端的位置，两个所述螺杆72之间的右侧设置有限位钢条74，调整好螺杆72的位置后，通过定位销75将限位钢条74与螺杆72固定，调整两个限位钢条74的间距，提高了对料罐的适用性，两个所述螺杆72的右端分别插接在限位钢条74前后两侧开设的插孔内，且螺杆72的右端通过定位销75与限位钢条74固定。
24.本实施方案中，具体的，多个所述侧安装架71分别螺栓连接在安装架2的内侧四周部位。
25.本实施方案中，具体的，两个所述限位钢条74分别设置在皮带输送机5的上部左右两侧。
26.工作原理
27.本实用新型中，将压盖气缸3与外部气缸驱动设备连接，当放置有罐盖的料罐通过皮带输送机5输送至压盖板4的下部时，压盖气缸3的输出杆带动压盖板4向下移动，将料罐
上部的罐盖与料罐压合，实现压盖加工，当料罐在被皮带输送机5带动向右移动时，限位钢条74对料罐起到限位的作用，当处于停电状态时，使用人员将压盖板4与压盖气缸3的输出杆拆卸分离，并将压盖板4与l型安装座65连接，使用人员将插销64拔掉，通过下压手握管61，使得倒l型杆62相对限位管63向下移动，带动压盖板4下压进行压盖加工。
28.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种新型罐装压盖机，包括加工台(1)，所述的加工台(1)的上部焊接有安装架(2)，加工台(1)的上侧中部螺栓连接有皮带输送机(5)，其中安装架(2)的上侧中部螺栓连接有压盖气缸(3)，压盖气缸(3)的输出杆下端螺栓连接有压盖板(4)，其特征在于，安装架(2)的上部前后两侧分别安装有手动压盖杆结构(6)，安装架(2)的内部左右两侧分别安装有侧向限位钢条结构(7)。2.如权利要求1所述的新型罐装压盖机，其特征在于，所述的手动压盖杆结构(6)包括手握管(61)，所述的手握管(61)的左右两端分别螺栓连接有倒l型杆(62)，每个所述倒l型杆(62)的外部分别套接有限位管(63)，且每个所述倒l型杆(62)的垂直段中部横向插接有插销(64)，插销(64)设置在限位管(63)的上部，每个所述倒l型杆(62)的内侧下部分别螺栓连接有l型安装座(65)。3.如权利要求2所述的新型罐装压盖机，其特征在于，多个所述的限位管(63)分别螺栓连接在安装架(2)的上部四角部位。4.如权利要求1所述的新型罐装压盖机，其特征在于，所述的侧向限位钢条结构(7)包括侧安装架(71)，前后两个所述的侧安装架(71)的上端均横向螺纹连接有螺杆(72)，每个所述螺杆(72)的左端均键连接有旋转轮(73)，两个所述螺杆(72)之间的右侧设置有限位钢条(74)，两个所述螺杆(72)的右端分别插接在限位钢条(74)前后两侧开设的插孔内，且螺杆(72)的右端通过定位销(75)与限位钢条(74)固定。5.如权利要求1所述的新型罐装压盖机，其特征在于，两个所述限位钢条(74)分别设置在皮带输送机(5)的上部左右两侧。

技术总结

本实用新型提供一种新型罐装压盖机，包括加工台，所述的加工台的上部焊接有安装架，加工台的上侧中部螺栓连接有皮带输送机，其中安装架的上侧中部螺栓连接有压盖气缸，压盖气缸的输出杆下端螺栓连接有压盖板。本实用新型手握管，倒L型杆，限位管，插销和L型安装座的设置，有利于在停电状态也能够进行压盖加工。有利于在停电状态也能够进行压盖加工。有利于在停电状态也能够进行压盖加工。